❶ 电炉炼钢和转炉炼钢哪个更先进点
可以说各有各的优点..电炉不需要铁水..这样减少了部分成本..只依靠废钢做原料...炼钢周期短 钢的纯度比转炉高....缺点....容积小...电能消耗大...电器设备许经常检修 增加维护费用;转炉生产效率高 ....但是需要一系列的过程兑铁水...预处理等.....电炉是上世纪70年代小鬼子研究的...小鬼子的东西一直都很先进..总是再原料上打转转.....哪个先进不用我多说了吧
❷ 怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本
一、电炉炼钢成本高在何处
电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗，废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收，大量存在氧化和其他物品夹杂，使用中金属回收率低的仅有60%，不但价格贵，实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛，成份复杂，在冶炼过程中，又需要加入更多的其他辅助炉料，用以消除钢水中磷、硫等有害成份，增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料，冶炼的熔化过程靠电能来完成，冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目，特别是能源价格持续上涨，电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗，也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂，设备结构复杂，故障机率高，维护修理次数多，费用增加，也增高了炼钢成本。
二、强化生产过程控制，开发利用新技术，促进成本降低
生产过程就是成本费用的形成过程，是主要原材料、能源的消耗过程。控制生产过程，就是要加强控制主要原材料及能源的消耗过程。在质量保证的前提下，要优化消耗结构，取得最低成本，一是必须选择低价原料。根据市场价格，用什么样的原材料，既能满足工艺需求，又能获得较低的成本;二是原材料、能源结构优化。在多种原材料、能源都能满足生产需用的情况下，消耗的种类和消耗的量度，控制在科学合理水平，获得较低的成本;三是生产设备能力要充分利用，主要原材料及能源的成本合理选择，不能影响设备能力的发挥。
以钢铁料消耗为例，现在电炉不仅能消耗废钢，还能消耗铁水、生铁，实际生产消耗中的钢铁料，是多种原料按一定配比的混合料，废钢又按厚度分为重型废钢、中型废钢、轻薄废钢等料型，其价格相差悬殊，应根据所炼钢种和工艺要求进行科学合理配料，使之既能保证品种、质量，又能降低成本，切不可顾此失彼。如仅按市场价格选择，轻薄废钢价格最低，在生产过程中，仅按价格选择低廉的轻薄废钢，虽说可以获得钢铁料消耗的低成本，但其收得率很低，又要多次装料，增加操作控制难度，造成能源和动力损失浪费，钢水后期处理费用增加，冶炼周期延长，设备能力不能充分发挥。电炉炼钢生产中的物料配置，存在着很大的灵活性和想象空间。仅就钢铁料而言，可以全铁水冶炼，也可以全废钢冶炼，也可以分原料、分料型组合配料，该方面存在较大的成本调控空间。当然，在炼网连铸生产过程中，同样也具有降低成本消耗的思路、方法和潜力。如提高连铸机连拉炉数，提高钢水收得率和成坯率，减少钢坯切头切尾，降低连铸耐火材料消耗;控制和减少钢包钢水浇余;提高钢坯剪切精度，缩小钢坯切缝;做好
连铸工艺过程的生产控制，同样也可分释电炉炼钢成本。
生产过程成本控制必须规范操作。生产过程中的精细操作，与主要成本消耗项目的降低关系密切。比如生产过程中吹氧量的控制。如能做到规范操作，既可通过吹氧充分利用碳氧反应的化学能，补充电能熔化废钢，降低电能和电极消耗;又可减少过氧化，降低钢铁料损耗，减少钢水氧含量，降低终脱氧剂合金(如硅铝钙钡、铝等，单位成本占合金消耗的20%强)消耗，提高终点碳命中率，降低碳粉等人炉辅料消耗，同时提高钢水质量，缩短冶炼周期，加快生产节奏。进一步开展技术改造，以先进技术，促进电炉炼钢低成本的实现。
纵观电炉冶炼工艺的发展和逐渐成熟，技术进步是无限的，利用新技术追求成本的降低是无穷无尽的。在现在的超高功率电弧炉上，应用了多项新技术。铁水热装、电炉侧壁氧化烧嘴、竖炉冶炼、康斯迪电炉侧装料及指形托架预热废钢等比较先进的炼钢技术已经得到了有效的应用，与过去传统的电炉炼钢成本相比，已经在钢铁料消耗、能源消耗、冶炼周期、综合利用统筹安排等方面有了极大的改进和提高，各项经济技术指标及其生产成本指标明显好转。目前，在多数的钢铁联合企业，高炉煤气，普遍存在回收利用率较低和放散的情况，如能应用到电炉冶炼中，代替目前市场价格较高的轻质柴油，不仅可以提高整个企业再生资源的综合利用能力，又能降低电炉炼钢成本。
三、围绕电炉废料开发新产品，达到回冲成本，降低费用的效果
各大型钢铁企业，结合实际都围绕钢铁生产开展了非钢产业的多种经营，如加工修理用备件，机件器械，加工辅助材料、开展内部维修减少工程外委等。这些作法做到了“肥水不流外人田”，放大了企业的综合效益。由于电炉炼钢的工艺和设备比较复杂，这种非钢产业创效的思路和有效的管理办法，也带来了更大的利益放大效应，而对相应的生产成本来讲，也可以达到回冲成本、降低费用的效果。
据报道，专业技术人员对电炉炼钢过程中产生的烟尘，进行了专项研究，其烟尘中富含氧化铁，将它与特质粘合剂混合，加工制成固体状颗粒，可以作为电炉炼钢的脱磷剂、节能添加剂，还可以利用该烟尘，作为制作氧化铁的原料。如果这些研究能将企业自生的废气、烟尘，变废为宝，也可达到回冲成本，降低费用的效果。
❸ 你好，请问您对电炉炼钢了解么，回收的废钢铁质量不同的话，同样数量的废钢其电炉冶炼的成本是否相同
electricfurnacesteelmaking以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
❹ 小高炉与电炉炼铁区别在成本与铁的要求方面
高炉与电炉的确不是一回事。高炉是炼铁的，其炉料一般是精铁矿、烧结矿、球团矿等，还配合一些造渣成分，如石灰石等。电炉一般用来炼钢，其原料主要是铁水和废钢等。
❺ 转炉炼钢和电炉炼钢的区别
它们的区别体现在：
原料不同：电炉对原料没有要求，转炉铁水要占90%。
能耗不同：转炉消耗的是氧气，而电炉消耗电能和氧气。
出钢不同：转炉内不留钢，电炉是留钢操作。
产品稳定性不同：电炉的出钢钢液成分比较稳定，但转炉差别较大。
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。转炉炼钢过程：
转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
电炉炼钢：电炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，具有极高的热能。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
❻ 电炉炼钢和高炉炼钢的区别
有以下三点区别：
1、原料不同
电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同
电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢钢液成分不同
电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
(6)电炉炼钢和高炉炼钢哪个成本低扩展阅读
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
❼ 电弧炉炼钢的特点是什么
1、特点如图
2、电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。
❽ 钢厂炼钢的成本怎么计算，网上的资料都是好多年以前的了，对现在来说不适用了，现在都是高炉，转炉，电炉
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❾ 怎样减少电弧炉的炼钢成本
对冶炼和铸造成本来讲若想降低成本,最主要的还是减少废品提高工艺出口率
1.成本占比80%以上的是金属材料,采购的成本也很重要
2.为保证钢水性能有些填加剂是不能减,但可以考虑替代品(价格低的)
3.电炉耗电量巨大,避开峰时开机
4,电炉的性能减少故障损失
5.安全(人身及设备安全)出事就是大损失
❿ 转炉炼钢与电炉炼钢的区别
区别有很多的啊，首先是原料：电炉全部废钢都行，但转炉铁水占到90%。其次能耗不同，转炉消耗的是氧气，而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同，转炉炉内不可留钢，但电炉通常是留钢操作。还有很多不同，比如出钢钢液成分电炉的比较稳定，但转炉差别较大等等。