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企业如何降低用电成本

发布时间: 2022-05-12 20:28:31

1. 企业如何节约用电

一、采用高效率的光源。

二、装设热电联产设备降低成本。

三、改善电动机使用效率以节省用电。

四、改善功率因素。

2. 小微企业用于减少用电支出的举措有哪些

减少高峰用电,有些地方可用可不用的地方关掉。

3. 如何为用电企业持续提供能源降本增效的服务

如何为用电企业持续提供能源降本增效的服务?降成本是大势所趋,对于电网企业有着很大的影响。

首先,电网仍然是企业。国务院国资委对于电网企业的利润考核、国有资产保值增值的要求基本没有变化。国务院国资委在日前举行的中央企业负责人年中视频会议上,提出了“两个力争”,明确要求“力争绝大多数中央企业效益持续较快增长、力争中央企业总体效益实现正增长”。在这种情况下,电网企业连续16年考评为A级,难能可贵。

其次,电网作为公用事业,还要承担相应的普遍服务和社会责任,面对新冠肺炎疫情、经济下行的压力以及国际复杂形势交织的情况,电网企业义不容辞地承担起了为整个社会降低用能成本的责任。

从长期来看,电力价格一定要通过市场自然形成,由市场供需关系来确定,要让市场这只“看不见的手”在电力资源优化配置中起决定性作用。但从中近期来看,预计“十四五”期间,国内的电价水平完全由市场供需关系来形成,可能还有一定的难度。虽然有一部分电价的交叉补贴会逐步减少,但是不可能让全部的电价都由市场来决定。基于目前的特殊情况,经济社会发展需要电力作为支撑,因此在“十四五”期间,电网企业仍然会面临电价压力。

借综合能源服务之力降本增效

面对电价下降,降本增效自然就成为电网企业挖掘潜力的必选项。

国家电网有限公司确定的新战略目标是建设具有中国特色国际领先的能源互联网企业,其中的很多举措都是围绕着如何降本增效在努力。

发展综合能源服务业务是贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”新型能源安全观、支撑企业新战略的重要举措。一方面,其有利于推动国家能源结构转型,是顺应我国能源结构和用能方式变革的必然选择。另一方面,其有利于服务经济社会发展。通过开展综合能源服务,可以使整个能源系统降本增效,全社会用能成本下降、效率提升。

同时,推动综合能源服务发展,也是电网企业可持续发展的需要。能源互联网的物理形态,需要构造一个综合能源服务系统,它不是一个单独电能、油气、热能的系统,一定是多种能源在系统里实现互相补充、互相转换。开拓新型增值服务,可以促进企业转型升级,让用户从用上电到用好电转变,才有可能不断提升消费比重,实现2050年电力在终端能源消费占比50%的目标。

当下,推动综合能源服务发展有利于改善供需关系、缓解电价矛盾。在供给角度,随着用电质量的逐步提高,电能单位成本上涨是大逻辑,因此电价不会呈现单边下降趋势;在需求角度,用电企业面对经营形势的压力,期待用电成本下降。如何调和能源供需双方的价格矛盾?实际上,用户更关心的是用能总成本而不仅仅是价格。发展综合能源服务,帮助用户提高能效,进而降低用户的用能总成本,让供需双方从博弈关系转变为协同降成本的合作关系,做到既能改善用能企业的营商环境,又能为能源电力行业的高质量发展创造条件。

实际上,建设综合能源系统,目的就在于实现我国能源系统终端用能效率的提高、供能可靠性的提高以及用户用能成本的降低、碳排放的降低和其他污染物排放的降低(简称“两高三低”目标),助力我国建成清洁低碳、安全高效的现代能源体系。

综合能源服务一定会成为电网企业未来的主营业务之一。发展综合能源的重要目标是提高用能效率,降低用能成本,提升智慧用能体验。为此,需在用户侧构建综合能源系统。一是加强用户侧基础设施建设,发展冷热电三联供、热泵、工业余热余压利用等综合能源利用基础设施,推动屋顶光伏、分散式风电等分布式可再生能源的优化布局与高效利用,推广电动汽车等电能替代方式并完善充电桩等配套设施的建设,鼓励小区、楼宇、家庭等用户单元配备分布式储能设备,统筹智能配电网与热力、天然气等能源管网的布局与协同管理。二是因地制宜建设综合能源系统,面向工业园区、工厂、社区、楼宇等用户侧单元,充分利用其分布式设施及能源网络,分别构建相对独立的综合能源系统,实现局部综合能源的互补协调与集成利用。三是建设城市能源互联网,以集中式能源基地为依托,连接各园区、工厂、社区、楼宇等综合能源系统,实现多种能源在城镇范围内的广泛互联与综合高效利用,支撑智慧城市建设。

4. 节能降耗的措施有哪些

我们知道,企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置,如果降低电力使用成本,减低电费,就是降低了生产成本,直接帮助企业提高了产品的竞争力!但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够,企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式,往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验,会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。我们都知道,一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。节能也同样不例外。90%的企业目前只是每月到交电费的时候,才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理(生产管理、供应管理、行政管理)有准确的数据。所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态,往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本,但却成为企业发展中的短板。如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视,就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。就像看病问诊一样,如果要解决病人的某个病症,我们还是先要对病情和病因全面分析,才能达到准确治疗。不能头疼医头,脚痛医脚。企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。1、 企业必须建立一个准确测量的系统,精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更有效果,可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后,采取的方法却不太科学性,往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整,没有连续性,无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线,这样的数据对企业来说有一定价值,但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据,并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步,相当关键,也很重要,是节能措施的基础。企业节能措施的第二步:分析1、 企业在测量和统计到电力能耗使用数据后,需要对之进行相关的分析,比如:是否有存在直接浪费的地方,下班时间的设备是否按照规章制度准确操作,按时开关?在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态?

5. 企业如何节能降耗

节能减排实际是两个分类,一个是节能,一个是减排,两者互有联系,但又有区别。
我从我知道的节能回答吧:
企业节能,我看你是广东地区的公司,那么估计主要的能源消耗是电力。
那么节能的话就要从节省电力消耗开始做。

我们知道,企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置,如果降低电力使用成本,减低电费,就是降低了生产成本,直接帮助企业提高了产品的竞争力!

但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够,企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式,往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验,会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。

我们都知道,一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。
节能也同样不例外。
90%的企业目前只是每月到交电费的时候,才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理(生产管理、供应管理、行政管理)有准确的数据。
所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态,往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本,但却成为企业发展中的短板。

如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视,就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。
就像看病问诊一样,如果要解决病人的某个病症,我们还是先要对病情和病因全面分析,才能达到准确治疗。不能头疼医头,脚痛医脚。

企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。
1、企业必须建立一个准确测量的系统,精确的统计电能消耗。
为了让企业的改善更有效果,可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后,采取的方法却不太科学性,往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整,没有连续性,无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线,这样的数据对企业来说有一定价值,但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据,并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步,相当关键,也很重要,是节能措施的基础。
企业节能措施的第二步:分析
1、企业在测量和统计到电力能耗使用数据后,需要对之进行相关的分析,比如:
是否有存在直接浪费的地方,下班时间的设备是否按照规章制度准确操作,按时开关?
在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态?
员工是否优先使用能效高的生产设备?
哪些设备的能效十分低下,需要做相应的技术改善?
企业的配电容量是否合理,是否存在“大马拉小车”的浪费情况?
等等等
通过对细节的掌握,我们才可以精准的分析。
企业节能措施的第三步:改善
在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后,就可以从以下两个方面着手改善:
1、加强管理,减少直接浪费。
根据分析的结果实施完善的电能管理制度,用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的,但还是存在很多浪费的情况,原因在哪里呢?在于执行,不能够被执行的管理制度只是一纸空文,没有结果。所以,如果企业在推行管理的时候,加以一些监测的辅助工具,这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何,并且可以事后追责!有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计,以及实时监测的功能。借助这样的工具,我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好,节能的效果也会更明显。
2、技术改造。
通过数据分析设备的能效情况,对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对大型电动机实施变频改造,伺服改造都能够大幅提升设备的生产能效,并且很快就可以将投资收回,大略统计一下有如下一些技术成熟,改造成本很低,效果十分明显的措施:
空压机余热利用、变频改造、综合智能集中控制
注塑机伺服改造、注塑机的变频改造
电动机的就地无功补偿和集中无功补偿
谐波的治理
中央空调的智能控制。
技术改造的技术经过市场的检验,现在已经不是一种概念了。很多注重能源节省的企业从战略的高度,引入技术改造的技术,实施相关措施。已经为企业带来了很多实效,在人力成本不断攀升的情况下,降低生产成本从能源管理和能源节省方面着手,让企业的竞争更占优势,所谓强者恒强就是这个道理吧。

以上就是我个人的相关回答,希望能够抛砖引玉,让更多高手来参与回答!

6. 企业如何降低用电成本!

1、处处节约用电(定制度从点滴做起)。2、设备更新改造(如更换老设备,前期投入节约在后面)。3、重新核算用电负荷,清理用电线路,排除漏、盗等因素。4、变电所送出来的各路电压指标符合额定值。5、合理安排生产环节。

7. 生产型企业如何降低用电成本

1.第一个方面 既然用电高是长期以来的问题。可以提高产品的产出
有效产出:能够销售出去并给企业带来增值的产品(服务)。产品中带走的物资的成本,主要是从
中要解决。科学技术是关键,研发、开发、工艺革新都要服从此规律才能最大地降低成本。
存货:简单理解是有效产出带不出去的所有物资。
、边料、损耗等等等等。
费用:毋庸置疑指的是企业运作所用的所有费用。注意的是工资、奖金部分是有强烈的弹性的,要慎重。
2.存在技术上或者设备上的问题,但是肯定也有可以减少的浪费问题。在节约上下点功夫
要想节约,首先得找浪费,你能找出了多少浪费,才是你有可能能节约到什么程度
考察自己的企业用电变压器负载情况,是不是在经济运行状态。
企业用电时段分布 ,是不是高峰数段电量用得多。
检查自己一天的工作负荷曲线,曲线应尽量平缓
减少同时开机数、减少空转、找出大马拉小车的不良配置、合理设置工作流程及安排、使用高效能的设备或工艺等等

8. 为什么售电公司可以帮企业节省电费

更准确的说法应该是降低用电成本,售电公司可以购入低于目录电价的电,从而让用户节省一定的电费,而且通过售电公司购电,可以规避一些风险,节省更多的用电成本,比如偏差考核风险、价格风险这些,同时还能减少用户直接参与市场的成本和精力。当然了,像一些大用户直接参与市场与发电厂合作,也是可以降低用电成本的。

9. 企业降低成本方法有哪些

1、缩减业务,是最直接最有效的方法,直接手段是关闭生产线,停止经营,裁员,出售资产,不过这样的方式会直接影响企业生产经营。

2、提高经营效率,比如对产品的设计进行优化,减少成本消耗;对机械进行改进,降低能耗;对人员进行培训,提高生产效率;优化供应链,降低采购成本;强化预算管理,降低各项费用;削减不必要的开支,压缩非必须的成本。

降低成本可以采取价值链分析的方法,按照价值链逐项分析,对于价值贡献不大的环节进行精简优化,降低成本。

深入推进“三零”“三省”服务,降低企业办电成本:

一是实施大中型企业“三省”服务。省级及以上园区和纳入省级新旧动能转换项目库的10千伏企业用户,供电公司投资界面延伸至用户规划红线。投资7862万为39个高压客户建设配套电网,所有客户分界开关、互感器由供电公司免费提供。

二是实施居民和小微企业“三零”服务。全市范围内报装容量160千伏安及以下居民和小微企业全面实行低压接入,已为297户小微企业投资到电能表,累计投入资金3741万元。

三是为企业提供电费金融服务。推广电e盈、电e贷、电e票等服务产品,为客户提供低成本、方便快捷的融资渠道。为天弘化学提供变电站能源托管服务,缓解企业启动资金压力。为中海油仓储项目提供30台1000千伏安变压器租赁服务,每年可为客户节约用能成本36万元。

10. 如何降低企业用电成本

一、在节约上下点功夫
要想节约,生产性企业首先得找出浪费的原因何在,需要找出企业用电有多少浪费,能节约到什么程度,深入了解企业用电变压器负载情况,是不是在经济运行状态。
二、在时段上下点功夫
生产性企业用电时段分布,是不是高峰数段电量用得多,检查企业一天的工作负荷曲线,曲线应尽量平缓,然后对照时间段想办法控制用电量。
三、在设备运转上下点功夫
设备运行时注意减少同时开机数、减少空转、找出大马拉小车的不良配置、合理设置工作流程及安排、使用高效能的设备或工艺等等

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