⑴ 低温热解炉的优缺点是什么
低温热解炉优点是：结构新颖，改变传统的低温热解炉结构，垃圾通过进料门添加到热解炉体中，热解炉体为低温磁化热解炉，通过磁化激活后提高导热效能，利用生活垃圾中的可燃性物质作为热解的燃料，将大分子物质分解成较小分子物质，生活垃圾开始低温自动分解过程，释放有机物热能提供持续反应条件，同时分解出水蒸气和矿物质灰分，节约能源，热解过程产生的烟气通过低温湿式烟气净化处理技术处理后排放，不会造成二次污染，通过第一检修门和第二检修门的设计，方便检修，具有很高的实用性，大大提升了该一种垃圾低温热解炉的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
低温热解炉
低温热解炉包括底座，所述底座的顶部设有热解炉体，所述热解炉体的正面通过铰链铰接有进料门，所述热解炉体的顶部通过中间筒连接有筒体，所述筒体的正面焊接有垂直爬梯，所述筒体在靠近爬梯顶端处通过第一角钢固定有第一操作平台角钢圈，所述第一操作平台角钢圈的顶部通过焊管固定有第二操作平台角钢圈，所述第二操作平台角钢圈通过第二角钢固定连接到筒体的侧壁，所述筒体的顶部通过第三角钢固定有风帽。
⑵ 油漆脱漆的方法
油漆脱漆的方法：
1、机械脱漆法：
机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此种方法，无疑是造成了一定的浪费。
2、高温分解脱漆法：
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
3、脱漆剂脱漆去漆法：
脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。
脱漆剂以混合有机溶剂为主要成分，用于侵泡除漆，加上石蜡等增稠剂后，可以涂在物体表面进行除漆，各种场面都可以方便地使用，其主要原理是利用有机溶剂对涂膜的溶胀作用。
使涂膜脱离物体表面来达到除漆目的。脱漆剂除漆效率高、腐蚀性小、不损伤物体表面、可以常温使用‘但毒性大、成本高、易燃。
衣服去除油漆的方法:
1、清凉油或猪油：先辨别下沾到的是什么油漆。如果是普通水溶性油漆，直接用水就可以清除，衣服较贵重的话避免质地受到影响，沾到非水溶性的油漆可以用驱蚊用的清凉油直接涂到沾有油漆的位置。
隔几分钟，用棉花球顺衣料的纹擦拭，会收到理想的效果再用清水洗净即可。如果是尼龙布料沾到油漆的话，建议用猪油擦洗，再用洗衣粉洗净即可。
2、酒精或其它溶剂：这里提醒下，酒精只能洗去水性涂料，去除油漆，还是要用溶剂汽油、天那水、二甲苯、环己酮、丁酯等溶剂。
3、白酒＋酒精：如果不小心沾到乳胶漆留下了印迹，可以利用它还有一个能够溶解于多种溶液中的特点。
我们就利用它自身的特点找出去除的方法。可用60℃白酒或8/2的酒精（95％）与水的混合液，浸泡衣物上的白乳胶渍，大约浸泡半个小时后，就可以用水搓洗，直至洗净为止，最后再用清水漂洗。
4、汽油或稀料：用汽油或者其它稀料即可去除。家里有洗甲水的话，也可以用用，效果也不错。
⑶ 如何能用脱漆剂把中间的油漆脱掉
机械脱漆法机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费高温分解脱漆法高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。脱漆剂脱漆去漆法脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，无毒、不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，水性高效脱漆剂SRS-282现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。
⑷ 使用低温热解炉处理垃圾的单位有哪些危险源
使用低温热解炉处理垃圾的单位有哪些危险源？
根据15年前德国科学家在德国家庭生活垃圾做过实验，拿出家门口的生活垃圾每单位含有50纳克二恶英，处理完全是不可能的， 但不处理生活垃圾是不可能的。
没有臭味的负离子灰
主要危险源就是微量气体，焦油。这些东西都可以无害化处理。
⑸ 热解气化炉的工作原理是什么
随着我国环保的日益严格，中小型工业锅炉、粉煤电站锅炉以及流化床燃烧行业将面临严峻的挑战，积极开展煤电清洁燃烧机超低排放技术迫在眉睫。
高温热解气化炉作为热解环保设备，选用高品质烟气净化系统和优质余热使用锅炉，组成了符合国内情况、具有建设工程和成本优势、处理作用优良、资源化水平高的生活垃圾处理设备。
高温热解气化炉的工作原理
当热应力≥800℃，大大的超出了可燃气的燃点，只需遇见氧气，便会产生剧烈的反应。着火、燃烧的比较稳定。当热应力≥900℃，即便 氧浓度在5%,仍可得到比较稳定的燃烧火焰。
在燃烧复原室（二燃室），因为不会引入氧气，二燃室的氧气关键来源于气化室气化未用尽的氧气，气化室的含氧量为11-15%.在充足空间的燃烧复原室（二燃室）内，借助气化室来的高温，让从气化室来的可燃气快速燃烧。因为燃烧复原室（二燃室）的温度在800-1100℃，即便 含氧量很低（5-9%），也可使从气化室来的可燃气快速充分燃烧。
对炉排方面的基本要求
应该有完全的炉排长短和面积，以完成设计废物处理量和确保垃圾有完全时间进行焚烧流程，并完成设定的炉渣热灼率指标。
在炉排的干燥打火段、焚烧段、燃尽段应该有完成完全焚烧的较好结构形式，具备使垃圾完全干燥、疏松、搅动的作用，具备较好的火焰调整性能。
具备对垃圾成分、含水量、热值等性能及垃圾周期性与瞬间起伏的较好适应能力。
炉排安装便捷、牢固、维护便捷。蒸发冷却的炉排标准选用耐热冲击、耐腐蚀的材料。
热解气化技术优势：
一是使用煤泥和低质变烟煤、质优价廉；
二是气化抗压强度大；
三是生产负载调整灵便；
四是运行比较稳定靠谱、运转率高；
五是煤气中甲烷的含量高，大部分没有焦油；
六是煤气产品成本较低；
七是固态清渣结构简单等。
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⑹ 【咨询专业人士】高强钢焊接，如何高效去除表面油漆
喷砂啊，要效率，就进大的自动喷砂房，不管啥样，出来都是明亮的铁，焊接好，焊接完了喷涂也好
一般效率，用手动喷砂枪，只喷药焊接的部位，也快，也能达到你的要求
脱漆有几种，一是热解，你的不能用，二是浓硫酸脱漆，你这个也不是很好用，三是脱漆剂，这种速度快，但贵、污染环境，四是喷砂，成本低，且有利于下次喷涂，五是手动打磨，最差劲的办法，少量的可以，一旦是批量就挂了，不能保证效率和质量
⑺ 脱漆的脱漆
1、去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。
2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。
3、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
4、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
5、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零部件上油脂、油污等有机物。 1、设备的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。
2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。
3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。
4、。
5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。
6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
7、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
8、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
9、设有五级安全保护系统。 1、功能优势
剥漆炉是专业清理挂具涂层等有机物的环保设备，在处理过程中，是高温裂解，不产生明火，是空气热分解形式，不是焚烧（很多客户总误解为我们的设备是焚烧炉），是空气加温，自然冷却，所以不会改变挂具的金属材质，不会产生退火现象；在处理返工件反面而言，在合理的装载情况下，能保证返工件处理后机械性能不会产生变化。因挂具或是工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体，这个过程的时间一般为3-6小时，这种情况下才是所谓的热洁！
2、环保优势
业内唯一通过环境保护产品认证的品牌，剥漆炉方面也是目前唯一被环保协会认定为环境保护的产品。在对于有机废弃物物处理方面，设备采用无污染的处理过程。采用先进独到的控烟方式。具备五级以上的安全保护系统。排放完全符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
3、其他处理方式对比
从运行成本方面（耗能和处理量上），现在很多没有用剥漆炉来处理土涂层的公司大多采用这么几种方式：
1.直接用火烧。
火烧好处是简单，但是存在环境污染，对挂具有损耗，会退火，导致金属材质的改变，不能长期繁复使用，要经常过年更换，这样频繁从新制作挂具，费用自然不低，所以我公司处理后的挂具不会导致材质改变，可以反复使用，所以经济实惠。
2.用脱漆剂，硫酸等化学制剂。
好处在于简单，处理效果不错，但是处理治具，短期处理投入成本看似不高，但要长期大批量购买。从长时间的跨度上来分析的话，运行成本较高，是我公司剥漆炉晕成本的8-9倍以上，再加上脱漆剂处理时，需要人工操作，自2008年国家实行新的劳动法以来，人工成本居高不下，在处理过程中，脱漆剂使用时，操作危险，对人身体有伤害，不环保，会造成二次污染。所以批量购买和人工费整体运行成本上不经济。我公司设备在处理量上有较为准确的数据，操作简便，不要人工，半自动管理，无污染，使用安全，性价比上有着很有效很明显的优势。
3.用高压喷水枪。
处理治具时，有一定得效果，但是涂层处理不够彻底，有残留。长期
用后，对金属的会造成大的损伤，在人工操作时，也存在危险性
4.用碱水。
碱水在使用时，可以把表面的涂层处理掉，但是处理过后，会产生大量油漆、粉末等有机物的残留物。不环保，可操作性繁琐。
5、案例客户成功借鉴运用
率先研制获国家专利的凯德牌剥漆炉目前深受欢迎，已广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑等家电行业及摩托车、自行车、汽车、钢制家具、通讯、金属回收等行业，综合性能达到国际先进水平。先后被格力电器、格兰仕、捷安特、美的、顺达电脑、樱花卫厨、深圳富士康、上海震旦家具、上海华普汽车、上海美固龙、昆山好孩子集团、耀马车业、重庆宗申摩托、新飞电器、奥克斯等诸多大、中型中外企业得以成功运用，可供借鉴。
6、设备构造工艺优势
剥漆炉配置的关键元器件均来自是原装进口名牌，采用先进的三明治结构的控烟方式处理工艺，炉内的气体浓度被严格控制在一定范围内。比起控温方式，大大降低了设备运行的耗能成本，在处理工件时，采用无规则的堆放方式，更加方便，可操作性强，使其更加具有效率性。炉体采用全优质陶瓷纤维棉及内壁尽量少用吸热材料，炉体隔热耐温1500度，整体耐温1000度.
⑻ 高温热解炉是如何处理垃圾的
我国大部分城市处理垃圾都是采用露天堆放、自然填沟和填坑等方式处理，没有任何防护措施，使大量垃圾污水由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，随着高温热解炉的出现，这种垃圾处理方式逐步被淘汰。
高温热解炉采用一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
高温热解炉是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。该系统的焚烧炉在燃烧垃圾时可将湿度达百分之7的垃圾变成干燥的固体进行焚烧，焚烧效率达百分之95以上。
使用高温热解炉的主要目的就是减量化，甚至是无量化，使被焚烧的物质变为无害处理，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，非常适合处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益
⑼ 脱漆机原理是什么
脱漆是采用密封设计，保证了密封性能。
产品用途
1、去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。
2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。
3、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
4、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
5、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零部件上油脂、油污等有机物。
产品原理：“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
产品特点：
1、设备的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。
2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。
3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。
4、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。
5、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
6、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
7、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
8、设有五级安全保护系统。
⑽ 什么叫热解炉
热解炉也叫高温热解炉， 顾名思义，它是运用热氧化原理，利用高温清理涂装线上返工件、挂具上有机物涂层及回收电线、电缆、电机等物资的一种设备！
高温热解炉有着两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。第一加热系统将炉内加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内气氛使工件上的涂层逐步分解。控制系统始终保证其分解速度，分解物浓度被严格控制在一定的范围内。当分解物进入第二燃烧系统，经高温处理后，通过烟囱排出，并达到国家允许排放标准。