A. 如何提高研发生产率，降低成本和缩短开发周期
世界第一大汽车公司丰田汽车发明的提高法：精益生产
其实，就是我国政府提倡的人人动手；国家主人；积极工作；为国奉献。的工作精神的原则。
但是，丰田公司，具体到每一个工位的生产提升，要求到每一位工人和每一位雇员要有为公司为自己随时提升效率的责任心。
结果，最具体的要求，对每一个人的具体提薪；加职；奖金的及时奖励的鼓励，创造了世界第一的生产提升模式。逾两个世纪而仍然是全球企业界的最高音的主旋律。
以提升生产效率，为主体的工作逐岗位精进工作提倡，也包括了：
降低成本的创意。
在研发领域：
对最高级知识分子和专家的尊崇的情深意长的同时高新和高额奖励的匹配，为科学创造的研发的超前发展，提供了最美丽的故事。
RD
特别是在企业逐渐拥有了超级实力之后，RESEARCH DEVELOPMENT，被堂而皇之地，列入全球最着名商学院教科书，成为现代企业产品生产圈的第一环节的起始，逐渐成为全球所有正规发展的规范企业进步的必由之路，把研发合并入企业的超级研究院和研究机构，在第一线，具体站在生产第一线，完全不脱离实验和实践现场的做法，已经几乎完全替代了旧式传统的企业工作作风和习俗，最及时地支援和支持到生产的所有部门的随时应运而生的进步需要。
现代化的企业的生产圈图例里，：
RD; M-COM; SALES; CR
即：
RESEARCH DEVELOPMENT;
MARKETING COMMUNICATIONS;
SALES;
CUSTOMER SURVICE.
的生产圈圆周运行和运营图例，成为几乎所有规模企业仿效的生产流程表的一种。
B. 如何缩短研发周期，降低产品成本
企业内训培训目标 如何成功实施产品/工艺开发流程 、如何运用项目管理技术缩短研发周期… 企业内训课程大纲 企业内训课程一、如何成功实施产品/工艺开发流程 1、如何成功实施产品开发流程（案 例研讨）2、如何进行产品竞争性评价◆顾客要求的层次分析◆评价产品竞争性，寻找卖点3、如何将客户需求转化为技术指标◆顾客需求鉴定◆根据顾客需求确定产品的质量特性◆建立顾客需求与产品质量特性之间的对应关系◆产品质量特性的市场效应评估◆产品竞争性水平评估◆决定产品的卖点◆针对产品/服务质量特性决定目标值◆将各项质量特性展开为生产质量控制方法二、如何运用项目管理技术缩短研发周期1、研发项目计划的流程、原则◆PERT、关键路径和GANNT（介绍和示例）2、实现快速研发的管理方法◆研发时程延迟之问题探讨◆研发时程缩短化之原则与方法◆如何运用同步工程缩短研发周期◆模快化设计方法◆研发时程缩短对策与时间管理3、如何运用供应商早期参与方法缩短研发周期4、如何将研发和制造过程整合管理，缩短产品上市周期三、如何在研发中铸就产品/工艺的低成本竞争水平1、如何在设计过程中控制产品成本2、如何运用VA/VE价值工程方法降低产品成本3、以产品生命周期成本为研究对象的财务分析4、既能提高产品质量又能降低产品综合成本的方法5、演练（如何体现市场意识、如何在设计中构建质量/构建成本）四、如何有效降低产品生命周期中的质量成本1、产品可靠性管理2、稳健型参数设计◆如何选用直交表进行实验设计◆如何运用S/N信号杂音比进行参数优劣性分析◆如何选择控制因素的最佳水准降低失败成本◆如何通过确认实验确定最佳的技术条件五、如何运用二十一世纪的研发新思路提高研发成功率◆如何运用6SIGMA设计原理提高设计成功率◆如何运用TRIZ方法实现创新设计，突破难关◆如何整合运用DFM面向制造的设计、面向成本的设计七、研发项目成功/失败的经典案例研讨
C. 研发成本的四大措施
一般情况，根据大型跨国企业的基本经验上看，在设计开发阶段通常采取下述步骤对成本进行分析和控制：
1、价值工程分析。
价值工程分析的目的是分析是否有可以提高产品价值的替代方案。我们定义产品价值是产品的功能与成本的比值，也就是性能价格比。因此有两种方法提高产品的价值：⑴维持产品的功能不变、降低成本；⑵维持产品成本不变、增加功能。价值工程的分析从总体上观察成本的构成，包括原材料制造过程、劳动力类型、使用的装备以及外购与自产零部件之间的平衡。价值工程按照两种实现方式，来预先设定目标成本： ⑴通过确认改善的产品设计（即使是新产品也应通过不同的方式适应其功能要求），在不牺牲功能的前提下，削减产品部件和制造成本。通过关注产品的功能，设计人员会经常考虑其他产品执行同样功能的零部件，提高零部件的标准化程度，这有助于提高产品质量，同时降低产品成本。 ⑵通过削减产品不必要的功能或复杂程度来降低成本。作为以盈利性为目标的企业，我们所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。这就要求产品开发人员必须在目标成本的导向下，开发出价格性能比最优的产品而并非是叫好不叫座的产品。
2、 工程再造。
在产品设计之外，还有一个因素对于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。工程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计，从而直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。 对新产品来说，如果能在进入量产阶段对该产品的初次设计进行重新审视，往往会发现，在初次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂部件以及独特或者比较繁杂的生产过程，然而它们很少增加产品的绩效和功能，可以被删除或修改。 因此，重视产品及其替代功能的再设计，不但具有很大的空间，而且经常不会被顾客发现，如果设计成功，公司也不必进行重新定价或替代其他产品。
3、加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。
加强性能成本比的分析：性能成本比也就是目标性能跟目标成本之间的比值，通过该指标的分析可以看出，新开发出来的产品是否符合原先设定的目标成本、目标功能和目标性能等相关目标。假如实际的成本性能比高于目标的成本性能比，在设计成本与目标成本相一致的前提下，说明新产品设计的性能高于目标性能，但从另一方面来说我们还可以通过将新产品的性能调整到与目标性能相符来达到降低和削减成本的目的。 考虑扩展成本：在开发设计某项新品时，除了应该考虑材料成本外，还得更深远的考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。譬如说，所用的材料是否易于采购、便于仓储、装配和装运。事实上，研发（设计）人员在设计某项新产品时，如欠缺全面的考虑，往往不得不在整改过程中临时增加某些物料或增加装配难度来解决它所存在的某些缺陷。而这些临时增加的物料不仅会增加材料成本，还会增加生产过程中的装配复杂度，因而间接影响到批量生产的效率，而且这也容易造成相关材料、辅料等物耗的大幅上升等等，而这些沉没的成本往往远大于其表面的成本。
4、减少设计交付生产前需被修改的次数。
设计交付生产（正常量产）前需被修改的次数（甚至细微修改），这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。很多事实显示，许多时候新产品往往要费很长时间才能批量投入市场，最大的原因是因为产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。假定一个公司估计每个设计错误的成本是1500元，如果在新产品开发设计到生产前，每个新产品平均需要被修改的次数为5次，每年引进开发15个新项目，则其错误成本为112500元。 由这个简单的算术就可以看出，在交付正常量产的过程中，每一点错误（每一次修改）都势必给公司带来一定的损失（物料、人工、效率的浪费等等）。而为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。
D. 降低成本提高效率的方案是怎么样的
1、规模效益降成本
采取销售规模和销售利润适度平衡的原则，对于部分销售订单达到合理的利润时，即可接单生产，以保证规模产生效益的实现。
具体而言通过规模生产进行分摊产生的制造费用、人工和管理费用、销售费用等，单位产品的成本下降将提升公司整体的核心竞争力和长远利益，除此外也能提高采购降价的筹码和质量的提升。
2、加强预算控制，逐步实施全面预算管理
实施预算管理的目的是使公司经营利润目标可控，通过对成本、费用等因素的控制和检讨，可以达到经营目标进度的监管，而要实施全面预算管理，需要具有健全的管理基础和绩效考核手段
3、积极开展绩效考核，提倡创新理念
鼓励员工主动创新，包括技术创新、管理创新、制度创新、流程创新等，给予一定的奖金激励，对研发人员进行年度科技创新奖，对生产员工提出的生产现场节支方法、改善意见，给予正面物质奖励和精神奖励；对于在公司长期服务的生产线员工，给予工龄工资，以提高生产线员工的稳定性。
注意事项
降低成本提高效率要注意保留生产员工熟练技工的稳定性，通过IE提供人、机、料的动作优化、生产合理布局，加强内部生产基层管理人员的管理技巧和素质、开展绩效考核等方式切入劳动效率的提高。
当劳动效率提高后，达到一定程度，人员操作标准化，产能大幅提高、可以压缩的空间减少后，需要进一步考虑组织效率的提升，即提高管理人员的专业水平和分权制度，通过“分权”的方式减少公司内部操作流程。
通过培训和引进高素质人员提高专业水平，当专业水平与分权结合在一起，公司组织效率的提升将会出现一个跨越，部门协同力将会显现，公司整体运作速度会出现加速的状况；再之后就是对人的效率进行提升，包括以人为本、开展绩效激励、加强内部组织和谐等。
E. 如何降低成本
如何降低成本
如何降低成本，成本指的是人们要进行生产经营活动或达到一定的目的时候所耗费的资源，在企业长久的发展中，是离不开降低成本这一步的，下面分享如何降低成本相关内容，一起来看看吧。
如何降低成本1
一、立足客户，追求最小供应链成本，创造价值。
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，企业的成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，就要立足于为客户创造价值的目标观，超越传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳。
企业实行精益成本管理思想的关键就在于追求最小供应链成本，消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
二、实现精益成本管理可以从以下方面着手。
1、精益成本规划设计。精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。同时提高产品研发人员的'综合业务素质也非常重要。
2、“先进先出法”实现精益成本管控。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。还应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点。精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。
企业要想做到降本增效这一目标，要从企业各个渠道进行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要双管齐下，开源节流。"
如何降低成本2
1、减少库存量。
对市场了解程度较浅，由于企业大量的采购而造成的库存积压，没有做到合理化的库存管理导致的，还会导致企业活动资金的短缺。如何避免这一点的发生，其实最优的解决方式是销量数据化，根据销量数据来制定采购计划，避免盲猜式的采购，导致的库存积压资金流失。
2、员工提高效率。
对于提高员工工作的高效化，说起来容易做起来困难，员工工作效率除了自身技艺的进步以外，必要时还需要依托工具来优化工作流程，减少繁琐的步骤和时间人力不必要的开支。例如在采购、拣货和财务统计方面的管控。
3、往来历史无记录。
有的企业和供给商往来中没有往来历史，每一次采购都需要和供应商再次询问议价。导致采购成本差异化。对于企业与供应商之间，企业是极为需要软件管理，帮助企业往来查账流水、预付款、返点、付款历史等问题，因此每一次采购就不会有再次议价，供给商说了算，因此能够让采购价钱降到最低。
4、做好客户运营管理。
减少繁琐且无效的沟通。传统企业的客户在订货时常常是经过电话进行订货，经常会遇到一些问题的发生，反复沟通好几次，消耗大量时间。还会由于返工退货形资金成本的流失。最好的方法是运用客户管理系统科学合理地管理，并应用商城平台来帮助客户订货。
对于这几大因素的困扰，有许多企业选择了进销存软件去高效化的管理企业，但也有很多传统企业商还在用传统的模式去管理。来肯云商做到了“进销存软件+订货商城”一体化管理。
数据化的管理，系统软件随时查看销量数据，通过销量制定最优采购计划，避免货物积压问题。PDA拣货、数据报表。财务管理数据自动生成，员工可通过软件查看与供应商之间的往来流水、账单明细，提高员工工作效率，移动化办公更便捷。
F. 如何缩短研发周期，降低产品成本
在市场需求不断快速变化、技术迅速更新的趋势之下，企业是否具备快速、高质量、低成本地推出产品，已成为决定企业成败与否的关键。调查表明，在企业中，大约70%的研发项目超出了估算的时间进度，大型项目平均交付时间比原计划超出20%-50%，研发项目开发费用90%以上都超出预算。通过该课程，将使研发项目管理人员通过项目管理，有效利用资源，缩短研发周期，用最少的实验次数寻找最佳的产品设计方案/工艺技术条件，使企业更快更有效的实现产品开发，不断降低研发成本和产品生命周期成本，让企业在激励的竞争中立于不败之地。
G. 请教：如何在不影响产品质量的前提下，更好的节约成本，完成产品研发
成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本费用，必须从属于并符合公司总体战略，不能矛盾，避免“只见树木，不见森林”。不少公司都了解成本管理的重要性，但往往因为缺少实际可操作的方法而无法执行，处于所谓“心有余而力不足”的尴尬境地，使研发成本管理仅仅流于口号，不能落到实处。研发成本管理是一个系统工程，需要与人相适应的组织制度、人力资源建设作为基础，否则一切都是空中楼阁。有效的流程控制是实现成本控制的关键。江新安老师的研发财经与成本管理课程，以实际有效的方法和流程指导研发成本管理，帮助研发管理人员掌握规范化的方法，提高研发质量、效率，降低研发成本，提高产品竞争优势。
H. 中国目前的动画公司该如何盈利呢
1、增加动漫的变现方式
目前很多动漫公司难以仅靠将播放权出售给电视台或网络视频平台回收成本，而要通过开发下游游戏、衍生品收回成本，甚至盈利，则需要相当一段时间，这个过程是基本是属于纯投入。
如果中途一旦放弃，那么所付出的成本太高，所以市场应该想办法尽量的去增加动漫的变现方式，增加动漫的盈利渠道。
2、降低动漫的制作成本
目前中国的动漫市场上，平台方对动漫的制作周期和质量要求都比较高，市场上并没有形成完善的动漫产业，意味着出一部动漫，涉及的人工费用以及制造费用等等比较高，导致动漫容易出现资金不足、崩坏的场景，再者，国内动漫利润比较低，导致资本市场对其投资的可能性减少。
3、形成稳定收入来源
本质上讲，用户付费是内容消费最直接和稳定的收入来源，许多漫画都寄希望于通过做大知名度、用免费做高流量后，通过IP授权影视和游戏来进行商业化。
但实际上，漫改影视，漫改游戏的市场进程远远没有想象中的那么快。事实上，付费阅读也一直是各大平台近两年来运营布局的重点，付费阅读为平台提供了较为稳健的现金流。
短期行业趋势：资本回归理性，倒逼行业升级
互联网时代，企业的估值往往通过用户数来评估用户价值进而评估企业价值，在前两年资本市场资金充裕的情况下，多数动漫企业为了抢占市场，采用“亏本赚吆喝”的经营模式，利用PE/VC的资金来维持企业运转，用时间换空间。
但在当前经济增速放缓、企业融资难得大环境背景下，这样的经营模式显然很难持续下去。2018年，《少年锦衣卫》的制作方柏言映画被曝长期欠薪，就连腾讯动漫也被爆过拖欠作者稿费的事件。
但是，从另一个方面来看，在市场投资资金减少，资金更多流向回收几率高的企业的情况下，也能倒逼动漫企业进行企业战略升级， IP价值不高的作品被腰斩，精品提案被保留，淘汰一批品质低下的企业，挤出泡沫，形成更加稳定的市场体系。
长期发展逻辑：中国动漫产业天花板还很高，现在进入仍有较大机会
中国动漫产业在2013年才借助移动互联网和资本的力量开始快速发展起来，经过5年多的时间，也许各个细分赛道都已经产生了自己的头部企业，但尚没有哪一家企业能够占据不可动摇的垄断地位。
而且，对比日本、美国等动漫产业已经发展较为成熟的国家，中国动漫产业的产值规模相对于自己庞大的受众规模而言还有很大的增长空间，真正IPO上市了的动漫公司也只有以玩具制造起家的奥飞娱乐。
I. 如何降低项目研发成本
这是个大课题呀！！
最大的降低成本的办法就是设计思路的创新！！
这取决于你有没有这方面的人才。
最笨的办法就是在现有的研发程序上层层扣减，但这可能影响关键技术的研发。
最省钱的办法就是合作研发，把最费钱的项目招标发包给自愿招标者，但核心技术的成果肯定会外泄，而专利只能保护现有成果，不能保护升级后的成果。
J. 如何提高研发生产率降低成本和缩短开发周期
这是一个非常复杂的问题了，也是一个矛盾体的，要提高研发生产率，就要一方面提升研发团队的能力和工作效率，另外一方面能够快速将研发结果转化为实际生产，这是两个关联体，降低成本就是紧紧抓住所有成本的支出，控制一切可以控制的成本点，缩短开发周期就又回到开始的节点了，这是研发团队实力和效率的问题了