Ⅰ 钻井泥浆如何处理 什么设备可以处理钻井泥浆
有专门处理钻井泥浆的固控设备，大致为振动筛，离心机，甩干机等。处理后的钻井液可以循环使用，避免浪费。
Ⅱ 如何调整钻井液塑性粘度
钻井液中塑性粘度（PV）是塑性流体的性质，它不随剪切速率而变化(理想)。塑性粘度反映了在层流情况下，钻井液重网架结构的破坏与恢复处于动平衡时，悬浮的固相颗粒之间、固相颗粒与液相之间以及连续液相内部的内摩擦作用的强弱。 影响塑性粘度的因素主要有： 1.钻井液中的固相含量。 2.钻井液中粘土的分散程度。 3.高分子聚合物处理剂。 600r/min的读值与300r/min读值即旋转式粘度计测得的相应条件粘度 调整了这三条，就会调整钻井液的塑性黏度。
Ⅲ 石油钻井泥浆怎么处理钻井液废弃物处理用什么设备
石油钻井废弃泥浆处理设备，可全自动运行，该机具有处理能力大、可移动式操作，成本费用低、占地面积小，操作简单、分离性能好、适应性强、劳动强度小、智能操控等优点。
本设备专门适用于石油钻井泥浆，制沙场洗沙废水处理，矿山开采泥浆脱水，尾矿泥浆处理，洗矿台泥浆脱水，洗矿废水处理等各种泥浆和水的分离。
石油钻井废弃泥浆处理设备主机结构及工作原理
离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。
当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。
石油钻井废弃泥浆处理设备结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
石油钻井废弃泥浆处理设备，可全自动运行，该机具有处理能力大、可移动式操作，成本费用低、占地面积小，操作简单、分离性能好、适应性强、劳动强度小、智能操控等优点。
石油钻井泥浆分水基泥浆和油基泥浆，其实都和平常我们建筑打桩、桥梁打桩是差不多的性质，处理效果可看视频：
Ⅳ 提高钻井液粘度的方法有几种
① 提高固相含量。② 固体颗粒间形成局部网状结构。③ 加入水溶性高分子化合物。④ 提高固相分散度。
Ⅳ 泥浆黏度的调整
咨询记录 · 回答于2021-04-30
Ⅵ 石油钻井泥浆怎么处理有什么设备可以推荐
石油钻井泥浆需要选用专门的泥浆固控设备。包括：泥浆振动筛，除砂除泥器，离心机，搅拌器 离心泵等设备。这些设备集成成套系统叫钻井泥浆固控系统。具体设备选型需要寻找专门的泥浆固控设备生产厂家。网络搜索 “泥浆固控设备”就可以找到专门的设备选型。希望能帮到你！
Ⅶ 泥浆性能调节与维护
(一)泥浆性能的调节
钻探现场应根据所钻地层及上返泥浆性能的变化情况调整泥浆性能。
1.泥浆黏度与切力的调节
泥浆的黏度与切力密切相关,一般调节黏度可控制泥浆的切力。调节泥浆黏度的基本原则是:增加黏土含量和分散度,加入高分子增黏剂,增大黏土颗粒间的絮凝强度等可提高泥浆黏度;反之,降低固相含量和分散度,加入稀释剂削弱或拆散网架结构等可降低泥浆黏度。
针对孔壁坍塌,轻微漏失造成起下钻遇阻,下钻不到底等复杂情况,可采取以下措施适当提高泥浆的黏度和切力。
1)采用有机高分子增黏剂来提高泥浆的塑性黏度,如CMC、HPH、天然植物胶(魔芋、田箐胶、瓜尔胶、黄原胶)等高分子聚合物和生物聚合物。
2)适当增加黏土粉含量,并用无机处理剂(如Na2CO3和NaOH)增加泥浆中黏土的分散度,以提高泥浆的塑性黏度和结构黏度;
3)对粗分散泥浆加入絮凝剂(如Ca(OH)2、CaSO4、CaO和NaCl等无机盐类)以提高泥浆的结构黏度。
当钻进泥岩、泥质页岩、黏土层造成黏土侵,或者泥浆受到可溶性盐污染及岩粉侵入导致泥浆黏度、切力上升时需要降低黏度和切力。一般情况下,可加水稀释泥浆或加入FCLS(铁铬盐)、SMT(单宁)、SMK(栲胶)、烯酰胺或丙烯酸类聚合物及NaHm(腐植酸钠)、KHm(腐植酸钾)、SPNH(磺化褐煤树脂)等降黏剂,同时,加强地表泥浆的固相控制和清除来降低泥浆的黏度和切力。
2.泥浆滤失量的调节
针对吸水膨胀或易坍塌、渗透性好的地层,需严格控制滤失量和泥皮厚度,当盐侵造成滤失量过大时也要降滤失量。
常用的降滤失剂有:有机高分子降滤失剂、有机腐植酸盐及其衍生物、纤维素衍生物、聚丙烯酸衍生物类和野生植物胶类的碱液等,如Na-PAM、Na-CMC、HPH、SPNH、SMC、KHm、K-PAM等。
3.泥浆密度的调节
钻进高压、涌水地层或地应力大引起的破碎坍塌、缩径地层时,需及时提高泥浆的密度。可向泥浆中加入一定数量的惰性粉末,如重晶石粉,黏土粉或含砂量少分散性差的劣质黄土。同时注意做好泥浆净化和防沉淀卡钻工作。
钻进漏失或较完整地层时,应降低泥浆密度,以减轻泥浆漏失和提高钻速。可用机械或化学絮凝方法降低泥浆中固相(尤其是无用固相)含量,以降低泥浆密度。尽量采用不分散低固相泥浆、无固相泥浆及乳化或充气泥浆。
4.泥浆酸碱度(pH值)的调节
各类泥浆都有它适合的酸碱度(pH值)范围,在此范围内泥浆性能就稳定,否则就不稳定,加入的处理剂也不能有效地发挥作用。在测定泥浆滤液pH值的基础上,需提高pH值时,可在泥浆体系中加入Na2CO3和NaOH;需降低pH值时,可加入五倍子粉、栲胶粉、褐煤粉,使其与泥浆中多余的NaOH作用生成中性的单宁酸钠或腐植酸钠盐,另外在泥浆中加水和黏土粉亦可使pH值下降。
5.泥浆润滑性的调节
泥浆的润滑性能可通过测定泥饼的黏滞性和润滑系数来获取。野外以观察钻机回转扭矩和钻具磨损情况来判断。提高泥浆润滑性的措施:降低泥浆含砂量及固相含量;加入皂化油、太古油、沥青、GLUB等润滑剂或脂肪酸皂、磺化蓖麻油、吐温60、吐温80等乳化剂。不过在含钙质及硬水地层,尽量不选用皂化油、太古油等阴离子型润滑剂,因阴离子型润滑剂抗钙侵能力差,易产生破乳现象。
(二)现场泥浆管理与维护
深孔钻探泥浆的用量大,对泥浆性能要求高。泥浆现场管理与维护相对烦琐,如果管理与维护不力,泥浆性能无法保证,易造成泥浆护壁成本增加和孔内事故。深孔钻探施工中,现场泥浆管理与维护应做好以下几点:
1)要配专人管理维护泥浆性能,做到“三勤”(勤观察、勤测试、勤调整)并建立泥浆技术档案。
2)配齐常规泥浆测试仪器,建立现场简易泥浆试验室。
3)强化泥浆的固相控制,利用地表固控系统及时清除泥浆固相颗粒,并定期清理沉淀池池底的沉渣。
4)考虑到处理剂之间的质量及性能差异,配制新浆时应以实际泥浆性能符合要求为准,不能拘泥于理论配方的用量。
5)在转换泥浆体系或换浆时,必须先做小样试验,再确定实际加量。
6)在搅拌新浆或加入处理剂调浆时,必须充分搅拌再排入泥浆池内循环。
7)钻孔替浆时要从上至下逐步替换,不能自下而上一次性替完,以免造成孔壁失稳事故。
8)禁止用清水直接向孔内替浆和稀释泥浆,以免破坏泥浆体系性能而造成孔内事故。
9)泥浆池、沉淀池上必须有遮雨设施,避免雨水流入破坏泥浆性能;要防止打扫卫生、冲洗场地的水流入池中。
10)现场泥浆材料及堵漏材料要标注名称,分类堆放,并有防湿措施。
Ⅷ 降低钻井液密度的方法有哪些
钻井液常见的三大调整方法在不同的钻井现场或不同的钻井深度需要不同含量的钻井液，所以就要实时做好钻井液的调整，这里介绍几种常见的调整方法。
一、聚合物钻井液的主要优点
1.
钻井液密度和固相含量低，因而钻进速度很容易提高，对油气层的损害程度也较小。
2.
钻井液剪切稀释特性强。在一定泵排量下，环空流体的粘度、切力较高，因此具有较强的携带岩屑的能力;而在钻头喷嘴处的高剪切速率下，流体的流动阻力较小，有利于提高钻速。
3.
聚合物处理剂具有较强的包被和抑制分散的作用，有利于保持井壁稳定。
二、提高钻井液切力的方法
1.
提高钻井液中固体物质含量。
2.
提高粘土颗粒分散度。
3.
加入适当电解质(如NaCl、CaCl2、石灰等)。
4.
加入水溶性高分子化合物。
三、提高钻井液粘度的方法
1.
提高固相含量。
2.
固体颗粒间形成局部网状结构。
3.
加入水溶性高分子化合物。
4.
提高固相分散度。
四、降低钻井液密度的方法
1.
钻井液振动筛、旋流除砂器、泥浆除泥器清除钻井液中的钻屑、砂粒等有害固相，减少钻井液固相含量，从而降低密度。
2.
加入清水稀释。
3.
加入一定数量的发泡剂。
4.
使用化学絮凝剂，使部分固体颗粒聚结沉淀而降低密度。
Ⅸ 钻井液的粘度，切力过高或过低对钻井有哪些危害
粘度、切力过高。
（1）开泵困难，开泵压力过高，易产生压力激动，憋漏地层；
（2）使钻速下降；
（3）循环压耗大，总泵压高，对优选参数钻井不利；
（4）容易泥包钻头，造成抽汲井喷；
（5）易受气侵；除气困难；
（6）钻屑、砂子不易清除影响固控效果，因而造成设备和钻具磨损；
（7）在井壁形成厚泥饼（砂饼），使起下钻困难，易发生粘卡。
（8）钻井液不易维护，处理困难。
粘度、切力过低：
（1）携带和悬浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和钻屑沉淀引起卡钻；
（2）冲刷井壁，造成井壁剥落坍塌；
（3）渗漏地层容易发生漏失。
Ⅹ 石油泥浆振动筛总是粘泥怎么处理
振动筛出现粉尘原因是振动给筛分过程中超细粉尘腾空而起导致的，
解决办法如下啊：
振动筛上面的除尘设计方案，振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显着的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。
振动筛除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。
设计依据及原则
2.1设计依据
1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；
3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）； 6)《中华人民共和国环境保护法》； 7)《中华人民共和国大气综合防治法》； 8)国家及地区颁发的其它有关设计规范；
2.2设计原则
1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济适用”的原则；2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小；
3)设计要做到投资省，运行费用低；
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面的下限风量1300m3/h选取，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统的总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h
除尘器的选择
治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温的粉尘一般常用脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简单，运行可靠，投资小而运行费用低的特点，排放浓度可远低于国家规定标准，是冶金、建材等行业备受青睐的一种除尘设备。因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N的气体，且除尘效率高。
除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于18米/秒。
管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。
除尘器本体及辅助设备
除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、吸尘罩、管道、风机、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处）。