1. 精益成本管理的精益成本管理要素分析
1成本规划 成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品目标成本控制。精益生产之所以把成本控制的重点首先放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定成败的关键，一是因为在产品开发设计阶段决定了产品成本的80%。在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5%；在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。二是因为传统成本管理工作把重点放在产品制造过程的各种消耗和费用控制上，对新产品目标成本几乎无人问津。三是因为企业内部组织层次多、分工细造成设计部门只管设计不过问成本，设计人员往往只注重产品的性能指标，不关心成本的多少、售价高低，认为这是计划、财务和销售部门的事，因此造成产品投产后不久就要进行设计改进，至使企业为了确保产品性能和经济性再作第二次生产准备，不仅给组织生产带来了困难，也会给企业造成新的浪费。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的开发费用，控制住80%的成本，确保产品设计的经济合理性和先进性。
2成本抑减
企业成本抑减是企业运用计划或预算和行之有效的处理方法，从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价，达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。企业成本抑减的目的是减少损失，消除浪费，运用建设性方法，在指定范围内不断地改进成本费用支出标准来降低成本。企业成本抑减的范围遍及企业各项策划、作业管理、服务管理等各层次各方面的工作，为企业的长期持续盈利提供根据。精益成本管理以长期成本削减为目标，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，为企业提供一条长期削减成本的途径。
3成本改善
精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个过程做了改进，把低于实际水平的成本降低活动称之为成本改善。成本改善通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的目的。生产过程中存在着各种各样的浪费．可以分为几个等级，一级浪费是指存在着过剩的生产要素，如过多的人、设备和库存，它引发出过多的工资、折旧和利息支出；二级浪费，是指制造过多或过多的提前(精益生产不提倡超倾完成任务，而强调适时适量)；三级浪费是在制品过多；四级浪费是指多余的搬运、多余的仓库管理，多余的质量维持等。从这四级看，每一级都比下一级更加综合更加重要。控制住第二级生产过多或过于提前，就可以减少第三级、第四级浪费。
2. 企业如何利用精益生产实现成本控制
企业为了实现目标成本、落实责任制度，应尽可能避免无效成本的发生，应注意三个方面的要点：
（1）企业应强化监督禅漏职能。技术监督由工艺、质检等部门负责，经济监督由财务、审计等部门负责，而纪律监督则由人力资源、行政等部门负责，各司其职，分工明确。
（2）加强物资管理。定期组织有关人员对各车间物资管理及仓库保管工作进行检查，定期盘点和不定期抽查相结合，做到证、账、物相符，避免物资流失。同时，监督物资流向盯握，推行限额领料制度，剩余材料要及时退库，以防丢、毁、损等现象的发生。特殊物资管理要责任到人，避免挪作他用而造成浪费。
（3）避免资源的闲置浪费。资源闲置浪费和产品积压造成贬值贺则烂也是成本居高不下的主要因素之一，企业现代化管理制度应为充分利用资源创造条件，合理规划库存量。
3. 企业怎样才能做好精益成本管理
来源：财税派-《加强企业财务成本管理的四项工作》
在社会主义市场经济体制下，加强财务管理是实现从扩大外延再生产向内涵挖潜增效益转变的必然选择，也是企业摆脱困境，实现长足发展的必有之路。如何真正发挥财务管理在企业管理中的中心作用，应着重做好以下几项工作：
一、加强成本费用管理、控制工作
企业成本水平的高低直接决定着企业产品盈利能力的大小和竞争能力的强弱。控制成本、节约费用、降低物耗，对于企业具有重要意义。
财务部门要发挥自身拥 有大量价值信息的优势，运用量本利分析法，合理测定成本最低、利润最大的产销量，减少无效或低效劳动;改变现行产品成本出现浪费后再控制的做法和只注重在 生产过程中抓成本控制的行为，从产品的设计、论证抓起，把技术进步、成本控制和经济效益有机地结合起来，把成本浪费消灭在产品的“源头”，实现财务部门抓 成本管理的事前参与和超前控制。
要重点抓好采购成本、销售成本、管理费用等支出的管理，采购成本管理要重点抓好原辅材料的价格、质量结构和存量，要认真研究原辅材料的市场和采购策 略，按照货比多家、比质比价、择优选择的原则进行采购;销售成本控制重点放在销售费用，压缩库存，清欠货款，减少资金占用和利息支出上;管理费用的控制重 点放在业务招待费、差旅费上，严格审批手续，真正把管理费用管好、控制好。
二、认真编制和执行财务预算，实现财务管理预算化
财务管理要适应市场经济的要求，编制并执行财务预算十分必要。企业财务预算是由销售、生产、现金流量等各个单项预算组成的财务责任指标体系。
它以企业目标利润为财务预算目标，以销售前景为预算的编制基础。综合考虑市场和企业生产营销诸因素，涵盖了企业主要发展指标。
财务预算是财务预测和财务决策的具体化，是企业计划的货币反映，也是组织实施财务控制的依据。财务预算一经确定，企业各部门要围绕实现财务预算开展经 济活动，企业决策执行机构按照财务预算的具体要求，按季分月滚动下达预算任务，财务部门按照预算方案跟踪实施财务控制和管理，严格执行各项财务政策，及时 反映和监督预算的执行情况，适时实施必要的财务制约手段，把财务管理的方法策略全部融贯于执行预算的过程中，促进企业形成以财务预算为主对经济行为进行定 量约束的格局。
三、利用信息化手段，使用专业的成本管理软件
通过使用专业的成本费用预算软件代替复杂的手工核算，友为成本费用控制及预算管理软件轻松实现财务集中管控，数据集中、管理集中，报表的时效性等保障 基础数据的准确性。
同时加强了费用预算管理，实现了管理会计的职能，提高了整个公司的财务管控能力和整体运营效率，同时提高风险控和绩效控制制能力。
四、更新知识，提高财会人员的业务素质，充分适应现代企业管理的要求
财务管理作用发挥如何，关键在于财务人员。必须进一步提高财务人员的素质，财务管理人员不仅要懂得会计核算，更重要的是要善于理财，即如何发挥财务管理的职能。财会人员除了应具备较扎实的专业知识外，还要求熟悉国家法律、法规制度，对社会环境(包括政治因素、经济因素、企业因素等)有一定的观察力和预测能力，以及具有较强的管理能力。
要充分发挥计算机在会计核算和财务管理方面的作用，通过采用商品化会计软件，使会计凭证的制作更加规范。入账及时，数据准确，系统能够自动生成会计报表，从而以高质量的会计信息参与企业的经营决策。会计电算化的应用为尽快实现由记帐型向管理型的转变，实现财务管理质的飞跃奠定了基础。
4. 精益企业是如何开展精益生产管理成本改善的呢具体有哪些环节呢
精益企业是如何开展成本改善的：
1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动
分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动
生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。
①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；
②二级浪费，是指制造过多或过于提前；
③三级浪费，是指在制品过多；
④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。
开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。
3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造
制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。
改善制造技术往往需要一定资金投入。与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。因为制造技术的投入主要是从成本中列支的生产费用，成本控制人员为了使成本不超过上年度实际水平，首先会把这部分费用削减掉。于是，经常会遇到这样的情况，一些靠引进先进生产技术建设起来的工厂、车间或生产线，由于没有引入先进的管理技术，生产效率和经济效益长期体现不出来，可见通过改善制造技术降低成本，既有思想认识问题，还有现有管理制度的改革问题。
4、围绕时间效益进行变革，是降低成本、增加企业盈利的重要环节
据统计，汽车产品生命周期是五年，凡是推迟半年投入市场，企业要减少三分之一的利润。如果研制费用提高50%，能确保按时进入市场，利润只降低3. 5%。采用“一个流”的生产和快速换模，可以缩短生产周期。据统计，作业时间缩短1/4，将使设备和人员的生产力提高两倍，成本降低20%,开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途径。这种方法的核心是功能分析。以产品为例，通过分析可以明确各个组成部分的必要功能，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，达到降低成本，增加效益的目的。在新产品开发阶段，它可以用于分解落实和实施目标成本。新产品投产后，它可以确定哪些对成本起作用的关键环节并不断改进，进一步降低成本。
5、成本改善是全体职工的事情
为了有计划有组织地开展这项活动，精益生产方式企业采用以下几种做法:
①一是提高职工的成本意识，定期向职工报告成本情况，公平地评价成本管理活动，组织学习其他单位成本改善的经验和做法，把所有的操作都换算成平时使用的钱，养成把操作当作钱来考虑问题的习惯；
②二是全方位的分解落实降低成本目标，使每个部门、每个车间直至每个生产班组，都有降低成本的目标，并通过制订小组公约，开展班组核算，有效地利用人、物、财，搞好成本控制；
③三是围绕成本降低目标，广泛地开展合理化建议和改善活动，并在荣誉和物质利益上奖励取得成果的职工，以保护职工群众的积极性。
5. 精益成本管理的精益成本管理的内容
国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40%一60%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。 精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：
(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；
(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；
(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品早誉岩设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。 成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：
(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；
(3)依赖精益生产陆御，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作虚让好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。 物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。 精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间
6. 如何打造精益成本控制系统
每家企业如何削减成本提升利润成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的中高层管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业，最终为企业获取倍增的利润。
天行健咨询认为--打造精益成本控制系统需要掌握一下内容：
一.熟悉企业成本构成方式和强化全员成本意识的方法，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
二.掌握成本领先战略和战略绩效管理构建的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
三.了解财务会计、管理会计、经营会计的区别；掌握管理会计之成本会计三级科目的制定工具；掌握经营会计应用原则，透过经营会计将经营的实际状况看透、看系统，同时运用科学的组织业绩管理及业绩评价来衡量员工贡献，并实现循环改善。
四.掌握研发成本控制的方法，通过VE、Tear Down、PDM、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法缩短研发周期，减少研发对制造材料成本、人工成本的影响。
五.掌握精益TOC与VSM价值流分析的方法，利用IE与JIT将现场浪费与损失大幅度削减，有效降低企业效率损失成本。
六.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本；同时，利用“时间控制、批量控制”削减库存成本。
七.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维；同时，通过六西格玛等工具削减质量损失成本。
八.掌握“人均产值控制法、岗位生产率控制法”等人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
九.运用作业成本分析、KPI考核、利润中心制度、预算制度等方法实现企业成本的控制和压缩。
十.掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度实施与操作程序。掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。
7. CFO怎样做好财务精益成本管理
精益模式下的成本管理的内容主要包括：
（1）以采购为切入点的精益采购成本管理。要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制备猛弊，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化知漏，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。
（2）重点放在精益设计成本管理。确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本，产品仿族开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析。通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施。
（3）通过提高劳动生产率和杜绝浪费来实现精益生产成本管理。开展价值工程和价值分析；以作业为基础，将管理重心放在作业上，开展作业成本管理。
（4）精益物流成本管理。对价值链中的采购、设计、制造等环节制定创造价值流的行动方案，实现物流准时、准确、高效、低耗，把运输、仓储、管理费用降到最低。以最低的成本达到销售产品、树立形象、提高知名度的精益服务成本管理和营销成本管理。
企业要做好精益模式下的成本管理，须重点做好几点：
⑴以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目标，树立系统的精益成本管理思想。
⑵从产品全生命周期进行管理。
⑶全体员工都参加全员成本管理，充分调动职工的积极性和创造性。
⑷增强事前预算、事中控制、事后考核的成本动态控制。
⑸应尝试一种由后向前拉动式的生产系统，实现适时、适量、适产品的生产，在必要的时间内生产所需数量的必要产品。在追求最大限度地消除一切浪费的同时不断满足顾客的需求。
⑹营造企业精益管理文化。
8. 实现精益成本管理的工具有哪些
1、费用控制系统。精益成本管理还包括从源头上控制费用的开支。因此，一套实用灵活的费用管控系统成为企业开展精益成本管理的信息化标配。通过费控系统，企业可以定义费用控制的标准和流程，实现费用的刚性和弹性控制。
2、BI的成本分析。企业成本管理的主要目的之一是为决策服务。企业成本管理过程中也会产生大量的成本数据。这些数据只有经过分析处理，才能成为决策所需要的信息。BI可以很方便地实现多数据源、非一致性数据和各种不同用户的数据访问和分析需求，实现真正的企业级报表的制作、分发和再加工，为企业取得成本优势，提高核心竞争力服务。
3、战略成本模型。战略成本管理的核心是价值链管理，就是把成本管理从制造环节扩展到企业价值链的所有环节。价值链上的每一个环节，都可以将该环节传统的管理和成本管理相结合，构建该环节的战略成本管理的模型。
4、ERP中的成本模块。制造业企业的成本管理信息化一般是在ERP
里。ERP中有成本管理模块，主要功能是进行成本核算和成本控制，但是，绝大多数的中国企业用得都不好。比如，传统的ERP
系统本来是支持做实际成本的，但现在很多的ERP
实施商都把成本模块做成只能用标准成本。企业如果希望更好地使用ERP中的成本模块，可以请专门的咨询机构帮助对之加以改造，使之更能够满足企业对于精益成本管理的要求。
5、作业成本管理解决方案。随着服务业的发展和间接成本在总成本中比例的加大，越来越多的中国企业开始接受作业成本的理念，并且利用作业成本法来加强企业的成本管理。相应地，国际国内大多数知名的管理软件厂商都推出了自己的作业成本管理解决方案，以帮助企业使用信息化的手段实行作业成本管理。一套完善的作业成本管理系统，主要功能在于按照作业成本管理思想，对资源、动因和作业进行分析，同时按照“资源—动因—作业”对发生的各项成本进行归集、汇总，并及时报告各项作业信息，使企业可以进行成本核算、分析控制和流程优化。
9. 施工项目精益成本控制
施工项目精益成本如何控制呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
施工项目的成本控制与研究作为施工项目管理的重要内容之一已引起了业内人士的广泛关注，那么究竟怎样进行施工项目的成本控制呢？精益生产作为一种先进的生产方式已经在建筑施工行业得到了广泛应用。精益思想以其高效率、低投入、高产出的优势追求不断消除浪费、尽善尽美，在许多行业中取得了显着成果。精益思想及其应用理论研究为施工项目成本控制提供了一个新的思路和方法，那就是施工项目的精益成本控制，那么究竟如何来进行施工项目的精益成本控制呢？1 施工项目精益成本控制分析伴随着经济全球化的迅速发展，建筑市场的竞争日益激烈并趋向于成熟，然而建筑承包商中标后获利的空间越来越小，在这种形势下，建筑承包商要想在激烈的市场竞争中不被淘汰，并且获得经济效益，最根本的办法是加强项目成本的控制，以最少的投入获得最大的产出和收益，这就是所谓的施工项目精益成本。施工项目精益成本的控制药遵循以下思想或原则。1.1 立足价值流的思想。由于项目成本主要是由施工过程中所消耗的资源决定的，施工项目的成本控制应立足于整个项目的施工过程，是贯穿于整个价值流上使用的全部资源的成本发生，所以，施工成本的控制不光是指施工生产成本的控制，还应该将采购成本、库存成本以及亏损成本等等包括在内。1.2 以价值流团队为中心的思想。施工项目部作为施工企业的基本单位，应该是一个价值流团队。这个价值流团队应该本着齐心协力、团结一致，尽心尽力为业闭昌主服务和为企业创造利润的精神来认真努力的工作，避免发生由于没有人员管理而出现的一盘散沙现象，从而导致很多成本的流失。1.3 创建稳定的建筑生产工作流。施工项目的成本主要包括生产成本、采购成本和库存成本三部分，企业应创建稳定的建筑生产工作流，既要保证采购的资金充足，又要保证生产的顺利进行，还要避免一切不必要的浪费，使得企业的生产经营形成一根链条，保证建筑生产顺畅进行。1.4 持续改进的思想。要想从根本上降低生产成本，光靠节约是远远不够的，企业必须坚持持续改进的思想，因为成本的降低是具有无限可能性的，企业应该通过科技进步、生产技术的创新等一系列先进的措施从根本上来降低建筑企业的生产成本，从而更好的实现施工项目精益成本的控制。1.5 优化施工组织设计。在保证施工工程质量的基础上，优化施工组织设计以及施工方案是降低生产成本的重要措施。在实际工作中，施工组织设计不仅是组织施工的指导性文件，更要的是它对工程造价的控制起着不可轮高替代的作用。因此，我们应做到强化并优化施工组织设计和施工方案。2 施工项目精益目标成本的实现过程施工项目精益目标成本的实现过程主要包括以下三个步骤：第一，计算成本差距；第二，基于目标成本的施工组织设计；第三，开工后实施持续改进。2.1 计算成本差距。成本差距主要是指初估成本与现行成本之间的差异，计算成本差距是实现精益成本控制的第一步。如果估计成本大于目标成本，被视为超支，这样不利于企业的发展；反之估计成本小于目标成本所形成的差称为顺差或节约，这种情况对腊态尺企业的发展史有益的。计算成本差距有利于企业分析这段时期的财政预算情况，找出形成差异的原因，从而采取补救措施，顺利实现施工项目精益成本的控制。2.2 基于目标成本的施工组织设计。施工组织设计作为一种施工方案，不再单单是组织施工的指导性文件，更重要的是它对工程造价的控制起着重要的作用。不同的组织设计会有不同的造价，因此，我们应合理科学的进行施工组织设计，以达到精益成本的有效控制。施工组织设计中影响项目工程成本的主要因素有以下几个：2.2.1 施工方法的选择。施工方法的选择要综合考虑多种因素，譬如工程条件、工程技术等等。在施工方法的选择上，企业应坚持既经济又实用的原则。施工单位对施工方案的选择也受多种因素的制约，譬如设计图纸、机械设备以及施工工序等等，施工方案的选择应坚持以最少的投入获得最大的产出，机械设备的选择要根据具体的施工项目来定，要做到机械设备的高效率的使用，最大限度地减少人员及机械设备的闲置费用。2.2.2 施工工期。合理工期是指在正常建设条件下，采取科学的管理方法和施工组织设计，按照预定计划完成，并且使得各投资方和施工单位都能获得一定收益的工期。如果企业加快施工速度、缩短施工工期，那么在一定条件下就会节约一定的费用，如水电费、临时设施租借费用等，但是加快施工速度又面临着一个重要问题，那就是需要投入更多的人力、物力、财力，所以，在缩短施工工期的前提下，我们必须找到一个平衡点，既能保证工程质量，又能节约成本。2.2.3 施工组织平面布置。施工平面图作为施工的指导性文件，是对工程施工现场的平面计划和空间布置图。如果施工组织平面布置的合理科学，不但会减少一定的租借施工用地，而且会降低土方往返运输的运输费用，从而降低工程成本，达到施工项目精益成本的有效控制。2.2.4 材料管理。材料管理与工程项目的质量密切相关，没有良好的材料管理，一切工程建设都无从谈起，材料管理与工程成本密切相关，因此，材料管理是精益目标成本控制的重点。在材料管理方面我们坚持的原则是在保证材料质量的前提下选择经济实惠的材料采购方式。3 开工后实施持续改进开工后实施持续改进，是工程项目精益成本控制的最后一步，这一阶段的主要任务是关注于生产流程的改进，通过一系列手段，如生产工艺的改进、劳动生产率的提高实现通过事前控制无法实现的成本降低。4 小结施工项目精益成本的有效控制是在精益思想的指导下进行的，它作为一个新生事物在我国建筑行业广泛实施还还有一定的困难，但是它突破了纯粹追求利润的成本管理模式，在某些方面已经显示出它的优越性，是当今施工行业不断发展壮大的必由之路。
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10. 企业推动精益成本管理时需要注意什么
小企业有自己的特点，在实施精益生产方式时要注意以下几个关键环节:1。培训宣传，转变观念。实践表明，精益生产能否在企业中开展，一方面离不开企业领导的决心和参与程度，另一方面也离不开企业全体员工的参与。因此，关键在于精益生产的理念、思想和观念是否深入人心，是否逐步建立了适合精益生产的企业文化，员工是否掌握了精益生产的相关方法。精益生产的实施首先需要把精益生产的理念灌输给所有员工，尤其是管理者，让精益生产的理念能够落地生根。因此，有必要对企业员工进行有针对性的精益生产思想和方法的培训，改变员工的观念，提高认识，促进实施能力，从而实施精益生产，为精益生产的顺利实施创造良好的人文环境。只有所有员工真正理解精益生产的内涵，并将其转化为自觉行动，精益生产的进程才能顺利进行。精益生产是一个循序渐进的过程，相应的企业文化建设只有通过长期不懈的努力才能取得成效，不能指望一蹴而就。因此，企业需要投入必要的时间和金钱，企业管理当局对精益生产有坚定的信念，有信心和毅力坚决实施精益生产。2.为精益生产选择一个好的起点。精益生产可以选择不同的起点。不同的企业也有不同的特点。我们不能照搬其他企业的成功模式。我们必须根据自己企业的实际情况，推行精益生产管理。精益生产的实施效果与企业文化和领导者的重视程度有很大关系。介绍精益生产管理的书也会写:“这套工具在丰田是管用的，但是每个企业在学习的时候一定要结合自己的情况。”选择不同的切入点和突破口对精益生产的效果至关重要。比如很多企业首先关注JIT，即如何减少在制品，缩短交货期；许多企业关注如何提高产品质量和生产效率，实施全面质量管理。其他企业选择现场管理，首先实施5S管理等。总之可以有不同的切入点和突破口。对于小企业来说，由于规模小，人才缺乏，采用先易后难，先局部后整体，最后全面精益生产的实施路线是比较好的选择。相对而言，5S管理、团队作业法、标准化作业、可视化管理、运筹学、合理化建议活动等精益生产方法具有方法简单、应用门槛低、成本低、见效快等优点，可以认为是在取得突破和成效、信心增强和树立后逐步形成的较为系统全面的精益生产方法。3.建立推广组织，精心设计实施方案，企业需要一个强有力的推广组织来负责推动精益生产方式的实施。企业应成立专门的精益生产推进组织，负责、推进和协调各部门的活动。企业的高层管理人员应是组织的负责人，组织中还应包括技术部门、制造部门、生产管理部门、物流部门、质检部门等的负责人。组织应确定人员的职责、权限和分工。精益组织要定期给各部门负责人打电话，了解精益生产的进展、改进措施、问题和成果。总之，要实施组织支持的精益生产推广模式。4.提高企业精益生产的标准化水平，必须实现标准化作业，标准化作业是精益生产的重要组成部分，是企业实施精益生产、提高管理水平的基础。在精益生产中，准时制生产管理、拉动式生产和全面质量管理都需要标准化作业的基础工作的支持。企业在实施过程中要有规范的管理，生产计划要有确切的安排，各种产品和工作要有标准，这样才能避免生产过程中的大量浪费。为了组织生产达到高效率，还必须开展标准化工作，确定标准化作业的方法、步骤和条件，实现统一的检验标准，并对员工进行相关培训，实现标准化生产。5.建立健全绩效考核和奖惩制度，完善企业绩效考核管理体系，可以为保证精益生产的实施发挥重要作用。一方面，精益生产逐步提高整体生产效率，降低成本，消除浪费，追求生产过程的持续改进需要完善的绩效考核体系来确认效果。另一方面，建立奖惩制度，正确评价绩效考核的内容，也便于为积极实施精益生产方式和使用精益工具表现良好的员工提供动态支持，反过来，也便于惩罚未按要求实施精益生产、阻碍精益生产方式推广的员工。总之，实施员工的绩效考核和奖惩制度是推动精益生产有效实施的条件和基础。小企业在实施精益生产方式时，需要直接面对和解决这些主要问题。当这些关键问题得到很好的解决，精益生产方式的推广将会顺利进行，并达到预期的效果。总之，精益生产是小企业实现良性发展、提高竞争力、增强市场生存能力的一个非常好的途径。在精益生产的实践中，小企业只要坚持不懈，不断改进，就能取得很大的成绩。相对而言，由于小企业多为大企业配套，产品相对单一不稳定，很难像大中型企业那样全面深入地推行精益生产。因此，小企业需要结合自身的特点和自身的市场环境条件，选择一条适合自己的道路来进行精益生产，从而真正提高管理，最终发展壮大自己。内容摘录:天行健咨询公司