⑴ 冷镦工艺比温镦工艺节能多少
温镦又叫红打，要用高频加热装置，这个装置一般都在30Kw左右，关键是红打效率要低得多，且只适用于大规格，太小了没有必要
⑵ 高强度螺栓、螺母冷锻和热镦的区别，尤其是机械性能方面有什么差异
河南德胜电子技术有限公司，是一家以生产：IGBT系列高频感应加热设备，中频透热炉，中频电源，高频淬火机，高频钎焊机，超音频加热设备为主，集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。生产广泛应用于钎焊、表面热处理（淬火、退火），透热等生产领域。
主要应用范围：
1、锻前加热：用于齿轮、齿圈、半轴、连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺。
2、在线加热：管道防腐喷涂、棒料透热及蓝脆下料、钢（丝）管在线调质等工艺。
3、局部加热：高强度螺栓、螺母透热锻打，U型螺栓、液压管件的热弯、滚筒弯管等的加热。
⑶ 冷镦问题：什么是冷镦什么是热镦两者之间有什么不同
实际是锻压成型的方式,冷镦一般是指常温下的变形加工,热镦是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工.他们的区别:除温度外,还有设备要求不同,加工变形难度不同,产品质量性能也不同,适用材料也不同.
⑷ 请问冷镦螺母和热镦螺母有什么不同啊
表面光洁度不是一个等级，，性能来说都可以达到，，冷镦基本无机加工序。。而热镦螺母会有。。再说了热镦一边是对于规格较大，比例较大的零件，，对于同一类型可以冷镦的一般不会选择热镦，所以说在同一规格线上他们没有可比性。。。
⑸ 冷镦螺母和热镦螺母有什么区别
冷镦螺母和热镦螺母有什么区别，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为冷镦螺母和热镦螺母的区别就是加工工艺不同，冷镦螺母是通过冷镦机打出来的，材料没有经过高温加热，热镦螺母是通过材料加热用冲床或者螺母机通过模具热变形出来的。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
⑹ 冷镦工艺
冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。 随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。
1、拘束冲压 外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。
2、切挤成形 通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。 模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。
3、拉深与锻压成形 用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。
4、局部成形 镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。 ①台阶零件 以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。 ②微细局部成形 出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。
⑺ 六角螺母加工工艺
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。
另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽。
DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。
另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
(7)冷镦和热镦哪个成本高扩展阅读：
六角螺母分类：
六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。
I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;
II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
I型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;
而II型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。
因为D≤M16的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母。
⑻ 冷镦和热墩有什么区别
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。温州冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦机螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。多工位冷镦机是指原材料在常温下进行冲压。
热镦：是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
⑼ 冷镦工艺的特点是什么
冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维组织)不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。
⑽ 什么是冷镦什么是热镦两者之间有什么不同
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。