Ⅰ 传统成本法计算公式简单介绍几种计算方法
1、重置核算法：按人工成本比例法计算：间接成本=人工成本总额x成本分配率，成本分配率=间接成本额/人工成本额x100%。
2、单位价格法：间接成本=工作量（按工日或工时）x单位价格/按工日或工时。
3、直接成本百分率法：间接成本=直接成本x间接成本占直接成本百分率。
4、物价指数法：资产重置成本=资产历史成本x资产评估时物价指数/资产购建时物价指数，或：资产重置成本=资产历史成本。
Ⅱ 企业传统成本管理都有哪些利与弊
传统成本管理是指在成本方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括：成本方针；成本目标；成本策划；成本控制(降低成本和保持成本水平等)。传统成本管理是企业管理的重要组成部分：作为企业管理重要一环的成本管理水平的高低不仅体现着一个企业整体管理水平的高低，而且影响着我国企业在国际市场上的核心竞争力因此分析传统成本管理利弊以及发展趋势，对企业降低成本，增强核心竞争力有很大的现实意义。
企业传统成本管理的利与弊：
学术界对传统成本管理评价有两种观点。观点之一是对传统成本管理持完全否定的态度，认为传统成本管理是计划经济体制下的产物，已经不适应社会主义市场经济的要求，必须建立全新的成本管理体系；观点之二是对传统成本管理持完全肯定的态度，认为20世纪50年代的成本管理办法在实践中已证明是行之有效的，因为1952～1960年之间可比产品成本是逐年降低的，所以应以20世纪50年代的成本管理方法作为现代成本管理的基础。笔者认为，对传统成本管理持完全否定或完全肯定的观点都是片面的，我们既要看到建国以来，我国成本管理积累了一些较好的经验，又应当充分认识传统成本管理存在的缺陷。
(一)传统成本管理的成功经验
1、传统成本管理在成本计划方面。
在实践中逐渐形成了一套比较完整的体系和编制方法，尤其是在编制成本计划阶段的项目测算法在今天仍然是比较科学的。这一方法将成本计划降低额分为递延降低额和计划年度节约额。前者是指在计划降低额中有一部分并非是计划年度采取了措施，而是由于上年末实际单位成本就比上年平均单位成本低而实现的降低额；后者是指企业以上年末单位成本为基础，依据计划年度内采取的成本降低措施，测算求得的预计节约额。这样可以清楚地看到成本计划降低额中哪些是在上年末已经实现的，哪些是计划年度通过职工努力才能实现的节约额，而且测算的计划节约额是在广泛集中群众智慧的基础上，从各方面发掘内部潜力，采取上下结合的方式，逐级进行综合平衡，使成本计划具有广泛而坚实的群众基础。
2、传统成本管理在成本控制方面(即成本日常管理)。
针对不同的成本项目采取了各种控制方法。例如，材料控制实行限额发料制度，并通过分批核算法或定额核算法对原材料在生产使用中的数量差异进行控制；工资控制采用劳动定额、出勤率和非生产工时损失的控制以及制定编制定员、落实工资基金指标的方法来进行；费用控制实行费用指标分解到责任单位。并通过费用限额手册和厂币等方法对各责任单位费用支出进行反映和控制。上述方法的应用，对于控制损失的发生、降低成本、提高经济效益发挥了积极的作用。
3、传统成本管理在成本计算方面。
创造了定额比例法，简化了完工产品和在产品之间的成本分配问题，创造了平行结转分步法。克服了在采用逐步结转分步法时，下一步骤的产品成本只有在上一步骤的产品成本计算完毕后才能计算出来。而且本步骤的产品成本水平还受到上一步骤成本水平影响的缺陷，既加速了成本计算，又便于对各步骤成本升降的分析和考核；推行了成本计算定额法，初步解决了成本的日常控制问题，并有利于产品成本的定期分析。做到了成本核算同成本控制、成本分析的有机结台。
4、传统成本管理在成本分析方面。
一是有些企业从开展一般的经济分析发展到联系企业生产特点的成本技术经济分析；二是从单纯的本期实际与计划、本期与上期相比，发展到同行业成本指标的对比分析；三是以企业为对象的成本分析发展到深入企业内部各核算单位的成本分析，并进一步扩大到部门的成本分析。这些做法使成本分析的广度和深度有了发展，丰富了成本分析的内容。
5、传统成本管理民主化和群众化方面。
创造了成本指标归口分级管理，将成本目标逐级分解，落实到各部门、单位、班组和个人，作为各责任单位的成本控制标准，以保证成本指标的切实贯彻；建立了包括班组经济核算在内的厂内经济核算制，核算和控制各部门、班组和个人的生产消耗，检查分析分管指标的执行情况，及时发现执行过程中的问题，采取有力措施保证成本指标的实现，可以说这是具有中国特色的责任会计的一种表现形式：开展了厂部、车间和班组三级成本分析活动，既实现了专业分析和群众分析相结合，又可以发扬民主，集中群众智慧，充分挖掘降低成本的潜力。
以上这些经验和方法对加强成本管理、提高经济效益起到了推动作用。但也不能不看到，随着经济体制改革的不断深入，传统成本管理在诸多方面仍存在一些弊端，面临更大的挑战。
(二)传统成本管理的弊端
主要表现在管理领域上，只限于对产品生产过程的成本进行计划、核算和分析，没有拓展到技术领域和流通领域；在管理体系上，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用；在成本责任方面，存在着大锅饭现象，没有形成一套责任预算、责任核算和责任分析的管理体系，没有与厂内经济责任制度密切结合。
1、企业传统成本管理侧重于宏观需要
成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分，成本管理的主体应该是企业，成本管理的动力也应来自于企业内部经营管理的需要，但是有些企业并未充分意识到这一点，成本管理仅限于国家颁布的财务法规中有关成本条例的遵守和执行上，成本管理侧重于宏观需要。忽略了对企业经营管理的重要作用。
2、企业传统成本管理缺乏市场观念
成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，从而意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，如此，产量越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况下。企业的利润也就越高。这种做法导致企业不管市场对产品的需求如何，片面地通过提高产量来降低产品成本，通过存货的积压，将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货，提高短期利润。造成这种现象的原因就在于企业成本管理缺乏市场观念，导致成本信息在管理决策上出现误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。
3、企业传统成本管理理论和内容僵化、手段老化
许多企业只注意生产过程中的成本管理，忽视供应过程和销售过程的成本管理；只注重投产后的成本管理，忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。一些企业的事前成本管理薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性，可有可无；成本计划缺乏科学性、严肃性、可增可减，造成事中、事后成本管理的盲目性。在成本的具体核算中，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算；或只注重生产成本的核算，而忽视产品设计过程中的成本以及销售成本的核算。至于成本管理的手段仍处于手工操作阶段，缺乏现代化管理手段。
4、传统成本管理过分依赖现有的成本会计系统,不能满足企业实行全面成本管理的需要
传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法，使得成本管理陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈，不能提供决策所需的正确信息，不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息以及各个环节成本发生的前因后果，有时甚至出现连编制成本报表的人也难以解释自己的“产品”成本构成的尴尬局面，从而误导企业经营战略的制定。另外，传统的成本管理对象局限于产品财务方面的信息，不能提供管理人员所需要的资源、作业、产品、原材料、客户、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息，难以起到为战略管理提供充分信息的作用。
5、传统成本管理中成本信息的严重扭曲
传统的成本核算系统建立在“业务量是影响成本的唯一因素”这一假定基础之上，成本的核算过程过分简装化。在过去高度劳动密集型企业里，对核算所作的这种简单假定(即以直接人工小时数或产量为依据来分配间接费用)，通常不会严重扭曲产品成本。但在现代化的制造环境下，直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用传统的成本计算方法会产生不合理现象：用在产品成本中占有比重越来越小的直接人工成本去分配占有比重越来越大的制造费用；分配越来越多与工时不相关的作业费用；忽略不同批量产品实际耗费的差异。使用传统成本核算法将导致产品成本信息的严重扭曲，使企业错误地选择产品经营方向。
Ⅲ 成本考核的评价
（一）传统成本考核方法的评价
1、缺乏全面性；2、缺乏准确性；
3、缺乏一致性；
4、缺乏科学性；
5、缺乏公正性。
（二）成本考核的综合评价
成本考核还应包括成本岗位工作考核，引入成本否决制的基本思想，与奖惩密切结合起来，以充分体现成本考核的时代性和先进性。
1、成本岗位工作考核
这是会计工作达标考核标准的一部分，是对成本核算和管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。
2、成本否决制与成本考核
成本否决是企业为了求得自身的不断发展而采取的一种旨在制约、促进生产经营管理，提高经济效益的手段。
Ⅳ 成本会计怎么做
一般来说，工业企业和商业企业并没有太大区别。成本会计人员要做好以下几点：
1、收集材料单，入库单，与仓库材料会计或保管员/仓库记账员接口，做好协调工作。
2、确定最合适你公司材料成本计算方法：先进先出，后进先出，加权平均等。
3、建立材料明细账，确定产品分类。
4、月底根据发出材料，购进材料单，汇总合计，与仓库材料会计核对。
5、根据计算方法 确定单位成本，及结存成本。
6、期间末做材料预算，成本对比，进销差价分析。 控制生产成本。
(4)传统成本如何考核扩展阅读：
成本会计的内容
现代成本会计拓宽了传统成本会计的内涵和外延，其涉及的内容广泛，以我国会计界目前的共识来看，现代成本会计的基本内容是：成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核、成本检查。
企业如何安排、使用上述资源，必须根据企业生产经营的任务来计划资源的投入、使用以及测算这些资源投入使用后的效率和效益，这就需要细致地观察分析企业周围的环境和企业内部的状况，充分掌握正确的信息，完善情报体系是制定成本计划的基础。
同时改善企业素质，改善企业经营环境，是改善企业成本计划的重要条件。要提高素质、改善环境，必须深化改革，根据市场经济的要求，按照生产经营的各个环节和项目以及按生产经营期限，分别制定出生产经营各个环节和分期的费用预算及成本计划，组成有机的成本计划体系。
参考资料：成本会计_网络
Ⅳ 工业企业的成本如何核算
选择适当的成本计算方法，是企业进行成本核算的基本要求，对于正确地计算成本十分重要。本文以工业企业为例，讲叙了工业企业应根据本企业的生产特点和管理要求，灵活地运用产品成本的计算方法，正确地计算产品的成本。
关键字：工业企业 成本计算方法 作业成本法
在高新技术迅速发展的今天，技术创新用于产业活动，既导致生产技术体系的变化，也引起生产组织与管理的变化，从而对会计信息提出新的要求。这种革新首先冲击的就是成本会计。核心问题是，成本会计体系必须提供与管理需要具有高度相关性和充分可靠性的信息，改变会计信息与企业管理需要相脱节的局面。在我国的会计体系中，成本会计作为会计的一个分支学科。相对于财务会计而言，长期以来是一个比较沉寂的领域，在实践与理论两方面都未有发展与创新。自20世纪80年代末以来，西方各国尤其是美国在成本会计与管理会计领域出现了许多新的思想与方法，其中，最主要的内容就是即时制管理思想对成本会计的影响以及作业基础成本计算和管理控制系统的推广应用。本文拟从作业成本法与传统成本会计的分析中，力求寻找传统成本会计理论与实践突破的新路子。
一、工业企业传统的成本计算方法
成本计算方法是成本会计处理中的横向分配与纵向分配的有机结合，是以产品成本为对象，将企业的生产费用对象化的分配和计算过程。成本计算方法主要有品种法、分批法、分步法三种基本方法和分类法、定额法两种辅助方法。
1、品种法，是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用，计算产品成本的一种方法。品种法是产品成本计算的最基础的方法。其他成本计算方法都是由此而发展起来的。品种法有以下特点。(1)以产品品种(主要是企业最终产品的品种)为对象，开设生产成本计算单或生产明细账。(2)按月定期汁算产品成本。(3)适用于多步骤生产但不需要分步骤计算产品成本的企业。
2、分批法．是以产品的批别作为成本计算对象来归集生产费用，计算产品成本的一种方法。分批法有以下特点。(1)分批法的成本计算对象就是产品的订单或批别。企业为了计算各批产品成本，应按产品的订单或批别设置产品成本明细账。(2)在采用分批法计算成本时，产品成本要在定单完工后才能计算，所以成本计算是不定期的。(3)采用分批法计算成本，月末未完工的定单，就是月末在产品，产品成本明细账上所归集的成本费用，就是月末在产品。定单完工后。把产品成本明细账上所归集的成本费用进行结算，就是产品的成本。(4)企业发生的应由各批产品共同负担的间接费用。可采用当月分配法和累计分配法。
3、分步法是以产品的品种及其所经过的生产步骤作为成本计算对象，归集生产费用，计算各种产品成本及其各步骤成本的一种方法。由于在逐步结转的综合结转分步法中，是将各步骤所耗用的上一步骤半成品成本，综合计入各该步骤的产品成本明细账中的，在完工产品的成本项目中，还包含着半成品的成本，所以，这种方法与其他方法的不同之处在于：月末还要进行成本还原。
4、定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。定额法的成本计算对象是企业的完工产品或半成品。根据企业管理的要求，只计算完工产品成本或者同时计算半成品成本与完工产品成本。成本计算期间是每月的会计报告期。定额法一般用于大批大量生产企业，只能按月进行成本计算。产品实际成本是以定额成本为基础，由定额成本、定额差异和定额变动三部分相加而组成。每月的生产费用应分别定额成本、 定额差异和定额变动三方面分配于完工产品和在产品。
二、作业成本法在工业企业的应用
面对企业新制造环境的变化，传统的成本会计技术和方法如不加以改进，将难以适应现代企业发展和成本管理的需要，于是作业成本计算法便应运而生。
作业成本计算法是西方会计学者在对传统成本会计系统进行全面反思的基础上建立、发展和完善起来的一种成本计算方法。自上个世纪70年代以来，高科技的发展比以往更加讯速，先进技术、装备被广泛而快速地应用于生产管理领域，企业劳动生产率也随之不断提高。在企业的产品成本中，直接材料、直接人工等直接支出逐渐降低，而制造费用这种间接费用随着生产自动化程度的不断提高，急剧地增加并呈现多样化，其分摊标准若只用人工小时，已难以正确反映各种产品的成本。同时由于间接费用分配结果的不准确性，导致依此为基础编制的成本报告失真，从而使成本报告不能满足企业决策层进行订价、自制及外购等决策的需要。而作业成本计算法是一种以“作业”为基础，以“成本驱动因素”理论为基本依据，通过分析成本发生的动因，对构成产品成本的各种间接费用采用不同的间接费用率进行不同的成本分配，最终确定产品成本的一种新的成本计算方法。
作业成本法如何在工业企业更好的应用可以通过以下途径实现：
1、建立工业企业科学管理制度
科学的管理制度是实行作业成本会计的基础和保证。这是因为只有实现了工业企业管理的现代化，才能有效地划分费用产生的环节和区域，才能准确地分析费用产生的原因和后果。只有企业管理实现了科学化，才能对成本控制、成本管理提出更高的要求，才能对成本信息的准确率要求得更高，才能使作业成本会计的实施具有客观保证。
2、科学安排生产作业
首先逆推产品生产时间进度，由交货期确定交库期，根据交库期确定各部半成品及产成品交付时间；再结合是并行生产还是串行生产以确定其投料及在各车间的生产时间：随后进行优化处理，找出关键路径，最后在实际生产中要严格对关键路径上的工序作业进行控制，以保证客户的需求。另外，要合理安排各种产品生产，尽量减少调整准备次数，降低调整准备成本；消除“不增值作业”，改进低效作业以提高工效。
3、加强物资采购工作
物资采购方面，尽量做到货比三家，努力降低价格。采购的材料、配件、外协件等，进厂时严格进行质量检测，建立健全退货、换货制度。如果因质量问题造成成本上升，要追究到采购责任人，并适当对其惩罚。另外，还要加强物资的库房管理，若因主观原因造成的损失、浪费，要追究库房管理人员责任。从作业成本法的应用看，当企业生产的产品品种较多，产量差异较大，制造费用又是直接人工费用较大的倍数时，企业又有较完善的信息系统支持时，可以使用作业成本法。
4、切实加强内部管理控制
企业应建立健全各项规章制度，产品质量标准，行业规范以及适当的奖惩制度，进行作业动因、资源动因的分析和确定，同时应对资源流程过程中的每一个因素和每一个环节进行分析和确认，揭示企业资源的运用关系。应明确员工岗位责任，规范员工工作行为，定期进行各部门的业绩评价考核，进行奖惩，从而调动员工控制成本的责任感和积极性，使全体员工具有强烈的节约意识、成本意识和改进意识，达到成本管理的全员化。
5、应正确规划和加速推进企业会计电算化
由于作业成本法的复杂性和所需数据的多样性，在实施基于作业成本法的成本管理时，人工操作是无法满足的，客观上要求企业必须正确规划和加速推进会计电算化。第一，应结合企业发展长期规划制定会计电算化实施方案，保证会计电算化工作更好的与本单位计算机管理信息系统相衔接。第二，要建立与会计电算化相适应的会计工作体系，包括会计工作组织结构的合理调整、复合型人才的造就和培养，以及会计电算化管理制度的建设等。
三、结语
总之，作业成本法虽然在我国全面推行为时尚未普及，但在自动化程度高、管理水平较好的企业或企业中的某一部门可以先行实践。作业成本法虽然受环境的制约和影响，但同时对环境也产生反作用，在局部应用，对企业管理水平的提高，竞争力的增强，有明显的推动作用。我们采用作业成本法进行成本管理，并不是将传统的成本计算法完全取代，而是在某些生产环节或局部某些费用的分配方法上引入作业成本计算的原理，以提高成本信息的质量，更好地为企业生产经营和决策服务。
Ⅵ 什么是传统成本法
传统成本法是以产品作为成本分配的滑枝对象，以单位产品耗用某种资源占当期该类资源消耗总额的比例（如人工小时卖睁、机器小时）作为所有间接制造成本分配依中让岁据，是就成本论成本。
Ⅶ 成本考核指标如何制定
成本实际指标同计划、定额、预算指标对比，考核成本计划完成情况、评价成本管理实绩。是实现全面成本管理的重要环节，是对成本实行计划管理的重要手段。考核时，应以国家的政策法令为依据，以企业的成本计划为标准，以完整可靠的资料、指标为基础，以提高经济效益为目标。在企业内部可以将产品的计划成本或目标成本指标进行分解，指定企业内部的成本考核指标，分别下达各内部责任单位，明确其在完成成本指标上的经济责任，并按期进行考核。
成本考核是指定期通过成本指标的对比分析，对目标成本的实现情况和成本计划指标的完成结果进行的全面审核、评价，是成本会计职能的重要组成部分。
1、评价企业生产成本计划的完成情况；
2、评价有关财经纪律和管理制度的执行情况；
3、激励责任中心与全体员工的积极性。
责任中心是指与其经济决策密切相关的，具有责、权、利相结合的部门。根据企业授权的范围不同，责任中心又分为收入中心、成本（费用）中心、利润中心和投资中心。 成本考核重点是对成本中心的责任成本的考核。 成本考核的范围 企业内部的成本考核，可根据企业下达的分级、分工、分人的成本计划指标进行。 责任成本是指特定的责任中心所发生的耗费。为了正确计算责任成本，必须先将成本按已确定的经济责权分管范围分为可控成本和不可控成本。划分可控成本和不可控成本，是计算责任成本的先决条件。所谓可控成本和不可控成本是相对而言的，是指产品在生产过程中所发生晌老的耗费能否为特定的责任中心所控制。可控成本应符合三个条件：能在事前知道将发生什么耗费；能在事中发生偏差时加以调节；能在事后计量其耗费。三者都具备则为可控成本，缺一则为不可控成本。
责任成本与产品成本是企业的两种不同成本核算组织体系，他们有时是一致的，有时则不一致。责任成本是按责任者归类，即按成本的可控性归类，产品成本则按产品的对象来归集成本。 成本考核主要内容 1、编制和修订责任成本预算，并根据预定的生产量、生产消耗定额和成本标准，运用弹性预算方法编制各责任中心的预定责任成本，作为控制和考核的重要依据；
2、确定成本考核指标，如目标成本节约额（即预算成本-实际成本），目标成本节约率（即目标成本节约额/目标成本）；
3、根据各责任中心成本宴哗升考核指标的计算结果，综合各个方面因素的影响，对各责任中心的成本管理工作作出公正合理的评价。 成本考核的指标 1、实物指标和价值指标
在成本指标中，实物指标是基础，价值指标是一种综合性指标。
2、数量指标和质量指标
3、单项指标和综合指标
单项指标是反映成本变化中一个侧面的指标，如单位成本。综合指标是总括反映成本的指标，如总成本等。 成本考核的方法 1、传统成本考核方法的内容
传统成本考核指标主要是可比产品成本计划完成情况指标。
2、现代成本考核方法的内容
主要是围绕责任成本设立成本考核指标，其主要内容包括行业内部考核指标和企业内部责任成本考核指标。 成本考核的评价 （一）传统成本考核方法的评价
1、缺乏全面性；
2、缺乏准确性；
3、缺乏一致性；
4、缺乏科学性；
5、缺乏公正性。
（二）成本考核的综合评价
成本考核还应包括成本岗位工作考核，引入成本否决制的基本思想，与奖惩密切结合起来，以充分体现成本考核的时代性和先进性。
1、成本岗位工作考核
这是会计工作达标考核标准的一部分，是对成本核算和管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。
2、成本否决制与成本考核
成本否决是企业为了求得自身的不断发展而采取的一种旨在制约、促进生产芦李经营管理，提高经济效益的手段。
Ⅷ 中小企业如何控制成本
成本控制的方法可分为传统成本控制方法和现代成本控制方法。
（一） 传统成本控制方法
传统成本控制一般有以下几种方法:
(1) 责任成本是以具体的责任单位（部门、单位或个人）为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，也就是特定责任中心的全部可控成本。所谓可控成本指在责任中心内，能为该责任中心所控制，并为其工作好坏所影响的成本。确定责任成本的关键是可控性，它不受发生区域的影响。责任成本是按照谁负责谁承担的原则，以责任单位为计算对象来归集的，所反映的是责任单位与各种成本费用的关系。
责任成本法按可控原则把成本归属于不同责任中心，谁能控制谁负责，不仅可控的变动制造费用要分配给责任中心，可控的固定间接费也要分配给责任中心。 责任成本法是介于制造成本和变动成本之间的一种成本方法，有人称之为“局部吸收成本法”或“变动成本和吸收成本法结合的成本方法”。
(2) 标准成本法是一种将成本计算和成本控制相结合，以作为控制成本支出的依据，考核成本支出的方法。标准成本法是一个包括制定标准成本（单位产品标准成本，包括实物量标准和价格标准）、计算和分析成本差异、处理成本差异三个环节所组成的完整系统。标准成本法具有以下三个特点：
1、标准成本法计算各种产品的标准成本，不计算各种产品的实际成本。
2、实际成本和标准成本发生的各种差异，分别设置各种差异成本帐户进行归集，以便对成本进行日常控制和考核。
3、可以与变动成本法相结合，达到成本管理和控制的目。
标准成本法可以简化存货核算的工作量，对于存货品种变动不大的企业尤为适用。标准成本法适用于产品品种较少的大批量生产企业，而对于单件、小批量和试制性生产的企业比较少用。总之，标准成本法适用于企业整体管理水平较高的大批量生产的生产企业。标准成本法关键在于标准成本的制定，标准成本制定的合理性、确实可行性，要求有高水平的技术人员和健全的管理制度。
(3) 定额成本法是企业为了及时的反映和监督生产费用和产品脱离定额的差异，加强定额管理和成本控制而采用的一种计算方法。在前面所讲的成本计算方法中，生产费用的日常核算，都是按照生产费用的实际发生额进行的，产品的成本也是按照实际生产费用计算的实际成本。这样生产费用和产品成本脱离定额的并异及其发生的原因，只有在月末时通过实际资料和定额资料的对比分析、才能得到反映，而不能在费用发生的当时反映出来，因而不能很好的加强成本控制，定额成本控制法正是针对以上方法的不足而采用的一种成本计算辅助方法。
定额成本法的特点是:(1)事前制定产品的消耗定额、费用定额和定额成本作为降低成本的目标;(2)在生产费用发生的当时将符合定额的费用和发生的差异分别核算，加强对成本差异的日常核算、分析和控制;(3)月末在定额成本的基础上加减各种成本差异,计算产品的实际成本,为成本的定期分析和考核提供数据。因此，定额成本法不仅是一种产品成本计算的方法，更重要的是一种对产品成本进行直接控制、管理的方法。
（二） 现代成本控制方法
(1) 成本效益分析法
成本效益分析法，也称费用效果分析法，是规划与采购工程系统或设备的一种方法。它起源于二次大战后的美国，从60年代后，这种方法广泛流行于各工业部门。 为了实现某种经济上的或军事上的目的，可供选择的经济技术方案很多，这些方案在实现目的的效果上和消耗的费用上各不相同。通过效用分析可以从这些方案中找出给定效果，采用费用最低的方案。整个工程系统消耗的费用一般是从研制设计开始到服务期满之间的下列各项费用的折现总合：（1）研制与生产费用，包括建造新的生产线、试验与建造新的原料以及批量生产规模等的影响在内；（2）存储与维修费用，包括建造专门仓库等；（3）现代化改造费用；（4）人员培训，日常运行及意外损失等费用。所有这些费用均在不同时期支付，应根据反映货币价值与时间关系的折现率，把它们折算到同一时间来计算。
由于实际问题中有关技术、经济方面的许多参数往往是不确定的，因此，需要对这些参数作出多种假设，通过分析来检验它们对工程系统费用效果的影响程度，从而权衡利弊，选择有利方案。成本效益分析法是综合利用运筹学、程序设计、经济分析以及有关设备系统设计与使用等的知识和方法。
成本效益分析法是产品设想筛选决策中必不可少的一步。新产品方案选定以后，就应该考虑这样一些问题：这种产品的价格定为多少市场可以接受？为此开发、生产成本控制在什么范围内企业才能赢利？这样的一个成本范围企业有没有能力达到？这些问题都属于成本效益分析范围。
(2) 生命周期成本法
产品生命周期成本法（lcc）是指在产品经济有效使用期间，从产品研究开发阶段开始，经过产品规划、设计、制造、售后服务等阶段，按每一阶段累计其发生的成本。因此lcc法考察的是产品整个生命周期的完全成本——从设计到开发，它是为了优化企业价值链而在成本计算上的时空观扩展。在当今社会，人们的消费观念发生了根本性变化，对产品的需求从追求经久耐用转向标新立异，突出个性，产品生命周期日益缩短，从而产品成本的构成也发生了重大变化。表现在制造过程中发生的成本所占比重下降，而制造过程以外的成本日益增加。按lcc法的要求，企业应就产品生产经营过程中所消耗的能源材料和产生的废弃物进行跟踪检测，就产品食）生产、销售、使用（或消耗）过程中发生的环境支出进行全过程的累计。按lcc法环境成本可分为三类：
1．普通生产经营成本。这类环境成本是指在生产过程中与产品直接有关的成本。包括直接材料、直接人工、能源成本、厂房设备成本等。包括为保护环境而发生的生产工艺支出，建造环保设施支出等。
2．受规章约束的成本。这类环境成本是指由于遵循政府环境法规而发生的支出。包括排污费、检测监控污染情况的成本，因违反环境法规而缴纳的罚款，向政府机构通过废弃物排放情况的成本等。
3．或有负债成本（潜在成本）。指已对环境造成污染或损害，而按法律规定在将来发生的某种支出。包括由于环境污染严重而尚未治理，国家极有可能对企业处以的罚款，企业因污染对周围单位或个人的人身或财产造成损害而招致可能的赔付等。
(3) 价值链成本分析法
每一种最终产品从其最初的原材料投入到达最终的消费者手中，都要经过无数个相互联系的作业环节，这就是作业链。价值链分析法由波特首先提出，它将基本的原材料到最终用户之间的价值链分解成与战略相关的活动，以便理解成本的性质和差异产生的原因，是确定竞争对手成本的工具，也是SCM制定本公司竞争策略的基础。我们可以从内部、纵向和横向三个角度展开分析。
1. 内部价值链分析
这是企业进行价值链分析的起点。企业内部可分解为许多单元价值链，商品在企业内部价值链上的转移完成了价值的逐步积累与转移。每个单元链上都要消耗成本并产生价值，而且它们有着广泛的联系，如生产作业和内部后勤的联系、质量控制与售后服务的联系、基本生产与维修活动的联系等。深入分析这些联系可减少那些不增加价值的作业，并通过协调和最优化两种策略的融洽配合，提高运作效率、降低成本，同时也为纵向和横向价值链分析奠定基础。
2. 纵向价值链分析
它反映了企业与供应商、销售商之间的相互依存关系，这为企业增强其竞争优势提供了机会。企业通过分析上游企业的产品或服务特点及其与本企业价值链的其他连接点，往往可以十分显着地影响自身成本，甚至使企业与其上下游共同降低成本，提高这些相关企业的整体竞争优势。例如，施乐公司通过向供应商提供其生产进度表，使供应商能将生产所需的元器件及时运过来，同时降低了双方的库存成本。在对各类联系进行了分析的基础上，企业可求出各作业活动的成本、收入及资产报酬率等，从而看出哪一活动较具竞争力、哪一活动价值较低，由此再决定往其上游或下游并购的策略或将自身价值链中一些价值较低的作业活动出售或实行外包，逐步调整企业在行业价值链中的位置及其范围，从而实现价值链的重构，从根本上改变成本地位，提高企业竞争力。四川峨铁的重组便是个典型的例子。川投集团整体兼并峨铁厂、嘉阳电厂和嘉阳煤矿，重组后占峨铁生产成本60%的电价将大幅降低，每年可节约成本几千万元。通过调整，峨铁的产量可以上一个台阶，实现规模经济，又可降低单位固定成本。而对嘉阳电厂和嘉阳煤矿而言，则有了一个稳定的销售市场，其销售费用亦大幅降低。同时川投集团还并购了长钢股份，为峨铁打开了销路。这一重组并购搞活了三家劣势国有企业。
如果从更广阔的视野进行纵向价值链分析，就是产业结构的分析，这对企业进入某一市场时如何选择人口及占有哪些部分，以及在现有市场中外包、并购、整合等策略的制定都有极其重大的指导作用。
3. 横向价值链分析
这是企业确定竞争对手成本的基本工具，也是公司进行战略定位的基础。比如通过对企业自身各经营环节的成本测算，不同成本额的公司可采用不同的竞争方式，面对成本较高但实力雄厚的竞争对手，可采用低成本策略，扬长避短，争取成本优势，使得规模小、资金实力相对较弱的小公司在主干公司的压力下能够求得生存与发展。
(4) 作业成本法
作业成本法从1988年产生至今，已在西方国家获得广泛应用，该方法主要从零存货、全面质量管理、成本动因、价值链以及多技能的工人等新思维、新观念出发，对作业管理从成本发生的根源上展开分析，建立最优的动态增值标准，从财务和经营两个方面对作业业绩进行评价，不断改进作业成本效益。
作业成本法是一种真正具有创新意义的成本计算方法，是适应当代高新科学技术的制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成和发展起来的。它以顾客链为导向，以价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，使企业处于持续改善状态，促进企业整体的优化，确立企业竞争优势。它改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。作业成本计算法更加符合现实，其结果以更加精确的成本分解替代了成本分配。作业成本法对成本的看法是“不同目的下有不同成本”。企业管理者可以利用作业成本法提供的信息来更好地对他们的产品、服务进行定价，以便使他们收到的收入与所付出的成本能够配比；企业管理者也可以利用作业成本计算法所提供的信息更好地选择产品组合。