⑴ 注塑厂怎样计算成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
1、 自有厂房：造价总额/30年÷255天
2、 租用厂房：年租金÷255天
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天
5
财务费
年附出利息总额÷225天
6
管理费
年支出总额÷225天
7
电变压器摊派
年支出总额÷225天
8
不可预见费用
9
其他
10
小计
1+2+3+。。。。。。9=X元/天
11
单机成本
Z元/天
X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天
Y元/克/天×单机克容量=Z元/天
内容及公式说明：
1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
3、225天：一年有效工作日以225天计算。
4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
加工费：元/每一模次
序号
内容
计划公式
数额
12
单机每天（24小时）可生产模次
实测×合格品率95%
A
13
工人工资
每天三班总用工工资合计÷A
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）
模具费总额/模具寿命模次
C元/只
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
D元/只
19
辅助材料
三班消耗总值÷A
E元/只
包装费
20
单个产品包装费
实测计算
F元/只
运输费
21
运输费
实测计算
G元/只
二次加工费：组装、印刷等等
22
二次加工费
实测计算
H元/只
成本合计：
23
自营制品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
24
来模来料加工
B+E+F+G+H==L元/只
⑵ 注塑车间如何进行成本核算
注塑车间产品加工过程相对比较稳定。
料，可以按照技术定额核定计算。
工，如果工艺比较稳定，参照技术定额核算，如果次品率偏高，可以按照实际测试工时定额核算。
费，烘料、修剪等辅助工作如果可独立且占比较大，单独核算，否则就按照产量比例核算。
残次品较多且有再利用价值时要考虑回料价值。
⑶ 超实用注塑产品成本计算表+含公式
塑料零件的成本与许多因素有关，但主要包括以下几项：原材料成本产品重量乘以损失的3%再乘以原材料成本，就可以得到原材料成本；机器成本假设100吨注塑机每小时的加工成本为60元/小时，则每分钟的加工成本为1元。
这时，有必要计算塑料零件的注射成型周期，模具开孔数是多少？假设您要评估的塑料零件的注射时间为30秒，那么可以射出1分钟60秒除以30等于2,表示可以在1分钟内射出两种模式的产品，假设模具为两孔，则塑料零件的加工成本为1元除以1分钟内的模块数，再除以模具中的孔数。
则最终机器 加工成本是1元除以2除以2分，最后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括喷漆/丝印/电镀等。这些可以询问他们各自的加工厂。包装成本根据塑料零件的尺寸和体积，您可以得到纸箱/包装的包装成本；运输成本[h根据运输地点和一次可以装载的集装箱卡车的成本，总运输成本可以通过将总装载量除以得出。
其他支出；上述费用不包括间接人员及其相关人员的费用，因此有必要根据每个工厂的不同情况增加一些费用；以上六个项目的利润之和乘以10-30%的利润，就可以得到一个。塑料零件的最终成本，应根据情况设置利润，每个订单的大小厂。
⑷ 如何做好注塑车间管理
1、制订计划
计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
2、组织指挥
组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
3、监督控制
监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
拓展资料
一、简介
车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。
二、特性
(一)车间管理属于内向型管理。
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。
(二)车间管理属于中间管理层。
按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
(三)车间管理具有一定的独立性。
车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。
⑸ 怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本
第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。
第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。
第三，针对不同的原料制定最佳的生产工艺，降低产品的废品率。
⑹ 怎样节约注塑车间的成本。
注塑车间的成本主要是几大块：
1、材料成本，这块最大头，要做好核算，防止浪费。
2、人工成本，这主要是工艺效率问题，防止工效低。
3、水电成本，这主要是待机成本，尽量少反复升温停机等。
4、管理成本，定置管理，减少工具等丢失与损坏。
⑺ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。
⑻ 注塑部成本管理有哪几点重点如何管理
注塑部成本管理有哪几点重点如何管理
注塑部管理成本首先是对sino模具的管理，需要配置模具置物架并贴上模具编号并登记
对塑料的管理：每人每次塑料进出都需要登记
对机器的管理：机器日常维护消耗并需要保养
对塑件的管理：注意塑件的保存方式
⑼ 注塑领班工作中怎样去控制原料的耗损
一、注塑领班工作中控制原料的耗损注重以下几点：
1、控制不良品的产生，(管控不良品) ；
2、提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量；
3、控制库存，避免过多生产导致库存；
4、培养相关领域的技术人员节约成本观念，避免调机时浪费太多；
5、确认产品单重变化，避免实际产品重量比标准高，导致无法找到材料到底去了。
6、控制检验及留样产品数量，避免检验过多浪费，以及留样太多。
二、注塑领班职责如下：
1、贯彻执行各项管理规章制度，服从上级生产指挥和日常管理；
2、组织班组人员执行上级分配的各项生产工作任务，班组完不成生产任务承担责任；
3、带头遵守生产作业时间，执行交接班管理制度，检查各项工作记录，对记录的完整准确性负责；
4、检查并指导班组人员按工艺文件、技术标准进行生产，对非设备、工艺因素影响而提供产品达不到要求负责；
5、对使用、操作的设备按规定进行日常维护与保养，对不按规定维护保养设备产生的后果负责；
6、检查并指导班组人员按安全操作规程进行操作，对违章作业造成的后果负责；
7、严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责，严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责；
8、负责生产前及生产过程中，设备运行状态、原材料质量检查，如发现设备有隐患或原材料有质量问题，应立即向上级反映并停止作业，对没按规定检查及没有及时反映而产生的设备事故和产品质量问题负责；
9、保证本岗的生产质量，对本岗提供的产品质量不合格负责；
10、负责解决由于本岗质量问题给下道工序造成的影响；
11、负责班组成员的管理工作，对班组成员的日常行为、工作态度、工作质量负责。