Ⅰ 风力发电的成本如何
当然是经济实惠了，现在水不够用，风力发电厂还是很少的，主要是有风源，有风才能发电啊。
Ⅱ 风力发电运行时不需要很多投入，为何风电价格那么高，成本都包括那些。请内行给指点一下。谢谢！
卖给电网的风电是与电瓶无关的,并网型风机是直接将发出来的电反馈给电网的,一台风力发电机的价格就是数百万,还需要箱变、升压站等配套设备，这都是巨大的投入，而且日常的维护也需要很大的投入，电气设备元器件的更换更是时常有需要的。不过相对于前期的投入而言，后期的投入是微乎其微的，所以在风力发电机的20年寿命内，越往后发电成本也就越小了。一般一个风况比较好的风场的话，5年左右也就可以回收成本了。
Ⅲ 风电成本如何
因风力机造价太贵，而使风电成本比火电成本高出2/3，所以风电虽无污染，能再生是十分理想的清洁而又可持续发展的能源，却无法推广。摆翼式立轴风力机已开发成发电成本比火电还低二成多的250瓦微型风力机产品，完全可以进一步发展300千瓦以上的巨型风力机。这就可普遍推广风电，改变以火电为主的世界能源格局，大大缓解大气污染变暖的危害。文章论述了该风力机的特色，分析了其造价特低的原因。最后希望“十五”规划研讨大规模发展大、中、小型风力发电机政策性问题。 风能无污染，可再生，是十分理想的清洁而又可持续发展的能源，但却很难推广。目前，全球风能所发的电是微不足道的。根据1996年9月的统计资料表明，美国加利福尼亚州风电约占全球风电总量的80%，但只相当于该州总发电量的1%多一点。当今世界能源格局是火电约占80%，其余的为核电和水电。风电不能推广的根本原因是风力机造价太高，当前风电每度（kwh）约5美分，而火电只有3美分[1]。 从国外资料看，风电在1981年为每度7美分，到1993年就降低到每度5美分[1]。美国能源署期望到2000年能达到4美分[2]。风电成本很难迅速降低，主要是由现代水平轴旋桨式风力机本身的局限性造成的。 摆翼式立轴风力机是一种全新的风力机。最近开发成功的250瓦微型风力发电机显示出很高的技术经济指标，使风电成本急降到2.4美分，比火电还低。在价格规律支配下，风能已有条件进行全面推广，从而替代火电成为新世纪的主要能源。 与同类产品相比，摆翼式立轴风力机的技术经济指标提高了三倍多，如下表所示： 产品 容量（瓦） 额定风速（米/秒） 重量（公斤） 价格（元） 摆翼式立轴风力机 250 8 20 800 南航司达牌风力机 200 8 115 2100 按使用寿命只算10年，满负荷率18%计算，该产品可发电： 10 × 365 × 24 × 0.18 × 0.25=3945 (kwh) 所以，每度只需要0.202元，折合2.4美分，比火电还便宜二成多。如果开发出大型、巨型风力机，风电的成本将会降得更低。摆翼式立轴风力机所以能有如此卓越的技术经济指标，是有其内在原因的。与现代水平轴风力机相比，它有以下特点： 不需要迎风机构 立轴式风力机不存在风向改变的问题，所以无需迎风机构。而水平轴风力机不但不可没有迎风机构，而且还需要将全部风力发电机组搬上塔顶，这是是十分不方便的。 简单有效的自动化气动力布局 如果将飞机的两个翼片竖立安装在两侧，就构成一个立轴风力机。由于风对两侧翼片所生的力相互抵消，因此这风力机将不会启转。现在世界范围内立轴风力机的设计专利有上百种，有使用附加翼面的，也有使用连杆、凸轮等机械装置的，都相当复杂，难以经济有效地实现，只有Darrius式立轴风力机例外。但它在风小时会停转，因此不会自行启动。美国能源署的Sandia国家实验室专门研究开发这种风力机，已有产品可与水平轴风力机竞争，但尚未超过它。 摆翼式立轴风力机利用气动力原理，将翼片偏摆轴置于其空气动力中心之前，在风的作用下，翼片在两侧自动摆向相反的一边，因而产生同一方向的力矩，协力驱动风力机转动。其结构极为简单，详见图一。 图一 摆翼式立轴风力机作用原理 图一给出了风力机的俯视图，绘出了上风和下风位置中翼片所处工作状态下速度和气动力的矢量图。风从左侧来，在上风时，翼片相对气流的流速为V1，其作用点即空气动力中心a1在偏摆中心，即支点P1之后，因而使翼片前缘摆向外侧，受定位钉s1的限制，停在所示位置。这时的攻角是α1，相应产生升力L1和阻力 D1的合力R1，对风力机立轴产生一个驱动力矩f1r（r是风力机的半径）；而在下风时，气动力使翼片前缘向内摆，停在定位钉s2的位置上，这时攻角为 α2，产生的驱动力矩是f2r，继续推动风力机转动。 特大风时自动卸载 摆翼式立轴风力机的翼片在遇到灾难性的特大风时能自动顺桨，使其攻角为零，从而使翼片负荷几乎完全解除，大风过后再自动恢复。这使风力机的强度计算风速从 50米/秒以上下降到25米/秒，风压减少4倍多，所以整个风力机可以设计得十分轻巧，大大降低了造价。这在表一风力机的重量中得到了充分反应。 简单有效的离心力控制的恒速装置 摆翼式立轴风力机的调速装置很简单，亦很有效。因为翼片偏摆时的定位钉是受离心力控制的，因此转速超过定额时定位钉向内移动，减小攻角，从而减小驱动力矩，使风力机回到额定转速，反之亦然。实验结果显示在风速或负载改变时，风力机转速保持恒定。这有利于发电机频率的设定。 采用销齿轮增速 风力机本身转速很低，必须增速十多倍才能用来驱动发电机，因此发电机极笨大，很不经济。而大传动比增速齿轮箱的造价很贵。因此，我们采用了销齿轮驱动进行增速，一级就解决问题。用滚动轴承的滚柱体作销齿，十分便宜，使增速机构价格大大降低。销齿组的机械效率较差，但这可以用增大风力机直径和翼片长度的办法来补偿。后者所增费用不大，总的技术经济指标可大大提高。 先进的工艺设计 在产品设计中，尽可能采用钣金冷加工、电阻焊、塑料、胶接、玻璃钢等新工艺，以利于进行大批生产，提高生产效率，大幅度降低生产成本，也尽量保证互换性，使维护组装方便，以便于售后服务。 由于以上这些特色，才使得摆翼式立轴风力机能有杰出的表现。 使风能普及，以代替火电，可以大大改善大气污染，缓解气候变暖的危害，这当然是值得追求的事业。摆翼式立轴风力机的高经济效益，已经使原为制约因素的价格规律转变为强大的推动力。依靠市场，风能开发就能够自行推广普及，不需要国家大量投资。但政府的引导扶持也是十分重要的，有三个方面的问题需要引起注意： 一是小型风力机作为节能装置大量推广的问题。 小型、微型风力发电机如为家庭所采用，就能得到大范围推广。因此，开发利用大范围风能资源，其总体容量非常可观，作为一种节能措施，是值得重视的。 小型风力发电机的独立运行有储能的问题。这可用蓄电池解决，以便于无风时有电可用，有风不用电时将电能储存。由于蓄电池价格高、维护难，使用电成本大大提高，因此并不受欢迎，这就难以使小型风电得以普及，达不到大范围节约电能的目的。现在国内绝大部分乡村已通电，为使小型风力发电机能够挂电网，以使无风时保证供电，有风不用电时可将电能反馈到电网储存起来，这样便可将用电成本大大降低，从而受到广大用户欢迎，而这对电厂并无任何损失。但该技术急需解决电能反馈问题，同时也增加了电网控制难度。但为了节能，很值得尝试，希望政府能倡导并加以规范。 二是巨型风力发电机问题。 巨型风力发电机本来与电网联接，不存在上述问题。但巨型机还有待开发，我们预备先进行3千瓦小型机的开发，待取得经验后再开发300千瓦的巨型机。这需要投入一定的人力和财力，更需要政府的扶持。 三是要培养一支技术力量。 风力发电是一门综合性很强的工程技术，涉及空气动力、结构力学、飞机制造工艺、机械制造工艺、电机工程和自动控制等多种学科，可以在有条件的高等院校设置专业，只招研究生，培养一批技术人才，以进一步发展风力发电的工程技术。 http://www.newenergy.org.cn/html/2005-6/20056669.html
Ⅳ 风力发电的试运行成本如何核算
随着环境保护的压力越来越大,制定和实施新能源发展战略是当务之急,我国应尽可能的使用清洁能源来代替传统化石能源。而在众多清洁能源中,风能作为典型的清洁能源具有明显的技术经济性。作为可再生能源,风能具备可靠性高、成本较低、技术成熟等优点,近年来在政府政策支持下得到快速发展,并开始在能源供应体系中发挥重要作用。但目前对风电产业来说,制约风电发展的关键因素仍然是经济性方面,风电机组的运行和维护也缺乏可预见性的管理体系,而风电的传统成本计算仅限于投入和产出的估算和计量,没有考虑环境外部成本。风电项目初始投资多,运行维护成本高,运行时间长,要求项目管理者应使用合理的管理方法对风电设备进行管理。因此,对我国风电成本的构成进行分析、研究影响风电成本的因素、探讨降低风电成本的途径进,有助于促进风电产业良性发展、治理环境污染问题和优化我国能源结构,具有重要的现实意义。本文对风力发电成本国内外研究现状进行梳理;结合我国风电项目现有的成本分析与管理方法 第一：设备价格贵，相比每MW的装机费用。
第二：每个风杆都有一台发电机，发电机费用贵。
第三：设备安装的环境一般在野外和海面，施工费用高。
第四：运营成本高，因为风力机组全部都是小型机组5MW左右，发电成本高。
第五：受自然环境的影响等等
风力建起来。国家补贴后，才能活下来
以1.5MW风力发电机组为例。
1、塔筒的重量为130T到150T，价格多少可以算算，大约在150万左右。
2、控制系统是被国外厂家控制,大约为50万
3、轮毂和机架是铸件，大约20T
4、风力发电机组发的电不是标准的50Hz的电，需要变频。变频成本大约60万。
5、变桨机构的成本大约50万。
6、发电机功率为1500KW ，大约为60万。
7、如果需要齿轮箱，齿轮箱的价格大约是150万。
8、最主要的是桨叶，3个桨叶为180万元人民币。目前国内可以生产，但是设计基本上在国外。
9、变桨轴承和偏航轴承也要50万。
这还不包括一些零零散散的小部件。风力发电机组的报价一般是不包括塔筒。以上的价格还是国内产品，进口产品基本上贵30%。
Ⅳ 风力发电有可能变成成本最低的电力来源吗
我认为风力发电机还有可能会成为目前成本最低的电力来源。首先是因为风力发电机作为一种新能源的生产机器在很多的国家都进行了大力的推广，只要在适合的地区采用这种风力发电机就可以非常高效的把我们生活中的风力转化为日常生活所需的电力。并且这种转化是没有传统发电的大气污染的隐私，我觉得风力发电，很有可能会成为成本最低的电力来源。
Ⅵ 风电成本未来有没有可能下降到火电的水平
依照目前技术水平，风电完全代替火电是无可能的。
1）风力资源具有季节性的特点，在我国大部分地区冬季风量充足，而用电高峰多在夏季。以目前技术电能还没办法大规模储存。风电并网的稳定性和安全性不如火电。
2）风力资源不是无限的，风场的建设选址有很多要求，风电装机的容量没办法替代火电。
3）风场相对分散，运输、吊装和维护都不如火电容易，风机发电的单位成本比火电高数倍。
4）风力资源发达的地区，往往远离城市群，风电场输配电成本比火电高很多。
5）我国东南沿海经济发达地区电力短缺，而海上风场建设和维护成本极高。
6）由于大型风塔和风机群对电磁波具有反射和屏蔽作用，对国防和航空管制的雷达都有不利影响。
Ⅶ 风电项目成本分析
一、前言经过多年发展，我国风电业已经培育出了一条完整的产业链，包括上游叶片等零部件生产，中游发电机、齿轮箱等风电主机制造，下游风电场开发、运营。尤其是自2012年我国风电装机容量超过美国之后，我国的风电产业逐渐成长为全球风电的领跑者，研发和技术创新能力也走在世界前列。二、风电项目成本构成成本分类： 1、涡轮成本：叶片、变速箱、发电机、引擎舱、功率变换器、变压器、塔。 2、建设工程包括选址准备和塔的地基建设。 3、电网连接：变压器、变电站、配电网或输电网连接。 4、规划和项目费用：开发成本和税费、许可证、财务成本、可行性调研、法律费用、优先权、保险、偿债准备金、与施工无关的工程、采购和建设合同。 5、土地 风力发电总装机成本中最大份额为风电机组相关，包括塔、建设、交付等等，中国除外。陆上风电的风机在总装机成本中占比为64-84%。风力发电机组的核心部件之一就是发电机，其他的核心部件还包括传动系统和叶片。就是设备及安装工程，占到了总投资的70%。三、成本控制重点风电建设项目的成本控制面临两个主要环节的考验,一是设备的采购、制造、运输环节,二是土建施工、机组吊装调试环节。 风电机组的选择受风电场风资源状况、自然环境条件、交通运输条件、吊装条件等多方制约,在技术先进、运行可靠的前提下,选择经济上切实可行的风电机组是成本控制的主要内容,在计划的工期内高质量完成施工安装及调试任务是风电建设项目施工阶段。 1.1 成本控制的主要工作 设备采购、制造、运输环节:风电机组的正确选择,是解决合理高效利用风能资源的关键,是风力发电项目发电成本高低的主要决定因素。因为风机发电设备的选择同时决定项目建设成本的高低和今后的发电量的多少。良好的风机选型就是要在这两者之间选择一个最佳契合点。风电场配套设施成本所占比例仅次于风电机组,降低风场配套设施成本,也会对风电成本产生一定的作用。所以风电场配套设施成本控制也存在与风机同样的问题。机组选型、设备招标、合同谈判和签订是控制采购环节成本的主要手段。这里面,由于风电机组在运输中难度大,成本高,合理选择运输方式和路线需要在设备选型中充分考虑,同时在合同中明确设备监造也是有效控制设备质量和整个项目工期的有效方式。 1.2 土建施工、机组吊装调试环节 编制合理的施工成本计划,是保证资金合理供应,提高资金使用效率,保证工程质量和工期的关键,也是保证整个风电建设项目顺利实施的基础。风电场的施工建设是一个复杂的工程项目,不但时间紧、任务重,还要面临无场院施工等诸多不确定因素的影响,更加需要科学的管理思想与方法。如何控制工期成本是贯穿于土建施工和机组安装调试始终的。Ⅷ 浙江风电成本高原因
安装环境、运输成本。
1、安装环境。浙江风电成本高德原因是安装原因，是安装环境恶劣导致的，设备安装的环境一般在野外和海面因此造成高额的成本。
2、运输成本。浙江风电成本高原因是运输原因导致的，是设备安装的环境一般在野外和海面，导致成本高，研制新的运输方式即可降低成本。
Ⅸ 风力发电厂如果降低厂用电率
风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分组成。从负载来讲，风电场用电和有功损耗主要有变压器、输电线路损耗、风力发电机组自用、场用变用电等几个方面，针对如上几方面，分析如下：减少损耗：1变压器损1.1变压器并不是在额定负荷下运行最经济，而是当铜损等于铁损时才为最经济的运行方式，效益最高. 1.2 变压器不平衡度越大损耗越高，所以要求低压侧电流不平衡度不超过10%，低干线及主要支线始端电流不平衡度不超过20%。如负载不均势则必导致电流不平衡，增加干变损耗。1.3 提高功率因数及降低变压器运行温度的措施均可提高运行经济性。1.4 变压器的铜、铁损是随着电压的变化而变化的，电压升高，铁损增加；电压降低，铜损增加。变压器的铁损在空载和带负载的情况下误差不超过0.5%。这样，在满足电网要求电压的前提下选择适当的变压器档位，尽可能的维持允许范围内的高电压，便可降低变压器损耗，提高运行效率。 2输电线路损耗线路损耗与变压器同样，随着电压的降低，其损耗则增加。在有功功率和功率因数一定的情况下，电压越大，电流就越小，而线路的损耗与电流的平方成正比，因此在允许的前提下可通过提高电压来降低输电线路上的损耗。 3减少风力发电机组自用电：风机内部的用电设备主要包括：变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明。只要根据现场实际情况优化各项参数，缩短用电设备的工作时间和启停次数，就可以达到降低风机自用电的目的。1.根据环境温度设定冷却装置和加热器装置的启停及工作。冬季环境温度较低时，风机内部的设备需要一定的热量来保持运行条件，而齿轮箱与发电机在运作中本身会发出一定的热量，可以在一定程度上减少加热器的运行时间和启动次数。3.1 在高风速时，风机已达到额定负荷，风机转入桨距控制方式，此时对风角度偏差可以大些。从而减少偏航电机的启动次数，而不会影响风机的正常发电，只要将原本的高风速对风角度修改到18-20度，就可以减少偏航电机的启动次数。3.2 风机内的照明，一般只需要在风机出现故障需要登塔作业时才开启，如果平时不关闭这些照明设备，只会平白增加自用电。3.3修改风机切入风色，风电机组在达不到并网的条件时，即使启动也不能并网发电，不但磨损设备，而且需要吸收电能，调节启动风速就可以减少启动次数，降低风机自用电。我风场的风机启动风速设置在3m/s。但是大多数情况下在风速达到3m/s的情况下，风机只能处于待机状态，不能并网发电，所以建议将启动风速设置在3.8m/s，达到降低风机自用电的目的。 4减少站内用电：站用变的用电量调整空间相对来说非常小，只能在日常的生活中督促大家节约用电，电暖气、空调的使用要适度，室内温度冬季维持在24度为最佳，夏季相对较热的情况下维持在22度即可。空调及电暖器也不应长时间运行，应在温度达到要求后适当关闭。电热水器在白天不需要热水的情况下应切断电源，卫生间、走廊、办公室的照明灯具在不用的时候应及时关闭从而达到降低综合厂用电量的目的。 另外，为了保证电网的稳定运行，降低总和厂用电率，还应该根据当前的母线电压及时投退无功补偿装置，调整站区整体无功功率，，尽可能维持功率因数在1左右。 以上，就是对降低场用电率的一些分析和建议。一切都是以发电量及经济效益为前提，加强风电场的运行管理，保证风电场的安全稳定运行以达到利润最大化。Ⅹ 风力发电的成本是多少
你提的问题有点复杂，出去财务成本，投资建设一座50MW的风电场投资基本在4.6亿左右，这里面主要包含设备采购、工程建设、征地补偿三大块。设备采购方面国产品牌和外资品牌的单位千瓦价格相差很大，国内最便宜的风机当属华锐风机，集团采购价格基本是3600每KW，进口最贵的是西班牙gamesa，国内采购是6200每千瓦。工程建设要看风电场地形地貌等影响工程量的因素，基本上差别不大，升压站主变及配套设备属于成熟技术，价格差别也不大。征地补偿部分价差比较大，因为各地综合地价标准不一样，无法具体衡量。
其次，风力发电度电成本还与风功率密度有着紧密联系，简而言之风越好，风机出力越大，单位发电量越多。
再次，风力发电的收益来自于电网公司，也就是说上网电量的高低是衡量风电场的另一个重要因素，换言之，是电网公司控制着风电场发电量的上限。
总的来说，综合以上各种因素，在我国北方年均风速在6.5米/秒的风电场，度电成本基本不会低于0.45元，记住，这个是不含财务成本的。