㈠ 谁有“质量成本管理程序”的
品 质 成 本
Quality cost
1.1质量体系的财务表现：
如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性，一般有三个方法：过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1.1.1过程成品法:
过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本
1. 符合性成本
指为了满足用户全部的和隐含的需要,现有过程不发生故障情况下而发生的费用.主要指过程的预、鉴定、外部保证等方面的投入
2．非符合性成本
由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失
过程成本法着重分析构成非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息，指出改进提供途径
“过程成本”一般在需要时进行，没必要定期报告。
1.1.2质量损失法
质量损失法上针对由于质量差而产生的内部和外部损失,并按照企业提供产品或服务的具体情况,分别列出内外部有形损失和无形损失类目.
典型的外部无形损失是指由于顾客户不满意以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
1. 2质量成本法概论:
1.2. 1质量成本的定义
质量成本(Quality—related cost)是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失
质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面.质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性,也为质量改进提供依据.因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。
1.2.2质量成本的构成
质量成本由于运行质量成本(Operating quality costs)和外部保证质量成本(external assurance quality costs)两大类型:
运行质量成本:包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
1． 运行质量成本(Operating quality costs)
运行质量成本指企业达到和保证规定的质量水平所耗费的那些费用，包括：
①． 预防成本（prevention cost）：由于预防不合格品与故障所需要的费用。
②． 鉴定成本（appraisal cost）：评定产品是否符合规定的质量水平而进行的试验、检验和检查所支付的费用
③． 内部故障成本（internal failure costs）：交货前由于产品或服务不满足规定的质量要求的所造成的损失。
④． 外部故障成本（external failure costs）：交货后由于产品或服务不满足规定的质量要求的所造成的损失。
⑤． 外部保证质量成本（external assurance quality costs）：在合同环境条件下，根据顾客提出的质量保证要求而提供客观证据和保证活动所支付的费用。包括：⑴质量保证措施费：为提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据等支付的费用。⑵产品质量证实试验费：为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。⑶评定费：应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。
1.2.3 质量成本特性曲线
1.质量成本特性曲线
质量成本及其四个项目与产品质量水平有一定关系，下图为质量成本与质量水平模式图，这就是质量成本特性曲线。其中，C1为预防成本之和，它随产品合格质量水平增加而增加；C2为内部故障和外部故障损失成本之和，它随产品合格率增加而减少；C为上述二项合成之和，即质量成本曲线。
质 C 质量成本 质量投入 质量总成本曲线
量 （预防和鉴定成本） M
成
本 M 100%不合格品 适宜区 100%合格品
C1
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
C2直接质量损失 质量改进区域 控制区划 至善区
（内部和外部故障损失） 故障或损失成本>70% 损失成本≈50% 损失成本<40%
预防成本<10%确定改 预防成本≈10% 鉴定成本>50%
质量水平 进项目，并予以实施 如找不出更有利 此时，质量过剩，
的改进项。将重 应重新审查标准
点转为控制 或放松检查方案
质量成本特性曲线 质量成本区域划分
从图中可以看出，C曲线有一个极小值M点，M点所对应的合格率QM，是企业生产中应控制的最佳质量水平，而所对应的质量成本也是最佳质量成本。这也是企业应该追求的目标。在此目标前后，即质量水平太差、合格率极低；或质量水平很高，合格率100%；都不是最佳质量成本。
2． 质量成本最佳区域
实践中，企业一般将质量成本最佳区域作为质量成本研究和控制的目标。为了便于说明质量成本的最佳期区域，将质量成本曲线C的最低点M的附近一段放大，如上右图所示。图中的三个区域分别为：
①.区域Ⅰ------质量改进区域.在区域Ⅰ内，质量成本核算和分析结果显示：故障成本占质量总额的70%以上，而预成本低于总额的10%，在这种情况下,应着手改进质量，采取预防措施，加强检验工作，寻求降低成本和控制质量成本总额的途径。
②.区域Ⅱ----质量成本最佳区域。在区域Ⅱ内，质量成本核算和分析结果表明，故障成本约占质量成本总额的50%，而预防成本约占总额的10%。此时质量成本总额处于最低或接近最低状态。所以，这时的关键问题是设法保证质量成本控制在最佳区域内。
③．区域Ⅲ-----尽善尽美区域。在区域Ⅲ,质量成本核算和分析结果指出，鉴定成本超过了质量成本总额的50%，导致合格产品单位成本过高。这时，应重新审查质量标准是否过严，提高检查试验或抽样检验工作有效性，降低鉴定成本。
应该指出，对于不同行业、不同企业、不同经营环境等情况，质量成本特性曲线是不同的。M、QM点的位置、M点附近各区域的费用比率都各不相同。因此，企业必须结合具体情况进质量成本的研究，这样才能达到提高企业质量管理水平和经济效益的目的。
1.3 质量成本科目
质量成本分三个级别的科目,其具体内容包括:
1. 一级科目：质量成本.
2. 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、外部保证质量成本。
3. 三级科目共21个（企业可根据实际情况增加或减少），见下表。
质量成本费用范围归集明细表
二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费用
来源
一
预
防成本 1．质量培训费 为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用 授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费 企业管理费
2．质量管理活动费 为推行质量管理所支付的费用和制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费。 质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量审核费、质量情报费、对供应商的辅导费用、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费 企业管理费、专用基金、车间经费
3．质量改进措施费 为保证或改进产品质量所支付的费用 有关的购置设备、工艺研究、、检测手段改进费，包括产品创优、整顿质量措施费 企业管理费、车间经费
4．质量评审费 对本组织的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用，及新产品评审前进行质量评审所支付的费用 资料费、会议费、办公费及有关费用 企业管理费
5．工资及福利基金 从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利基金 企业管理费、车间经费
二
鉴定成本 1．试验检验费 对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行试验、检验所支付的费用 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验及有关费用 企业管理费、车间经费
2．质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费 办公费 企业管理费
3．工资及福利基金 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利基金 企业管理费、车间经费
4．检测设备维修折旧 检测设备的维护、校准、修理和折旧费 折旧费、修理费、维护校准费 企业管理费、车间经费
三
内部损失成本 1．报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用 在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛远等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗 基本生产、辅助生产
2．返工费 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 人工费用及所更换零部件、原材料的费用 基本生产
3．降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用 合格品价格与降级品价格之间的差额损失 基本生产
4．停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用 停工期间损失的净产值 企业管理费、车间经费
5．产品质量事故处理费 因处理内部质量事故所支付的费用 重复检验费用、重复筛选费用 企业管理费、车间经费
四
损
失
成本 1．索赔费 因产品质量未达到标准，对顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用 支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 企业管理费
2．退货损失费 因产品质量未达到标准造成顾客退货、换货所损失的费用 产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等 企业管理费
3．折价损失费 因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用 销售价格与折价后的差价损失 销售
4．保修费 根据保修规定，为顾客提供修理服务所支付的费用、以及保修人员的工资总额和提取的职工福利基金 差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本所需器材、工具、运输费用，以及工资总额及提取的职工福利费 企业管理费
五外部质量保证成本 1．质量保证措施费 应顾客特殊要求而增加的质量管理费用 企业管理费
2．产品质量证实试验费用 应顾客提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用 企业管理费
3．评定费 应顾客特殊要求进行产品质量认证所支付的费用 企业管理费
1.4质量成本的管理分工：
质量成本统计和部门分工应根据各企业的具体组织机构而定。下面的分工仅供参考。
1． 总体分工
① 财务部门在管理会计组建立质量成本的业务，负责质量成本的汇总、分析、预测、计划工作，并担负质量成本统一管理工作。
② 品管部在质量成本管理中协助财务部门开展协调、督促、指导和检查工作；在财务部门定期分析报告的基础上进一步深入分析，提出质量改进建议。
③ 各有关部门要建立质量成本的统计和核算业务，并按质量成本计划进行控制，要按规定日期完成本部门质量成本的汇总、统计、分析、建议和改进措施的综合报告，报送财务部门。
2． 内部损失成本
内部损失成本由各车间的核算员和统计员根据废次品通知单、返修报告单、生产工作票和其他统计资料，统计并填写下表一《内部损失成本统计表》，由检验部门填报内部故障处理费用及复检费，表二是鉴定成本统计表。
年 月份内部损失成本统计表
填报部门： 车间： 单位：元
内部损失成本 预防成本
产
品
名
称
工序
名
称
工
序
工
时 定 额 产品损失 返工费用 产品降级 停工损失 事
故
处
理
费用 合
计 质量教育
单
价
总
价 废
品
：
元 次
品
：
元 返
修
工
时 返
工
费
用 折
价
率 降
级
损失
：
元 停
工工时 损失
：
元
次
数
人
次 占用生产时间
折
扣
金
额
1
2
3
4
小计 合计
备注 1． 本表应于每月5日前将上月发生的费用填报财务科以便汇总报厂部
2．本表一式两份，一份自留，一份交财务科。
填报人： 填报日期：
3． 外部损失成本
外部损失成本由售后服务部门按外部信息和凭证进行填写，有些凭证是企业内部的，但它用于外部故障的损失费用。填写下表的《外部损失成本统计表》。
年 月份外部损失成本统计表
单位：元
成本
类别 产品
型号 维修费用 索赔处理费 退货损失 处理外信息邮电费 折价损失 合计
差旅费 更换零配
件费用 返（厂）
费用 材料费 折
价
费
折价后
净损失
外部故障
预防成本 市场
调查
市场
预测
备 注 1． 本报表应于每月5日前将上月发生费用填报财务科以便汇总报厂部
2． 本表一式两，一份自留备查，一份交财务科
填报人： 填报日期：
4．鉴定成本
鉴定成本由检验部门汇总填报，包括鉴、测试所用的材料、工费、设备折旧费，见下表：
年 月份鉴定成本统计表
填报部门：检验科 单位：元
鉴 定 成 本 内部损失成本
进料检
验费用 工序检
验费用 成品检
验费用 试验材料及
劳务费用
合
计 复验
费用 故障处理费用
其他
合
计
工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工资费 设备折旧 材料费
其他 工
时
费 工
时
费 材料费
备
注 1．“试验材料及劳务费用”一栏包括：①理化人员、计量人员工资②委托厂外试验、检定、维修的费用
2． 计量器具维修所需配件的支出费用应按进货、工序、成品检验阶段分类填写
3． 本表应于每月前将上月发生费用填写报财务科以便汇总报厂部
4． 本表一式两份，一份自留备查，一份交财务科
填报人： 填报日期：
5.预防成本
预防成本需要许多部门填报,其中有质量管理部门、设计部门、教育部门，有的企业还有综合技术部门（总工程师办公室）等。《预防成本统计》见下表。质量教育费用的填报当发生在部门或车间时，可以由部门或车间的质量管理员填报于表下表。
年 月份鉴定成本统计表
填报部门 质管办 总师办 研究所（设计科） 生产技术部（PE/工艺部） 供应部 人事部
预防成
本内容 质量计划措施费 质量审核费用 文件报表印刷费用 部门人员工资 设计评审费 样机小批试制鉴定费
其
他 试验费用 改进设计费用 收集质量情报费用 工装评审验证费 工序能力调查研究 工序质量控制点技术文件 对能
供力
应调
商查
质研
量究
保费
证用
其
他
质量教材费用
老师酬金补贴
学员工资
金额
备注 1． 所列科室均应在每月5日前将上月发生费用填报财务科以便汇总报厂部
2． 如未发生费用应在本部门的栏下“金额”格内填“无”报财务科
3． 本表一式两份，一份自留备查，一份报财务科
填报人： 填报日期：
6．财务部门负责质量成本的汇总、统计和换算。企业应有《废品损失汇总表》等有关的汇总表以及汇总月报表，见下表。
1. 5质量成本数据
1.5. 1质量成本数据的记录
质量成本数据是指质量成本的构成项目中各细目在报告期内所发的费用数据.
质量成本数据记录要防止出现两个倾向:
①记录重复.如出现废品损失
②
㈡ 如何制定产品品质管控方案
一、先列出需要控制的产品生产程序；二、根据生产程序，找出该产品生产加工过程中的质量容易出错的点；三、根据找出来的质量易出错点，把其设置为质量控制点，同时按照不同的控制点，写出各自不同的控制质量要素和纠错措施及可能出现的质量成本；四、在企业的质量手册中加入该部分内容。具体的产品质量控制管理，要如何写，只能是因地制宜了。不可能是千篇一律的，但是文章的框架应该是一样的。
㈢ 质量成本控制的分析
分析产品质量成本的构成，不难发现占总质量成本很大比重的内部故障成本是在生产过程中形成的，造成内部故障成本的原因是多方面的，既有由于检测手段不先进和检验人员的素质不高而造成的复检费用，也有由于操作工人技术水平不高，或操作失当而造成的废品损失和返修费用等。因此，对于生产过程中的质量成本控制应抓好以下工作： 为了保证产品的质量，产品质量成本的控制，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验，严格把关。因为不合格的原材料、零件、半成品等由于 验不严而转入后序生产，既消耗了人力、物力资源，又使质量成本大幅上升。因此，要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，这是降低质量成本的关键。
技术检验工作质量水平的高低，受制于两大因素：一是检验手段是否满足检验工作质量的要求，低水平的检验工具、设备、仪器等难以满足高质量产品检验工作的要求；二是检验人员的素质，质量检验人员业务素质的高低不同，对产品质量存在的或可潜在存在的问题地分析、判断、处理的结果也是不相同的。这都危及到生产过程中的质量成本控制，因此，在适当投入满足质量检验工作要求的仪器、设备的同时，要不断提高检验人员的业务水平。 制定质量成本核算的目的是为了加强考核和管理，企业可按照质量成本的4个类另4设置对应的台帐，“预防成本台帐”、“鉴别成本台帐”、“内部故障成本台帐”、“处部故障成本台帐”，反映各种费用的归集情况，以便确定质量成本发生的结构及质量总成本。质量成本核算涉及到企业的许多部门， 是一项复杂的系统工程，必须建立完整的管理制度。一般可按照“职能部门归口统计、分级管理、集中核算、财务部门统一汇总” 的原则进行。要明确领导责任，和归口管理部门，同时把分工原则、分工方法、所用资料、编写质量成本报告、进行质量分析和控制等纳入质量成本控制管理制度中去，以完善规范的制度，保证质量成本控制的实施。
㈣ 成本控制方案的方法
方向正确等于成功了一半，成本控制也一样。成本控制的目的是为了不断地降低成本，获取更大的利润，所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。由于成本形成于生产全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1：企业项目分析
各个部门以营销目标导向，进行年度工作的项目立项，列出为实现目标所需要做的各类项目，同时对项目进行任务分解（如下图），同时再对时间、成本、性能每个环节进行分析，对比成本与收益。比如市场部明年为了达到既定的目标，需要完成多少市场宣传及推广的项目，项目逐一分解成任务后，对每个任务所需要的费用进行合理预算。同时对产生的收益进行估算。
2：进行行业价值链分析
行业价值链是：企业即存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游与渠道企业的联接点，如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游和渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。
3：竞争对手的价值链分析
竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。然后，自己企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务活动上的差异，扬长避短，争取成本优势。 1：成本核算，精细化管理
没有数字进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括可控费用(人事、水电、包装、耗材等)和不可控费用(固定资产折旧、原料采购、利息、销售费用等)。每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。
为了让员工养成成本意识，最好建立《流程与成本控制SOP手册》。手册从原材料、电、水、印刷用品、劳保用品、电话、办公用品、设备和其他易耗品方面提出控制成本的方法。当然，有效地激励也是成本控制的好办法，所以，成本控制奖励也成为员工工资的一部分。
2：成本管理的提前和延伸
将成本控制提前和延伸，提前就是加大技术投资，控制采购成本；延伸就是将上下游整合起来。
当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。
3：减少目标不明确的项目和任务
在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
4：明确各部门的成本任务
实行“全员成本管理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
㈤ 怎样写质量成本分析报告
在全面质量管理的八条原则中，其中有一条是基于事实的决策方法。我们大家都知道有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，一个领导要取得成功，一个企业要兴旺发达，在活动之前必须有一个精心的策划和正确的决策。决策的依据是什么，就是要采用准确的数据和信息。我们的质量分析报告。就要起这个作用。通过我们的分析报告，对所收集到的各种信息和数据，通过统计技术进行科学分析。然后提供给我们的领导。如果我们每一个检验员，一个在现场最了解情况的人，不能给领导提供一个最真实的信息。我们的工作就没有做好。如果说一个领导不需要我们的质量信息，那么这个领导也不是一个好领导。这个领导对质量有关的各个过程就不能作出正确的决策。也就会影响这个企业或过程的有效性和效率。
2．
质量分析报告中要写那些内容：
（1）
产品装配一次合格率统计表；
（2）
本部门产品质量存在的问题：用直方图找出主要的质量问题。
（3）
分析产品存在质量问题的原因：用因果图分析质量问题的原因：从人、机、料、法、环、测六大因素去分析。比如：人：生产过程中出现的装配质量问题，是由于操作员不熟悉装配工艺，是由于装配工不按工艺规程去做，或工人只顾产量不顾质量，或是员工精神不好等等。机：使用的胎夹具陈旧不好用，精度超差。料：进厂的零部件质量不好。法：制定的工艺文件不切合实际，难操作。或工人的操作方法不对。环：环境不好，如光线很暗，空气不好，气温太热或太冷。影响员工的工作情绪或体力。测：如测量设施不准确，没有测试设备。通过分析，让领导了解哪些问题是车间领导和公司领导去介决的，哪些是需要我们去做的，哪些是操作员工要做的。
（4）
要总结质量提高的情况，便于领导把先进的经验推广到其它部门。要向领导反映员工做得好的或做得很差的情况。比如通过QC小组活动，改进工艺方法提高劳动生产率、提高装配一次合格率、提高产品质量，改进材料降低成本。通过质量分析会，找出原因改进了产品质量。
（5）
敢于把违反工艺纪律、不重视产品质量、不努力钻研技术的员工的情况反映给领导，便于领导采取必要的措施。当然要公正地客观地反映问题，不能有私心杂念。目的是找出差距，进行改进。同进对质量重视，能钻研技术，提高工效、节约材料降低成本，热心帮助别人共同提高产品质量，也要反映出来。让大家向其学习。
3．
质量分析报告的几项注意事项：
应有报告人和部门领导签字 ，应有报告日期。
㈥ 质量成本控制都有哪些方式内容
质量成本控制的内容：
一、严把产品的设计试制关
产品的设计质量决定着产品质量，它是生产过程中必须遵守的标准和依据。如果开发设计过程的质量管理薄弱，设计不周，铸成差错，则后来一切工艺和生产上的努力都将失去意义，而给产品留下的后遗症．不仅严重影响质量以及投产后的生产秩序和其它一系列准备工作，使内部故障成本上升．而且会导致产品销售后，大量的退货、保修、索赔事件发生，使得外部故障成本增大。因此，要严把产品设计试制关．不断提高产品设计质量。
然而，提高产品的设计质量，往往会导致质量成本的上升，特别是用于预防和鉴定方面的成本开支增大。如提高零件精度、光洁度，就会增加工时消耗，要求采取必要的工艺措施，增加工艺装备和检验工具，进行试验和研究．或改用较贵重的原材料等，从而引起相应费用增加。不可否认的是，在优质优价条件下，产品质量的提高也会相应地提高产品的销售价格，使企业获得更多的收益。从经济学角度而言，产品的质量、成本和价格之间存在着密切的联系。
二、注重生产过程中质量成本的控制
分析产品质量成本的构成，不难发现占总质量成本很大比重的内部故障成本是在生产过程中形成的，造成内部故障成本的原因是多方面的，既有由于检测手段不先进和检验人员的素质不高而造成的复检费用，也有由于操作工人技术水平不高，或操作失当而造成的废品损失和返修费用等。因此，对于生产过程中的质量成本控制应抓好以下工作：
(1)组织好技术检验工作
为了保证产品的质量，产品质量成本的控制，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验，严格把关。因为不合格的原材料、零件、半成品等由于验不严而转入后序生产，既消耗了人力、物力资源，又使质量成本大幅上升。因此，要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，这是降低质量成本的关键。
技术检验工作质量水平的高低，受制于两大因素：一是检验手段是否满足检验工作质量的要求，低水平的检验工具、设备、仪器等难以满足高质量产品检验工作的要求；二是检验人员的素质，质量检验人员业务素质的高低不同，对产品质量存在的或可潜在存在的问题地分析、判断、处理的结果也是不相同的。这都危及到生产过程中的质量成本控制，因此，在适当投入满足质量检验工作要求的仪器、设备的同时，要不断提高检验人员的业务水平。
(2)不断提高生产操作人员的素质
产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此．应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章翩度、操作标准办事，树立“质量是产品生命力”的观念，由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本费用，提高企业的经济效益。
三、建立健全质量成本控制制度
(1)建立质量成本控制责任制
在质量成本控制过程中，应明确质量总成本由质量检验部门负责，各类质量成本应分解、落实到各责任部门。具体来讲，预防成本应由技术部门负责，控制那些在质量管理、产品开发设计、工艺和检验等阶段所发生的质量预防费用；鉴别成本应由质量检验部门负责，控制那些在原材料、工序检验、成品检验、设备检验以及其他检验方面所发生的费用；内部故障成本应由生产车间负责，控制那些在生产过程中可能发生的废品损失、降级损失、停工减少损失以及其他损失；外部故障成本由销售部门负责，控制那些在产品销售后可能发生的保修费用、退换损失、索赔费用等。只有明确各职能部门的质量成本控制责任制，才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。
(2)建立质量成本核算管理
制定质量成本核算的目的是为了加强考核和管理，企业可按照质量成本的4个类另4设置对应的台帐，“预防成本台帐”、“鉴别成本台帐”、“内部故障成本台帐”、“处部故障成本台帐”，反映各种费用的归集情况，以便确定质量成本发生的结构及质量总成本。质量成本核算涉及到企业的许多部门，是一项复杂的系统工程，必须建立完整的管理制度。一般可按照“职能部门归口统计、分级管理、集中核算、财务部门统一汇总”的原则进行。要明确领导责任，和归口管理部门，同时把分工原则、分工方法、所用资料、编写质量成本报告、进行质量分析和控制等纳入质量成本控制管理制度中去，以完善规范的制度，保证质量成本控制的实施。
从控制活动中不同使用信息的方式分类，可以有三种不同的基本控制方式：
(1)事后控制
是指在事情发生后，回过头来总结经验教训，分析事故原因，研究预防对策，争取在下个计划期内把事情做得更好一些。用控制论原理解释，是基于信息的负反馈控制。这一控制方式在管理中有普遍应用，最早出现在质量控制活动中。当质量偏离了目标值，往往是已经产生了不合格品，损失已经造成，再通过查找原因采取措施，以达到控制目标。这种方式虽然不能及时控制，但由于操作简单，仍然有着广泛的使用价值。
(2)事中控制
是指在事后控制的基础上发展起来的。它的指导思想是当有迹象表明将要出现质量问题时，及时采取控制措施，避免质量问题的产生。显然这种控制方式比事后控制更有效，它可以减少、甚至避免损失。使用这种方法的关键是需要有一种有效手段来监测受控对象，及时发现不正常的征兆，以便采取措施。问题是这种手段并非对每一种质量成本控制对象都是存在的，所以事后控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情开始以前就采取的种种措施，完全避免不利因素的冲击。它的控制论原理是前馈控制，事实证明只要能够事前预测到不良因素的发生，及时采取预防对策，可以取得非常好的控制效果。在质量控制和成本控制中已普遍意识到最好的控制在产品设计阶段，设计阶段的工作可以控制住60％的质量问题和产品成本。
㈦ 如何降低质量成本
质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。
损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。表11-2详细地列出了所有这些成本。
表11-2 质量成本(Cost of Quality)
预防成本(Prevention Cost)
质量计划费：为指定总的质量计划，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。
新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。
有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。
质量改进措施费：对经常出现的质量问题进行有计划的损失调查支付的费用。
鉴定成本(Appraisal Cost)
外购原材料的检验费：为确定外购原材料的质量所支付的费用。
工序检验费：在产品制造过程中，对产品进行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付的费用。
成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的全部检验或测试所支付的费用。
质量实验室的运行费：在生产过程中的所有阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运行费用。
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：由于产品达不到质量要求，某些产品无法使用或售出所造成的原材料和劳动力的损失费用。
返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
降级使用费：由于产品质量达不到规定的质量等级而不得不折价销售所损失的费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试验所支付的费用。
停工损失费：由于质量原因造成设备和人员的停工所损失的费用。
外部损失费(External Failure)
质量担保费；在质量担保期内，因产品质量不符合要求造成用户要求退款、修理或换货所损失的费用。
退货损失费：因产品质量不符合要求造成用户将产品退回到销售商所损失的费用。
诉讼费：因产品质量不符合要求，处理用户申诉所支付的费用。
折价损失费；因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。
资料来源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),
Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．
因此，总质量成本可以被表达为下面各成本的和：总质量成本：
=(控制成本)+(损失成本)
=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本)
预防成本
控制成本
鉴定成本
总质量成本
内部损失成本
损失成本
外部损失成本自从提出全面质量管理的概念以来，经验已经证明，质量体系对于提高产品和服务质量、降低质量成本等有显着的效果。质量体系之所以能取得令人满意的较好的质量成果，其原因是一目了然的，那就是以预防为主，逐步地从技术上全面进行规划。但是，这样的解释远不能说明，伴随着高质量产品的形成，为什么同时形成了较低的质量成本，对此应该详加说明。尤其需要阐明的是，和传统的检验和试验成本相对比，质量体系归根结底降低了质量管理活动自身的费用。全面质量管理所以取得有利的成本结果，是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本，具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10％。
简而言之，这样的成本分析暗示，我们一直在以错误的方式消耗质量费用：一些财富由于产品故障而付诸东流；另有大量资金，用于挑出废品的鉴定把关，以防止过多的不合格品进入顾客手中；相反，用于正确的缺陷预防技术的资金却很少。但是，恰恰是这样的技术可以扭转质量成本过高、可靠性产品较少的恶性循环。
事实上，过去在较传统的质量管理职能下，故障成本和鉴定成本是并驾齐驱的。一旦它们出现上升趋势，就很难再降下来。其原因是显而易见的。
一个恶性循环是如此进行的：生产的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验。这当然意味着造成较高的鉴定成本。
现在看来，在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了怀有怨恨的顾客手中。这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。而这些故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成功的预防活动。因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，去降低质量成本。
这清楚地意味着，为了减少故障成本和鉴定成本，转而增加预防方面的费用，其综合结果仍是质量成本数额的节约和利润额的增加。现在支出5％到10％的预防费用，通过努力改进质量管理的系统工程活动，将会得到两倍、乃至三倍的补偿。这些预防费用，由节约下来的一部分故障成本和鉴定成本来提供；从长期看，并不表现为公司全部质量成本的净增加。
让我们考察一下，在全面质量管理和质量体系下，成本的诸方面将会发生什么样的变化。首先，当增加预防成本，用于正当的质量管理的系统工程工作时，产品缺陷和偏差的数量会因而减少。缺陷的减少意味着故障成本的实际下降。
其次，类似的一系列事情随着鉴定成本的变化而变化。预防成本的增加导致了缺陷的减少，随之而来的必然是鉴定成本的明显降低。因为缺陷的减少意味着日常的检验试验活动所需的费用减少了。
最后，当质量管理的设备、人员及其活动增加时，这会造成鉴定成本的进一步减少。由于运用了更好的检验和试验设备，实现了质量管理活动的综合现代化，减少了许多日常操作人员，代之以少量而高效的检验过程的控制，必然使鉴定活动的费用发生明显的下降。
以上几个方面的最终结果，是质量成本的大幅度下降和质量水平的提高。在质量成本方面1／3甚至更多的降低并非罕见。这些降低的主要部分转化为公司利润的增加，使质量体系成为一个最富有魅力的投资机会。
㈧ 如何进行质量成本的优化
这个问题很好，做得好的企业不多，有些甚至不明白质量成本的概念。简要说说：
1、厘清质量成本的概念，一般来说包含两部分，一是为保证质量合格所采取的所有行动的成本，二是由质量问题导致的损失和补救费用。由于管理必须遵循“费效比”原则，因此质量管理要求这两部分应该是优化组合的，任何极端的强调一方都是不恰当的。
2、设定质量控制方案，描述质量控制活动流程，明确每一项控制活动（A1、A2……An）及其成本构成。
3、梳理由于质量问题可能导致的损失和不求活动极其成本。
4、确定成本控制目标，并分解落实、责任到人
5、建立各环节的控制制度
6、建立质量成本核算、报告、分析机制
7、建立检查监督机制确保质量控制措施得到有效执行，必要时优化控制制度。
8、考核以落实责任
9、分析检讨制定新一轮控制计划，不断改进。
㈨ 质量成本管理问题研究．论文怎么写呀．着急用！
所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
由于企业经济活动的复杂性以及受外界条件的影响，使得成本控制的控制目标既可以朝着这个方向发展，也可以朝着那个方向发展。如果被控的对象仅有向一种方向发展的可能性，也就不需要进行控制了。
成本控制方案具有可选择性，既然成本控制的被控对象存在多种发展的可能性，因此，我们可以采取一定的控制方法，使之朝着我们所选定的方向发展，这也是实施控制的主要目的。在成本控制过程中，为了对某项经济业务实施控制，可提出若干成本控制的模型、方法等方案以供选择。提出供选择方案的多少、好坏，方案选择是否准确，是反映成本控制人员素质高低的重要标志。成本控制具有全面性、连续性和系统性的特点。成本控制的全面性表现在它对企业生产经营的整个过程、每个环节都要实施控制。我们知道，成本控制主要是对生产经营过程中涉及到成本费用的经济业务进行控制，而在企业的生产经营的整个过程、每个环节都涉及到这些业务。所以，成本控制深入到企业生产经营的每一个环节，对生产经营活动进行着全面的控制；成本控制的连续性表现在它对企业生产经营过程的控制不是间断的，而是连续进行的。企业的会计工作是建立在各种假定基础之上的，持续经营假设是一项重要的会计原则。既然企业是连续经营的，成本控制所需要的信息也是连续不断的，成本控制连续性的特点是其他控制系统无法比拟的；成本控制的系统性表现在它是从系统的角度进行控制的，也就是说它在实施成本控制时，不是从局部的利益出发，而是要统筹兼顾、相互联系、协调平衡各方面的关系，从整个企业的角度进行控制的。
成本控制所要反映和控制的对象是能用价值表现的经济活动。因此，凡是能用货币表现的生产耗费都是成本控制所要反映和控制的对象，实施的是直接控制。企业的生产经营活动除能用货币表现的价值活动外，还有些活动并不完全与价值活动有关，例如人事管理、生产计划、调度等，但这些活动对企业的生产经营、成本的高低都有着重要的影响，通过成本控制活动的干预，能使其为降低成本服务。但由于成本控制在这里不是实施直接控制，因而称之为间接控制。例如，对于企业机构的设置，成本控制系统不能直接干预企业设置那些机构，但可以通过编制成本费用的预算的方式，减少管理费用预算，就可以间接地促使企业减少机构，降低费用，从而达到了间接控制的目的。
在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。成本控制管理目标必须首先是全过程的控制，不应仅是控制产品的生产成本，而应控制产品寿命周期成本的全部内容。实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显着降低。
此外，企业在进行成本控制的同时还必须兼顾产品的不断创新，特别是保证和提高产品的质量，绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量，更不能为了片面追求眼前利益，采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本；否则，不但坑害了消费者，最终也会使企业丧失信誉，甚至破产倒闭。
在我国现代企业中，成本控制存在着以下问题：
(一)缺乏市场观念
在企业传统成本控制中,成本控制的目的被归结为降低成本,节约成了降低成本的基本手段。但从现代成本控制的视角出发来分析成本控制这一目标不难发现,成本降低是有条件和限度的,在某些情况下控制成本费用,可能会导致产品质量和企业效益的下降。因而,这种成本控制是一种消极的成本控制,缺乏经济效益观。成本是企业内部投入和产出的对比关系,低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务,从而意味着高效率,但未必就是高效益。我国瓶颈企业按完全成本核算产品成本,通过提高产量降低单位产品分担的固定成本,这种做法导致企业不管市场对产品的需求如何,片面地通过提高产量来降低产品成本,通过存货的积压,将生产过程发生的成本转移或隐藏于存货,提高短期利润。造成这种现象的原因在于企业成本控制缺乏市场观念,导致成本信息在管理决策上出现误区,似乎产量越大,成本越低,利润越高。企业的产品国际市场价格的波动呈现了很大的不确定性,直接影响了瓶颈企业的盈利空间和经营效果,使很多企业领导人往往把企业效益不佳归咎于客观环境的变化,产生了“靠天吃饭”的思想,不认真寻找自身的原因,不积极主动从增强企业竞争力着眼,努力降低成本费用。随着信息时代的来临,企业的办公条件和手段已经有了很大的改变。但很多人仍然习惯于传统的工作方法,如打电话、发传真、出差开会,如果能充分利用网络这一信息化工具,必将极大地提高办公效率,降低管理成本。
(二)成本控制范畴过窄,管理松弛
受长期计划经济观念的影响,企业在成本控制中往往只注重过程控制,而忽视事前控制、事后分析对比。这种成本控制赢利范围较小,很难与国外公司竞争,取得先机。企业的财务部门也是一个综合反映企业经营成果的部门,它所提供的数据是瓶颈企业生产经营各个环节工作的成果。不少企业认为成本控制是财务部门的责任,各业务部门在成本控制中起的作用不大。其实,成本控制并非是某个部门的问题,而是一项系统工程。由于管理上不得力,对成本控制中各成本发生点缺乏监控,造成部分成本发生点的人员站在本部门的角度考虑问题,只管做事,不计成本,只管投入,不计产出。很多瓶颈企业从项目立项、设计、设备采购到日常生产管理都存在着浪费严重的问题。长明灯、长流水的现象大家已熟视无睹,没有人去管,只能依赖个人的素质。对于材料的领用,在二级库取消后,很多企业存在着以领代耗的现象,在材料出库后,是否用于生产就无人问津了。这些现象要加强管理需付出大量的精力,同时要触动很多人的既得利益,因此也就不了了之了。还有各种“小金库”、名目繁多的福利、各种未经审批的楼堂馆所、各类使用公款的高级消费以及非法的贪污受贿所消耗掉的资金,要么减少收入,要么进入成本,终归由企业来负担。所以,在合法的成本项目下,存在大量的不合理甚至不合法的开支。
三)人员思想和业务素质底下
人员素质主要是指两方面,第一是人员的思想素质问题。企业的部分职工思想觉悟不高,出于个人利益,不但不考虑如何降低成本,还出现趋小利而忘大义,吃回扣、以次充好的现象。第二是人员的业务素质问题。由于很多人员对瓶颈企业的生产经营缺乏应有的认识,与专业技术人员沟通不力,使成本控制流于表面,仅能起到事后反映的作用,既不能事前控制也不能事中控制,更无法追究责任。随着瓶颈企业的改制,财务人员的数量不足,工作量大幅度地增加,缺乏必要的岗位培训成为制约财务人员提高素质的一个主要问题。
针对以上问题，有下面几方面对策：
(一)转变观念,使孤立地降低成本转向建立和保持企业长期的竞争优势
在所面临的经济环境发生了根本变化的情况下,瓶颈企业不能再将成本控制简单地等同于降低成本,而应改为资源配置的优化和资本产出的效益管理,否则,将会使瓶颈企业无法立足于市场。尤其是在科学技术飞速发展的今天,瓶颈企业单纯依靠降低成本来获取优势是不可能的,更多的应靠技术的投入,从而产生更大的效益。因此,企业成本控制的目的不在于降低成本,而是在获取最大利益前提下,相对降低成本支出。其目的是从成本与效益的对比中寻求成本最小化,也就是探求提高其竞争地位的成本降低途径,以建立和保持瓶颈企业的长期竞争优势。所以,企业要将成本管理的重点放到竞争战略上来,一切降低成本的措施都以成本—效益分析的结果作为取舍的目标,只有从成本效益方面进行成本控制,才能真正实现成本控制的目标。
(二)拓宽管理思路,使成本控制范围从生产领域向企业整体价值链扩展
长期以来,我国瓶颈企业成本控制的起点和重点是在生产过程,忽视了供应过程和销售过程的成本管理以及产品研发、设计及生产要素合理组织的成本管理,对企业管理的全局、企业与外部的关系更是很少考虑,使企业未能获得全面的发展竞争战略。
价值链管理理论认为,企业是为满足顾客需要而创造价值的一系列作业的集合体,它表现为“研发—采购—制造—销售”的内部价值链和“供应商—企业—顾客”的外部价值链。为使瓶颈企业产品在市场上具有强大的竞争力,成本管理就不能再局限于产品的生产过程,而应将视野向前延伸到产品的设计,向后延伸到顾客的使用、维修及处置。通过分析企业内部价值链可以使企业从全局角度来看待企业的产品生产过程,消除非增值作业,优化企业内部价值链,提高企业核心竞争力。因此,成本控制范围不仅包括生产领域成本控制,还应包括研发设计阶段、采购阶段、销售阶段的成本控制,且应该对研发、设计阶段的成本管理予以倾斜。因为在产品的设计环节,决定了产品生产的作业成本和每一作业预期的资源消耗水平以及预期产品最终可对顾客提供的价值的大小。如果产品设计本身不合理,存在过剩功能,不能利用相对稀缺的经济要素,那么必然造成先天的成本缺陷,给投产后的成本管理带来困难。现代市场的国际竞争,要求产品不断更新换代,产品生命周期日益缩短,设计成本和管理成本也随着产品的多变性而大幅上升,研发、设计阶段就成为企业增值、提高顾客满意度的关键。所以,企业降低成本应该首先从产品设计开始,以便在激烈的市场竞争中掌握主动权。
(三)提高人员素质,使成本控制由单一会计人员向全员成本控制扩展
现代管理推崇的是全员管理,即要求上至管理决策阶层、下至一线员工集体参与企业管理,企业成本管理工作当然也不能例外。而在我国瓶颈企业中,只有会计人员从事成本管理工作,他们既从事日常的会计工作,又要进行成本规划工作,很难满足现代企业管理对成本信息的要求。成本的形成受到企业各环节、各层面的要素与活动的影响,任何单项的措施和努力,都难以使成本控制收到实效。尤其是对企业负有决策责任的管理者,其成本意识、决策水平直接影响到成本的发生。就成本的日常控制而言,成本的发生与各部门的工作活动密切相关,他们对职责范围内的成本负有责任,因此,成本的特殊性导致了成本控制的特殊性———任何单独设置的成本控制机构都无法孤立地实施成本控制措施,成本控制主体应包括各种影响企业成本的参与者。企业应发挥全体员工的积极性和创新精神,并将成本控制意识作为企业文化的一部分,在日常成本管理中,积极运用心理学、社会学、组织行为学的研究成果,努力在职工行为规范中引人一种内在的约束与激励机制。引入内在约束与激励机制就是要注重人的自我发展、自我实现的需求,强调人性的自我激励,这既是一种代价最低的成本管理方式,也是降低成本最有效的方式。
㈩ 怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法
怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法
企业如采用一套行之有效的科学管理方法,将使企业管理成 本更低,成效更为明显,达到事半功倍的效果。下面，我为大家分享开展质量成本管理的四大方法，希望对大家有所帮助!
明确职责 加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系(包括组织机构和人员配置)
通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准(制度)、工作有检查、考核有奖罚。
首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。
其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。
第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。
第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。
突出重点 有的'放矢
开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率(通过率)，使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。
ISO9000族标准提出的企业管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段(包括质量成本管理原理和方法)才能使质量体系不断完善和改进井有效地运行。
转变观念 走出误区
对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。
这是导致“质量体系说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工;将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。
企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛;废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。
注重培训 提高素质
“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。首先，对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。
学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。
其次，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训(这些人员是质量成本管理的操作者和执行者)。培训应分阶段，以交流为主。
在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。
然后，综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。第三，随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。
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