Ⅰ 食品加工企业成本如何核算
一、可以采用品种法进行成本核算。
二、成本核算
1、领用原材料时
借：生产成本--XX食品
贷：原材料
2、生产工人的工资
借：生产成本--XX食品
贷：应付工资
3、月末，制造费用分配
借：生产成本--XX食品
贷：制造费用
4、结转加工完食品
借：产成品--XX食品
贷：生产成本
Ⅱ 加工行业的成本核算怎么做
在成本核算工作中，应遵循以下各项要求。
（一）算管结合，算为管用。算管结合，算为管用就是成本核算应当与加强企业经营管理相结合，所提供的成本信息应当满足企业经营管理和决策的需要。
（二）正确划分各种费用界限
为了正确地进行成本核算，正确地计算产品成本和期间费用，必须正确划分以下五个方面的费用界限。
1．正确划分应否计入生产费用、期间费用的界限
2．正确划分生产费用与期间费用的界限
3．正确划分各月份的生产费用和期间费用界限
4．正确划分各种产品的生产费用界限
5．正确划分完工产品与在产品的生产费用界限
以上五个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。在这一过程中，应贯彻受益原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用的多少应与受益程度的大小成正比。
（三）正确确定财产物资的计价和价值结转方法
企业财产物资计价和价值结转方法主要包括：固定资产原值的计算方法、折旧方法、折旧率的种类和高低，固定资产修理费用是否采用待摊或预提方法以及摊提期限的长短；固定资产与低值易耗品的划分标准；材料成本的组成内容、材料按实际成本进行核算时发出材料单位成本的计算方法、材料按计划成本进行核算时材料成本差异率的种类、采用分类差异时材料类距的大小等；低值易耗品和包装物价值的摊销方法、摊销率的高低及摊销期限的长短等。为了正确计算成本，对于各种财产物资的计价和价值的结转，应严格执行国家统一的会计制度。各种方法一经确定，应保持相对稳定，不能随意改变，以保证成本信息的可比性。
（四）做好各项基础工作
1．做好定额的制定和修订工作
2．建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度
3．建立和健全原始记录工作
4．做好厂内计划价格的制定和修订工作
（五）适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法
Ⅲ 加工成本如何计算
可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。
2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）
3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等
2.外发加工费的核算，核算到每个零件，
3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，
上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等。
Ⅳ 加工工业如何核算成本
加工企业最直接的成本便是劳劳成本(直接于车间工作的人员),其他费用均可计入制造费用、管理费用及财务费用。月末将劳务成本，制造费用转入主营业务支出。
LZ叫列那么多也不给点分.
相关工资
预提时
借;管理费用
制造费用
劳务成本
贷:应付工资
发放时
借:应付工资
贷:现金/银行存款
及其他代扣的税金
结转制造费用
借:主营业务支出
贷;制造费用
Ⅳ 生产加工型企业的账务核算流程及成本核算的着重点
生产加工业企业的财务核算流程如下：
1、根据出纳转过来的各种原始凭证进行审核，审核无误后，编制记账凭证。
2、根据记账凭证登记各种明细分类账。
3、月末作计提、摊销、结转记账凭证，对所有记账凭证进行汇总，编制记账凭证汇总表，根据记账凭证汇总表登记总账。
4、结账、对账。做到账证相符、账账相符、账实相符。
5、编制会计报表，做到数字准确、内容完整，并进行分析说明。
6、将记账凭证装订成册，妥善保管。
生产加工型企业的成本核算着重点在于计算在产品约当产量，核算出完工产品和在产品的成本，按照一定的成本计价法去核算每个月生产车间的成本。
生产企业具体的成本核算流程：
第一步，计算在产品约当产量
在产品约当产量=在产品数量×完工率(完工程度)
第二步，计算费用分配率(即每件完工产品应分配的费用)
费用分配率(单位成本)=(月初在产品成本+本月发生生产成本)/(完工产品产量+月末在产品约当量 )
第三步，求出完工产品的成本
完工产品成本=完工产品数量×费用分配率
第四步，求出在产品的成本
月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率=月初在产品成本+本月发生生产成本-完工产品成本
(5)在产品按定额成本计价法;
(6)定额比例法。
Ⅵ 机加工成本核算办法
企业生产组织的一般流程： 机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；
4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：
1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。对于设备来说，就是各种机床，对于人来说，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必须核算到人、机器。
8、所谓核算到人，就是认真考核好每一班工人的劳动效率和消耗情况，以便科学合理地为工人核算工资，履行多劳多得的目标。这就要求每班结束时，操作工人要做好交际班记录，双方签字，报给统计员。
9、所谓核算到机器，就是为了合理划分每一班次的工人消耗情况，建议给每台机器单独安装电表，交班的工人要将电度表的交接班读数填写到记录表上。这样做的好处是、合理划分责任促使工人节约用电，避免机加生产现场常见的机器空转的现象。
10、在企业规模不是太大的情况下，为精确核算成本起见，设备折旧最好也实行个别折旧，落实到单台设备上。但折旧费的分摊可不考核工人的工资，因为该项费用与工人的绩效努力无关。
11、组织人资、技术、品质、财务等部门联合到现场测定每种产品各工序的工时定额，一旦确定，就作为标准实施。这样，人资部就可以依据工时定额考核每个工人的生产效率，奖优罚劣。
12、如果能做到每日生产，每日领料，那么月末在产品的盘点就相对简单了，因为财务人员在结帐日盘点的只是当天或一两天前车间的领料未完工的在产品，消除了车间利用在产品调节成本的隐患。
13、其他辅助材料，只要金额不大的，都可以在产品之间分摊即可。
14、为最大限度地维持生产的连续性，供应部门要建立设备易损件储备，防止因设备备件毁损导致停产影响的产量。
15、对于机床上用的各种刀具也属于易损件范畴，要视同低值易耗品管理，要求车间统计员登记台帐，反映购进、领用、报废等情况。刀具在购进时财务采用五五摊销法进成本，平时领用要做好登记，某批加工件完工时，操作工人要将暂时不用的刀具交还统计员并销帐。报废的妥善保存好实物，以便到供应部门“以旧换新”。