‘壹’ 成本降幅怎么算
进货折扣有变化，按折扣率比较，计算成本的下降幅度。
（现折扣-前折扣）/前折扣=折扣差/前折扣（成本降低的幅度）
进货总成本/（1-折扣差）=折扣变化前的总成本
进货总成本-折扣变化前的总成本=成本降低总额
供参考。。
‘贰’ 一种商品的利润率是20%。如果进货价降低20%。售出价保持不变，那么商品的利润是百分之几
假设该商品的进货价为1，利润率20%，则售价=1*（1+20%）=1.2
进货价减低20%，进货价=1*（1-20%）=0.8
则利润率=（1.2-0.8)/0.8=50%
设原来的进价是1，
售价是：
1×（1+20%）=1.2；
现在的进价是：
1×（1-20%）=0.8；
现在的利润是：
（1.2-0.8）÷0.8
=0.4÷0.8
=50%；
答：现在的利润是50%；
故答案为：50．
把原来的进价看成单位“1”，设原来的进价为1，那么售价就是原来进价的1+20%，可以用乘法求出售价；现在的进价是原来的进价的1-20%，用乘法求出现在的进价；求这时的利润率，根据“（大数-小数）÷单位“1”的量”进行解答即可．
若知道售价和成本，则可以直接计算利润，利润=售价－成本。若利用利润率来算的话，因为:利润率＝利润÷成本×100%＝(售出价÷成本－1)×100%，所以利润=利润率×成本。比如定价为10元也就是售出价为10元，成本为8元，显然利润=10-8=2元，利润率=利润÷成本×100%=2÷8×100%=25%或者利润率=（售出价÷成本－1）×100%=（10÷8－1）×100%=25%
拓展资料:
根据上面的练习可以解决下面这道题:定价也就是售出价为30元，利润率为20%的话，可以先算出成本，成本=售出价÷（利润率÷100%+1）=30÷（20%÷100%+1）=30÷1.2=25元，进而可算出利润，利润=30－25=5元，或者利润=20%×25=5元。
利润率是剩余价值与全部预付资本的比率，利润率是剩余价值率的转化形式，是同一剩余价值量不同的方法计算出来的另一种比率。
利润率反映企业一定时期利润水平的相对指标。利润率指标既可考核企业利润计划的完成情况，又可比较各企业之间和不同时期的经营管理水平，提高经济效益。成本利润率=利润÷成本×100%，销售利润率=利润÷销售×100%。
‘叁’ 采购成本降低如何计算
尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式 二、降低采购成本的十大手法 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言 1. Value Analysis（价值分析，VA） 2. Value Engineering（价值工程，VE）：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 3. Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%.如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 4. Target Costing（目标成本法）：管理学大师彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果 5. Early Supplier Involvement（早期供应商叁与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 6. Leveraging Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会 7. Consortium Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务 8. Design for Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本 9. Cost and Price Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会 10. Standardization（标准化）：实施规?用共通的设计/规格，或降低订制专案的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。 三、影响采购成本策略的因素 以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况 1. 所采购产品或服务的型态 2. 产品所处的生命周期阶段 3. 年需求量与年采购总金额 4. 与供应商之间的关系 首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能 接下来，年需求量与年采购总金额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品所在其生命周期（Proct Life Cycle）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3C产业为例，非常明显的，产品生命周期有逐渐缩短的趋势 最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到 四、降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定 采购专案在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法 1） 导入期（Emergence）：新技术的制样，或产品开发阶段。供应商早期叁与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法 2） 成长期（Growth）：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效 3） 成熟期（Maturity）：生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的 4） 衰退期（Decline）：产品或技术即将过时（obsolescence）或将衰退，并有替代产品出现，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义 五、降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定 采购的特性 LeveragePurchase 横杆采购 StrategicPurchse 策略性采购 Low-ImpactPurchas 影响性较小的采购 CriticalPurchas 重要计划的采购 常态性 一次性 与供应商的关系 1）影响性较小的采购（Low-Impact Purchase）：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额 [策略]：采用快速、低成本的价格分析（Price Analysis）方法 1. 比较分析各供应商报价 2. 比较目录或市场价格 3. 比较过去的采购价格记录 4. 比较类似产品采购的价格 2）杠杆采购（Leverage Purchase）：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析 [策略]：采用价格分析并以成本分析为辅助工具 1. 价值分析（Value Analysis） 2. 分析供应商提供的成本结构 3. 进行成本估算（Cost Estimates） 4. 计算整体拥有成本（TCO） 3）重要计划的采购（Critical Purchase）：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等 [策略]：采用成本分析为主要方法 计算整体拥有成本 分析整个供应链的成本结构 如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法 4）?常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。
‘肆’ 一件商品利润50%，如果进货价降低50%，那么商品利润是多少 求算式
成本是1，售价是1X（1+50%）=1.5
如果进货价降低50%，成本是1X（1-50%）=0.5
现在售价还是1.5的话，利润是1.5-0.5=1
利润率
1÷0.5=2=200%
‘伍’ 进货价比销售价少10%怎么计算
在原价格上下降10%可以这样算,
现价等于原价x(1-10%)。价格下降,现价比原价降低。现价=原价一原价乘以下降幅度=原价X(1-下降幅度)。
‘陆’ 供货时间减少一半成本怎么算
计算成本节约的情形 单价降低的情况下,购买量减少: 成本降低 = ( 历史价格 - 当前价格) x 预测采购数量 单一供应商 通过减少需求的行动, 公司将减少 20%的需求量.
‘柒’ 成本节降金额怎么算
如下所示
1.单价降低的金额 = 原单价 - 新单价
2.成本降低 = (原单价 - 新单价)x 一次采购数量 (或年采购量)
3.成本降低与预计目标之差异 = 实际成本降低金额 (每单位或每年) - 预计成本降低金额 (每单位或每年)
‘捌’ 成本降低率怎么计算
产品成本降低率的计算方法其计算公式为：（1）可比产品成本计划降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-计划单位成本）*计划产量/∑（当期实际平均单位成本*计划产量）*100%（2）可比产品成本实际降低率=∑（某产品当期实际平均单位成本-实际单位成本）*实际产量/∑（当期实际平均单位成本*实际产量）*1
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