A. 胶管的胶管分类
（1） 煤炭工业 煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。
（2）石油工业
21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
（3）冶金行业
钢铁的制作过程中使用到的设备有连铸设备，分为电炉转炉和热炉转炉，其中对于胶管的要求是必须铠装外表，用来隔温降温耐烧，油泵和泵站使用中，除了要求达到合格的压力，就是耐老化要达到要求。
（4）农田水利
十二五的头号文件把水利提上了议案并通过，投入了一万个亿的人民币做改革，其中在输水过程中尤其是负压的情况下，骨架高压胶管得以显示出自身的优势，使用寿命长，携带方便。 称 内径(mm) 性能及用途 备注 耐温蒸汽胶管 6-76 输送200。C以下的饱和蒸汽或过热水，工作压力为蒸汽0.35MPa,热水0.8MPa 耐油胶管 6-152 常温下吸送汽油、机油、润滑油及其它矿物油。工作压力为0.5-1.2MPa 也可采用外铠装结构 卫生级食品胶管 16-152 吸引奶类、酒类、食用油类及液体饮料。工作压力为0.5-0.8MPa 耐酸、耐碱胶管 19-203 常温下输送稀酸、碱溶液。工作压力为0.5-0.7MPa 输送浓酸时内胶层可采用丁基胶,布层可采用玻璃纤维 高耐磨喷砂胶管 19-76 风压喷砂用软管,工作压力为0.6MPa 水泥罐车用管也可按此生产 水箱弯管 25-102 机车水箱输水用 石油钻探胶管 51-102 耐压、耐磨、耐油，用做钻井机鹕劲管水龙头与立管法兰之间的挠性连接管。工作压力为10-30MPa 两端有金属接头 高压帘布缠绕吹氧胶管 51-127 纯氧顶吹转炉用挠性连接管，工作压力为1.5MPa也可采用钢丝纺织扣压式,工作压力可达8MPa 两端硫化金属法兰,外有石棉保护层 大口径排吸泥胶管 102-1300 挖泥船排(吸)泥沙用,工作压力为0.4-0.5MPa 根据设计需要可带有法兰接头
B. 胜利油区“双低”单元综合治理效果分析及主攻方向
凡哲元邴绍献徐龙云周香翠马妤冯义娜
摘要分析研究了胜利油田“八五”以来“双低”单元（采油速度小于1%，且采出程度小于10%）的变化状况及现状；总结了“九五”期间不同类型油藏“双低”单元治理的主要做法及效果，分析了“双低”单元治理的潜力；部署了“十五”期间“双低”单元治理计划和治理目标，明确了“十五”主攻方向，这对改善“双低”单元的开发效果和提高油田整体开发水平具有重要意义。
关键词胜利油区“双低”单元“双低”单元治理效果评价采收率
一、引言
“八五”以来，胜利油区“双低”单元逐年增加，严重地影响了全油区的开发效果，制约了油田开发水平。从1996年起，油田设立专项资金，开展了“双低”单元专项综合治理工作，效果明显。总结“双低”单元治理的主要做法，分析目前“双低”单元的潜力，提出进一步改善“双低”单元开发效果的主攻方向，对增强油田稳产基础，提高采收率，改善油田开发效果，实现油田开发良性循环具有重要意义。
二、“八五”以来胜利油区“双低”单元变化状况
1990年以来，胜利油区“双低”单元逐年增加，由1990年的71个增加到1999年的163个。从投入开发时间来看，新增加的“双低”单元中有87个单元是“八五”以来新投入开发的，其储量占“八五”以来陆上新建产能块储量的33.7%，主要是因为对其地质认识程度低、储量品位差、注水工作滞后、注采井网不完善、调整不及时等原因造成的。在163个“双低”单元中，动用储量51664×104t，占胜利油区动用储量的16.0%；共有油井1813口，开油井1116口，日产油水平4675t，平均单井日产油水平4.2t，综合含水77.8%，年产油184×104t，占全油区产油量的6.9%；注水井529口，开注水井281口，油水井利用率59.6%，注采井数比1:3；平均采油速度0.35%，平均采出程度5.44%。“双低”单元具有采油速度、采出程度低，单井控制储量高，储量动用状况差，注采井网不完善等特点，同时也说明改善开发效果的潜力较大。
163个“双低”单元分布在除海洋、清河以外的10个采油厂，其中储量绝对值较高的有滨南、河口、纯梁、现河等（表1）。
表1各采油厂“双低”单元分布状况表
三、“九五”期间“双低”单元综合治理效果评价
“九五”期间共治理“双低”单元63个，覆盖储量2.8357×108t。主要对“九五”前四年治理的50个单元进行了分析评价，这些单元分布在胜坨、东辛、渤南、临盘、牛庄等28个油田，主要为稠油出砂、低渗透和复杂断块油藏。“双低”单元总体治理效果明显，采油速度由治理前的0.59%提高到治理后的0.83%，共增加可采储量738×104t，提高采收率3.2%，扩建原油生产能力75×104t，已有17个单元彻底摆脱了“双低”局面。
1.不同类型油藏“双低”单元治理及效果
“九五”期间“双低”单元综合治理的总体做法是实施项目管理、强化组织运行，确保治理工作有序高效开展；深化油藏地质研究，做好“双低”单元治理的前期准备工作；配套完善综合治理工艺，突出工艺技术在“双低”治理中的作用；分油藏类型采取针对性治理措施：稠油出砂油藏采取防砂、降粘等措施，低渗透油藏主要是改善注入水水质，复杂断块油藏以完善注采井网为主。
1）稠油出砂油藏
“九五”前4年共治理稠油出砂油藏单元18个，如埕东油田西区馆下、胜坨油田胜三区东三等。这些“双低”单元主要生产馆陶组（Ng）、东营组（Ed），具有油层埋藏浅（1000～1500m），压实作用弱，固结成岩性差，油层胶结疏松，原油性质稠等特点[1]。因此，油井出砂严重，停产停注井多，开采困难，油水井利用率低，单元开发效果差。陈家庄油田南区、埕东油田埕古13等单元的地面原油粘度达7000mPa.s以上，埕东油田西区馆下每米油层吐砂量高达0.687m3，严重影响了油井正常生产。
针对稠油出砂油藏“稠”与“砂”的问题，开展了一系列的攻关研究，在防砂抽稠采油工艺技术上有了新的突破和发展，探索出一套防砂抽稠综合配套工艺技术，提高了油藏的开发水平。
（1）开展出砂机理研究
孤东油田四区馆上3～4单元，在治理的过程中开展了出砂机理研究，认为油井产量达到某一门限产量之前，油井产出砂仅是填充在岩石骨架中可以移动的充填砂；当超过门限产量后，因地应力变化而引起岩石骨架变性破坏，骨架砂与充填砂同时产出，油井大量出砂。根据油层出砂机理并结合沉积相研究，对不同沉积相油层采取不同的防砂技术：主河道相油层采取地层填砂与井筒机械防砂结合的双重防砂方法；河道边缘相采用地层复射挤稳定剂与绕丝管相结合的复合防砂方法，大大提高了防砂成功率，取得了很好的防砂效果。
（2）地质与工艺密切结合，因井制宜，采取针对性防砂措施
在防砂治砂的过程中，加强了油藏地质研究，充分认识油藏和单井的地质特点及井况，地质与工艺相结合，选择适合油藏和单井地质特点的防砂治砂工艺技术。胜坨油田胜三区东三单元对层数少、油层厚度薄、纵向层间渗透性差异小、口袋大于15m的出砂井，采用覆膜砂（涂料砂）防砂工艺技术；对井况复杂、层数相对较多且需分层防砂的油井主要采用树脂防砂技术；供液能力强、含水较低的油井主要应用绕丝管－砾石充填防砂技术，同时还配套应用其他防砂技术，以提高防砂措施的成功率；新井投产或老井上返采用防砂卡泵生产。此外，还应用AR-4防砂、解堵防砂、金属滤砂管防砂、稳定剂固砂等防砂方法，也取得了较好效果 胜利采油厂.利用综合配套技术，搞好胜三区东三段“双低”单元治理.2000.
孤岛油田针对中16-13井区粉细岩油藏，在防砂工艺配套技术上采取因井制宜、解防结合的防砂治砂策略：对地层能量充足、出砂严重的井实施混排、地填石英砂、覆膜砂封口、砾石绕丝环空充填防砂工艺技术；对单层生产、射孔密度小的井实行复射孔、解堵、化学防砂技术，已形成了针对不同油井特点的解堵防砂工艺技术 孤岛采油厂.孤岛油田馆1+2中16-13井区“双低”单元治理效果总结.2000.
（3）综合运用射孔、防砂、抽稠、稠油解堵、井筒降粘等技术，防砂扶停产井
义东油田沾4区、埕东油田西区馆下等单元由于油稠，出砂严重导致大部分井长期停产，储量动用状况变差，可采储量损失严重。在治理过程中综合运用以下技术：应用深穿透、大孔径、高孔密的射孔技术，增加原油渗流面积，降低油流入井筒的附加阻力，充分发挥油井潜能，为稠油常规开采及其他工艺措施的实施提供有利条件；高泵压、大排量充填式涂料砂防砂、PS防砂、机械防砂等防砂技术，不仅可以提高防砂井的成功率，而且还有较好的解堵效果；根据生产井的井况和原油粘度高低，采用不同的抽油杆、泵型和机型配套模式；在稠油生产过程中，容易在射孔炮眼附近形成蜡质或胶质成分沉积，堵塞油流通道，作业过程中入井液也容易在射孔孔眼形成乳化堵塞，影响油井产能，为充分发挥油井潜能，对近井地带有堵塞的油井可采取微生物采油等稠油解堵技术；开发出HKJ-1型降粘剂，以保持“地层－井筒－泵”的供排协调。
义东油田沾4区综合配套应用以上技术，实行从地层—井筒—地面全方位、多层次、立体的防砂扶井措施，恢复长期停产井10口，初期日增油48.3t，效果明显。
（4）采用蒸汽吞吐热力引效技术，热力启动高粘度油井，提高储量动用程度
为了充分发挥稠油出砂油藏的地下资源优势，采用注蒸汽吞吐热力引效技术，增强油层渗流条件，提高储量动用程度，改善开采效果。该技术特别适用于油层厚度大、储量丰度高，但由于油稠、出砂严重而无法开采的油井。埕东油田埕古13单元油层胶结疏松，出砂严重，原油稠，地面原油粘度平均为5546mPa.s，油井无法正常生产，在部分高粘度井点上利用了此项技术，CN13-6井热力启动后，生产效果较好，转抽后生产正常，已累积产油14474t。
通过前四年的综合治理工作，稠油出砂油藏18个“双低”单元的采油速度由治理前的0.64%提高到治理后的0.86%。已累积增油75×104t，增加可采储量278.1×104t，提高采收率2.62%，取得了明显的治理效果。
2）低渗透油藏
“九五”期间共治理低渗透油藏“双低”单元15个，覆盖储量4209×104t。“双低”单元主要储集层是下第三系沙三段，油层埋藏较深，在2500m以上，储集层渗透率低，砂体连通性差，并且蒙脱石、伊蒙混层等水敏性矿物含量高，遇水易膨胀，堵塞地层，使渗透率下降。由于低渗透油藏储集层发育差，注水开发时对水质要求高，但大多数单元注入水水质不合格，悬浮物固体、机械杂质含量等严重超过行业标准，如五号桩油田桩74单元，空气渗透率仅为6.4×10-3μm2，注入水中含油量30.2mg/L，悬浮物固体含量11.4mg/L，严重超标，污染油层，使地层吸水能力下降，渗流条件变差，采油井供液不足，开发效果差。
针对低渗透油藏开发过程中主要存在问题，“双低”单元治理过程中，从改善注入水水质入手，加强注水配套工艺技术研究，采取油层改造措施，发挥各个环节的整体优势。
（1）利用水质处理技术，改善注入水水质
利用注水精细过滤装置，对注入水进行多级过滤，精细处理污水，改善注入水水质，使处理后水中的悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到行业标准。
（2）采用增注技术，提高注水井注入能力
在改善注入水水质的同时，通过改造干线提高泵压，上单体增压泵井口提压，酸化增注等措施，提高注水井注入能力，恢复地层能量。
（3）采用油层改造、油层保护技术，提高产油井产出能力
通过酸化压裂等油层改造措施，解除油层污染，解放油层，同时采取钻井、采油、作业等全过程中的油层保护措施，减少外来因素对油层的污染，提高采油井的产出能力。
通过综合应用以上注水配套工艺技术，同时进一步完善注采井网，提高注采对应率和水驱控制程度，现河庄油田河135、五号桩油田桩74、纯化油田纯92等低效单元在注水水质处理和水井增注工艺技术上有了很大提高，开发效果得到明显改善。现河庄油田河135断块注入水中悬浮物固体含量已有处理前的58.8mg/L下降到处理后2.0mg/L，达到行业标准，采油速度由治理前的0.34%提高到治理后的0.75%，开发效果得到明显改善。
低渗透油藏单元治理效果明显，15个治理单元已累积增油28×104t，增加可采储量169×104t，提高采收率4.01%，增加产能15×104t，采油速度由治理前0.67%的提高到治理后的0.79%。
3）复杂断块油藏
“九五”前4年共治理复杂断块油藏13个单元，包括东辛油田营66、胜坨油田坨15、滨南滨37-363等，具有断层多，断裂系统复杂，断块含油面积小，含油井段长，含油层系多，层间差异大，油水关系复杂等地质特点[2,3]，但对其地质认识、尤其是构造认识程度低，造成注采系统难以完善，储量动用程度低，开发效果较差。因此，深化断块油藏的地质认识特别是构造认识，是取得好的治理效果的前提。
（1）充分利用三维地震等技术，深化油藏认识，为编制调整方案做好前期准备
断块油藏治理过程中，充分利用三维地震资料，并结合钻井、测井、生产动态等资料开展精细地质研究，尤其是构造研究，建立精细地质模型，落实构造和储量。东辛油田营66断块利用三维资料综合解释成果，对该块的构造及储量有了新的认识，认为断块内部构造相对简单，仅在腰部有两条近东西的南掉断层，并存在基本无井控制的不连续高点。由于该块构造格局发生了变化，含油面积向西南扩大了0.5km2，新增地质储量70×104t，这些地质新认识为编制调整方案奠定了基础 姜岩.营66双低单元综合治理的做法与效果分析.2000.
（2）完善注采系统，提高储量动用程度
对断块油藏构造形态、储集层发育状况和流体分布有进一步认识后，部署了治理方案，完善注采系统，提高储量动用程度。东辛油田营66块利用新的地质认识成果，在微构造高点钻新井12口，新井投产平均初日产油能力18.1t，并选择老井下电泵提液，提高开采强度。这些治理措施，明显改善了开发效果，采油速度由治理前的0.4%提高到2.86%，增加可采储量68×104t。
复杂断块油藏在治理过程中，通过加强前期地质研究工作，落实构造和储量，治理效果明显，采油速度由治理前的0.38%提高到治理后0.62%，已累积增油52×104t，增加可采储量260×104t，提高采收率4.3%。
2.经济效益分析评价
用增量法对1996、1997年“双低”治理单元进行了经济后评估。从评价结果来看，1996年治理单元中，内部收益率大于12%的单元13个，储量占95.5%；1997年内部收益率大于12%的单元5个，储量占94.5%。大部分治理单元经济效益明显。但也存在着一部分低效益区块，主要原因是这些低效益单元的新井、低效井比例过高，为29%。
另外，从百万吨产能建设投资对比来看，1996年“双低”治理单元的百万吨产能投资为6.1×108元，而同期新区的百万吨产能投资为18.5×108元，“双低”治理单元的投资要远低于新区产能投资。经过对投资构成分析，钻井投资两者差别不大，主要是地面建设投资和公用工程投资“双低”治理单元要大大低于新区产能建设区块。
四、“双低”单元综合治理潜力分析及主攻方向
在总结“九五”以来“双低”单元综合治理做法的基础上，按照“分析有潜力、技术有保障、治理有效益”的原则，对胜利油区163个“双低”单元进行筛选评价，分析其潜力，提出进一步改善“双低”单元开发效果的主要措施和主攻方向。
1.“双低”单元“十五”治理潜力
分析认为1999年底“双低”单元中可治理的有92个，储量2.3445×108t。“十五”期间重点安排治理单元73个，储量1.93×108t，预计增加可采储量460×104t，增加产能45×104t。其中复杂断块油藏35个单元，储量7819×104t，增加可采储量200×104t；稠油出砂油藏17个单元，储量6405×104t，增加可采储量160×104t；低渗透油藏21个单元，储量5056×104t，增加可采储量100×104t。
2.“双低”单元综合治理主攻方向
1）稠油出砂油藏
该类油藏在“双低”单元中占有较大的比例，油稠、出砂是该类油藏治理的难点，也是需要攻关的方向。
（1）加强油层出砂机理研究
胜利油区油藏类型复杂，岩石类型多种多样，不同油藏、沉积相带、不同层位、不同完井方式和不同含水阶段出砂情况各不相同，油层出砂机理较为复杂。根据稠油出砂油藏的出砂特点，开展不同砂岩类型（粉细砂岩和疏松砂岩）的出砂机理研究；因井制宜，开展不同井况和不同沉积相带的出砂机理研究、不同含水阶段（特别是高含水阶段）的出砂机理研究。
（2）完善防砂抽稠配套工艺技术
在目前工艺技术水平的基础上，地质与工艺相结合，油层－井底－井筒－地面四位一体，从油层射孔、井底解堵、防砂、有杆泵抽稠、井筒降粘、地面集输等多层次、多方位，进一步完善防砂抽稠配套工艺技术，提高该类油藏工艺技术应用水平。
（3）开展低廉、高效防砂技术攻关
近几年发展起来的涂料砂防砂、PS防砂等技术，防砂效果较好，但措施费用较高，一定程度上制约了推广和应用。开展低廉、高效的防砂技术攻关，要在延长防砂措施有效期的同时，降低防砂成本。
（4）开展防砂提液技术攻关
目前油井防砂后普遍存在着采液强度下降的问题，影响了单井产量和单元开采效果。开展高采液强度的防砂技术研究，研究出在防砂的同时，采液强度不但不会下降，反而能提高，形成防砂不防液的防砂技术，提高稠油出砂油藏的采油速度。
2）低渗透油藏
该类油藏主要从提高注水井的注入能力和油井的采出能力入手，开展攻关研究。具体工作有以下四个方面。第一，深化低渗透油藏的渗流机理研究。开展低速非线型渗流理论研究、双重介质渗流规律、合理驱动压力梯度、井网适应性等研究，寻求解决“注不进、采不出”的途径，为改善目前低渗透“双低”单元的开发效果提供理论依据。第二，切实加强水质精细处理。对于污水回注的“双低”单元要进行多级精细过滤（采用精细过滤装置），使悬浮物固体含量、颗粒粒径、含油量等指标达到部颁标准；加强注入水与地层的配伍性研究，对于水敏性地层，要采取防膨措施，防止伤害地层。第三，逐步完善高压注水配套技术。在解决注入水水质问题的同时，通过干线提压（泵站升级改造）、井口增压（单体增压泵）、油层改造（酸化压裂）、增注工艺等手段，逐步完善高压注水配套技术，提高注水井注入能力，并把水质精细处理技术和高压增注技术结合起来，发挥整体优势，加强注水，恢复地层能量，彻底解决低渗透油藏注水问题。第四，充分利用油层保护、油层改造和水平井等技术。油水井要采取钻井、采油、作业、注水等全过程的油层保护措施，减少外来因素对地层的污染，并采用油层改造和水平井等技术，提高油藏的注入和产出能力。
3）复杂断块油藏
复杂断块油藏具有断层多、块小、构造复杂等特点，且受地质认识手段的限制，早期投入开发的复杂断块油藏多存在着构造不落实，储集层认识不清等问题，应充分利用三维地震技术，加强精细地质研究，深化对油藏的地质认识。
针对难于完善注采系统的小断块油藏，可进行注CO2和单井吞吐试验和攻关，以提高储量动用程度，挖掘该类油藏的潜力；对含油层系多、含油井段长，层间动用差异大、注采不均衡的断块油藏，可利用分层注水和细分开发层系技术，提高水驱动用程度，改善开发效果。
五、结论
“九五”期间“双低”单元治理效果明显，油区“双低”储量不断增长的趋势得到控制。目前年新增加的“双低”动用储量与治理升级的储量基本处于平衡状态。
不同类型油藏应采取有针对性的治理措施，提高治理效果。稠油出砂油藏主要是选择和应用好防砂抽稠配套技术。低渗透油藏主要是加强水质精细处理、高压注水、防膨解堵、完善注采井网、提高注入产出能力。复杂断块油藏主要是深化地质认识，落实构造和储量，完善注采系统，提高储量动用程度。
主要参考文献
[1]李兴国.陆相储集层沉积与微型构造.北京：石油工业出版社，2000:106～107.
[2]王平，李纪辅，李幼琼.复杂断块油田详探与开发.北京：石油工业出版社，1994:8～9.
[3]程世铭，张福仁.东辛复杂断块油藏.北京：石油工业出版社，1997:3～7.
C. 什么是夹布输油管
1.结构：夹布输送胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。
夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。
2.特点：胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点；胶管的最小爆破压力为工作压力的四倍。
3.用途：各类型夹布钢丝输送（或吸引）胶管是根据输送介质不同，选用相应材料制造，产品结构设计合理、质量优良、坚固耐用，是一种用来输、吸（负压条件）各种液体粘流体和粉状固体等物料介质的柔性胶管。
4.通用夹布胶管技术参数：
夹布胶管参数
内径（mm） 工作压力
（Mpa）
对应爆破压力
（Mpa）
胶管长度
公称尺寸 公差 尺寸（m） 公差（mm）
13 0.8 0.5 0.7 1.0 2.0 2.8 4.0 20 200
16 0.8 0.5 0.7 1.0 2.0 2.8 4.0 20 200
19 0.8 0.5 0.7 1.0 2.0 2.8 4.0 20 200
25 0.8 0.5 0.7 1.0 2.0 2.8 4.0 20 200
32 1.2 0.3 0.5 0.7 1.2 2.0 2.8 20 200
38 1.2 0.3 0.5 0.7 1.2 2.0 2.8 20 200
51 1.2 0.3 0.5 0.7 1.2 2.0 2.8 20 200
64 1.5 0.3 0.5 0.7 1.2 2.0 2.8 20 200
76 1.5 0.3 0.5 0.7 1.2 2.0 2.8 20 200
吸引胶管参数
内径（mm） 夹布层数
（层）
螺旋钢丝直径（mm） 管接头长度（mm） 胶管长度
公称尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸（m） 公差（mm）
38 1.2 2 3 2.0 75 10 10 150
51 1.2 3 4 2.6 100 15 10 150
64 1.5 3 4 2.6 100 15 10 150
76 1.5 4 5 2.6 100 15 10 150
89 1.5 4 5 3.2 100 15 10 150
102 2.0 4 5 3.2 125 20 10 150
127 2.0 5 6 3.2 125 20 10 150
152 2.0 5 6 4.0 150 20 10 150
203 2.5 6 7 5.0 200 25 10 150
254 2.5 7 8 5.0 200 25 10 150
305 2.5 7 8 5.0 250 25 10 150
1、输水胶管：适用于一般输水，在-20℃--45℃环境下使用。
2、空气胶管：适用于输送压缩空气和惰性气体，在-20℃--45℃环境下使用。
3、耐油胶管：适用于输送常规石油，在-20℃--45℃环境下使用。
4、耐热胶管：适用于输送100℃以下的水。
蒸汽胶管：适用输送170℃以下的热水或饱和蒸汽．
5、耐稀酸碱胶管：输送浓度在40%以下的稀酸碱溶液，在-20℃--45℃环境下使用。
6、喷砂胶管：适用于金属表面作风压喷砂除锈及打磨用。
7、 吸排水、油胶管：工作压力1.0-1.5MPa（4倍安全系数）
D. 耐磨陶瓷管道怎么选购
耐磨陶瓷管道怎么选购
陶瓷耐磨管道有四种形式，采用的技术也不相同，具体内容如下：
1.离心浇铸复合陶瓷管道
离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。
内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。
数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。
在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题；当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市，这些问题均迎刃而解。
E. 屋面防水卷材常用什么材料
目前常用的屋面防水卷材主要是改性沥青类防水卷材和高分子类防水卷材两大类。改性沥青类的，如常规的sbs改性沥青防水卷材，自粘防水卷材等等。高分子类防水卷材，如tpo卷材，pvc卷材，三元乙丙卷材等等。
如果家中有防水这个需求的话，可以去了解一下科顺这个品牌。科顺防水科技股份有限公司成立于1996年，历经二十余年的稳健经营和高效发展，现已成长为以提供防水综合解决方案为主业，集工程建材、民用建材、建筑修缮业务板块于一体，业务范围涵盖海内外的综合建材公司。公司目前已是“中国建筑防水材料工业协会”及“中国建筑业协会防水工程技术专业委员会”的常任理事会员，并多次获得中国建筑防水行业最高工 程奖———“ 金 禹 奖 ” 荣誉 。
F. 管道防腐涂层怎么选择
管道的作用主要是用于运输液体或者其他固体，可以说是我们生活中最常用的一种设备。但是，很多家庭的管道防腐工作做的不够好。
一、管道防腐的处理方法有哪些？
1、管道外防腐设计
石油沥青是最古老的管道防腐层，在大多数干燥地带使用良好。目前环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，而且环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低。
2、管道外壁防腐涂层
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。
3、管道内壁防腐涂层
对管内壁进行表面处理，可以保证涂层与管壁粘结牢固。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
管道在进行防腐处理之前，要对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
二、管道防腐的作用是什么？
1、避免管道受到土壤或者空气、介质等腐蚀，现在的管道多用于输送汽油、天然气等物质，这些物质对环境的土壤有非常大的腐蚀作用，而管道就可以有效的防止环境受到这些物质的污染，并且大大提高了运输效率，
2、管道防腐可以防止天然气、石油等泄露，对火宅和环境都是有非常好的保护和预防作用的。
G. 聚乙烯（PE)管，球墨铸铁管，玻璃钢加砂管，螺旋焊管在做给说管道时，各自的性能比如何
一、PE管：它具有一定的耐热性，化学稳定性好。温度过高，容易塑化变形。耐寒性差，管道容易冻裂。主要用于生活用水管道等。
二、球墨铸铁管：在中低压管网，具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。在高压管网，一般不使用，抗压力低。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
三、玻璃钢加砂管：【高强度】 抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显着的社会经济效益。 【耐腐蚀】 经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。 【阻燃、耐热抗冻性好】 玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。 【电绝缘性能好】 无涡流损和电腐蚀‘节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。 【柔性系统】 管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 【光洁度高】 玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，无毛刺。 【施工安装快捷方便】 玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。 【自重轻、运输安装方便】 玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装费用。同时又可避免道路开挖暴露时间过长，影响城市交通秩序等问题。
四、螺旋焊管
在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
相对来说，玻璃钢管更耐腐蚀，各方面性能也好。
H. 简述常用的几种衬管完井方式，各自有何特点
完井（well completion） 钻井工程的最后环节。在石油开采中，油、气井完井包括钻开油层，完井方法的选择和固井、射孔作业等。对低渗透率的生产层或受到泥浆严重污染时，还需进行酸化处理、水力压裂等增产措施，才能算完井。根据生产层的地质特点，采用不同的完井方法：
①射孔完井法。即钻穿油、气层，下入油层套管，固井后对生产层射孔，此法采用最为广泛。
②裸眼完井法。即套管下至生产层顶部进行固井，生产层段裸露的完井方法。此法多用于碳酸盐岩、硬砂岩和胶结比较好、层位比较简单的油层。优点是生产层裸露面积大，油、气流入井内的阻力小，但不适于有不同性质、不同压力的多油层。根据钻开生产层和下入套管的时间先后，裸眼完井法又分为先期裸眼完井法和后期裸眼完井法。
③衬管完井法。即把油层套管下至生产层顶部进行固井，然后钻开生产层，下入带孔眼的衬管进行生产，此种完井法具有防砂作用。
④砾石充填完井法。在衬管和井壁之间充填一定尺寸和数量的砾石。
I. 如何挑选水管
过去，用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管。但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康。国家已规定在2000年6 月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管的使用，推广使用铝塑复合管、新型塑料管等。那么，什么水管质量最好？对于有这方面需求的朋友们来说，难免会有这样或那样的疑问。别担心，下面就随小编一起来了解下怎样挑选质量好的水管。
水管的分类
目前水管大概可以分为以下几种：一种是目前最常用的PPR水管，还有铝塑管、PERT管、PB管、镀锌管、甚至还有铜管等，种类比较多。其中PPR管在市场占有率比较大，比较主流的。对PPR管的质量要求，厚度不能低于2.8；冷水管应该是不会低于2.3。
目前家装这块，如果热冷水混用的水管，统一采用热水管。 PPR管热水管加厚以后可以保证一种稳定性，不容易在今后冷热交换中出现损坏。
PPR管最大的优势在于，它的管与管件进行热熔，热熔之后管子和管件连为一体，这种管直接埋入地底或者是墙里，后期的风险几乎很小。其他的管，像铝塑管，这种质量本身还是不错的。
鉴别3：维修改造方便好
遇到需要维修改造的管路，最好是选用一种方便易于维修的水管，这样有利于工程的展开和后续的工作的方便。特别是维修改造很影响整个管路的安全，因此在施工和对水管的选择上更要小心谨慎。而为了今后的方便，最好选择使用寿命相对长的水管。
鉴别4：售后服务看长效
水管关乎于整个家庭的比较大的隐蔽工程，而且使用的频率和时间也相对比较长，因此，对于水管的售后服务不能忽视。消费者不能图便宜，购买没有书面承诺的水管，一般品牌管道都具有完善的售后服务，例如大家熟知的地康、皮尔萨等具有五十年品质保证，与建筑物寿命相当，因质量问题产生的损失，厂家负责全部赔偿。只有这样的承诺，才能让消费者买得放心，买的舒心，用的称心。
安装好的水管是否漏水怎么查
1、关闭所有水龙头、花洒、洗衣机龙头、马桶和蹲便器龙头等。
2、把进户的水表阀门开到最大。
3、擦拭干净水表盖，仔细观察约15分钟，看水表是否在正向转动，水表度数是否增大。如果水表没有走动，读数未增大，则自来水系统没有漏水。反之，则在漏水。