⑴ 如何才能降低可降解塑料的成本
近日，国家发改委有关部门表示，正研究制定防治塑料垃圾污染政策文件，要求严查可降解塑料难进集贸市场，小作坊暗地里生产不合格制品。
限塑令虽然规定禁止生产、销售、使用超薄塑料袋，但缺少从源头上减少和遏制塑料袋生产的具体措施，但是由于缺少罚没相关法律法规依据，堵住域外不可降解产品流入是一大难题。
文章来源：央广网
⑵ 有什么办法可以降低塑料生产成本
不是电费消耗量大，而是塑料价格不高。别人做，电费上不会有多大差别。关键在塑料加工上有区别了。对于电量太大，解决意见：如果有加热器的话，可以试试用普通照明电，这样比工业动力电便宜3毛一度。还有一个就是可以找电工嘛，可以送一辆车或者其它。让他少抄电表。要是磁卡电表就更好办了，找人可以几百块钱就能用上1万块的电费。厉害吧
⑶ 如何解决制造业成本太高，利润太低的问题
1、制造业存货有哪些需要解决的特殊问题：成本形成过程几个界限的划分:是否计算成本的产品界限(联副产品)从管理的角度,并不一定对每一项产品都计算产品成本划分生产与非生产的界限明确生产成本的构成制造业乱摊费用,乱挤成本划分各期费用的界限:固定资产折旧费；生产用固定资产的大修理费；各种产品的费用界限；分摊标准对各种产品的成本水平以及企业的定价决策都有重大影响;不恰当的费用分配会导致不当定价决策,不当的产品盈亏评价,不当的部门和人员业绩评价.完工产品与在产品的成本界限划分，划分标准无唯一正确的标准，内部业绩考核评价的依据可能成为企业调整产品成本的手段
2、成本与市价熟低规则：对期末存货的计价，当成本低于市价时，就按原始成本计算，而当存货成本高于市价时，改按市价计算存货成本。采用这种方法计算存货价值时，其重置成本或再生产成本下跌时可能带来的损失，在当期就应予以确认。但对市价超过原始成本时可能带来的收益则不予考虑。这是谨慎原则在存货计价上的反映。
成本与市价孰低法计价的会计处理程序
（1）、设置“自营证券跌价准备”科目，作为“自营证券”科目的备抵科目，在资产负债表上，“自营证券”科目余额减去“自营证券跌价准备”科目余额后列示“自营证券”净额。
（2）、自营证券跌价准备按季提取和清算。季度终了，将当季末自营证券的总市价与其总成本进行比较，如总市价低于总成本的，按其差额提取自营证券跌价准备。下一季度终了，按当季末自营证券的总市价与其总成本的差额调整自营证券跌价准备，如上季末提取的自营证券跌价准备不足以弥补当季自营证券总市价低于其总成本差额的，按不足部分补提;如已计提跌价准备的自营证券的市价以后又恢复，则应按恢复增加盼数额(其增加数应以补足以前入账的减少数为限)，借记“自营证券跌价准备”科目，贷记“资产减值损失”科目。证券公司可根据自身情况，分别按投资总体、投资类别，或单项投资计提自营证券跌价准备。方法一经确定，不得随意改变。如果某项自营证券比较重大(如占整个自营证券10%及以上)，应以单项投资为基础计算并确定计提跌价准备。
公司卖出自营证券，一般不调整已计提的跌价准备，待季度终了时再予以调整。
⑷ 如何解决制造业成本太高，利润太低的问题
在电子制造业里，材料成本占了很大一部分，但是由于电子代工业的供应商大部分需要原厂批准，很难替换。损耗、折旧、直间接人工占剩下的成本比重很大。在这里，建议以下几个做法，不仅能合法降低成本，而且强筋健骨，增加企业的竞争力：
1. 提高良率，降低损耗
大部分业者都知道，也都在做，但是在制程设计上都还有改善空间。要知道，制程越长、工站越多，直通良率就越低、损耗越大。我在富士康时，亲自巡产线，询问每个制程步骤的必要性，务必做到制程最短。
2. 检讨线平衡
每一条生产线都是由不同厂商的设备组成。这些设备的 UPH（ Unit Per Hour，每小时产量）都不同，因此生产线每个设备工站务必要设计到有相同的 UPH ，以避免产能浪费、降低设备投资、减少折旧费用。
3. 高稼动率
做到了线平衡，但是产能稼动率低的话，也是白搭。因此下一步一定要提高产能利用率及贵重设备的稼动率。这个就和报价策略有很大的关系；业者容易犯错的地方是，没有仔细了解损益表，在生意不好、稼动率低的情况下，销货成本增加，报价坚持目标毛利率，价格越高越没有竞争力。
4. 产能平准化
电子产品有季节性，加上激烈的竞争，因此每月出货量高低落差很大。如果做不到产能平准化，也就是维持平稳的出货量，就会增加直间接人工成本（因为出货量低时有多余的闲置人力），降低产能稼动率，增加设备折旧。如何使产能平准化？几个简单建议，第一：可以跟客户商量，淡月时预建库存应付高峰；第二：可以找外包厂做蓄水池，应付高峰出货期；第三：可以找稳定大客户的订单来“打底”，使得波动幅度不改变的情况下，波动的百分比变小。或以上的任意组合。
⑸ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。