① 注塑机一天的生产成本是多少! 例如；人工费，电费，原料，日常维护，等等..
人工：80元/天，电费：24元/天,56元/天（按通用TWX800计算伺服节能型、常规型）日常维护：2——5元/天，
② 注塑机生产怎么算成本
注塑件的成本一般包括：原料成本(含废品率)、工人工资、水电费(即能源成本)、机器损耗、包装成本、运输成本、其他成本(广告宣传等)。
③ 注塑机台成本
那要按具体情况而定的。比如机器的大小（也就是功率大小），使用时间长短（比如8/12/24小时），也不一样；全天24小时运作成本最低，这样机器预热和电机启动用电量可以忽略不计。还有使用的塑料原料也有关系，如果原料腐蚀性高或者摩擦力大，就会对螺杆料管使用寿命缩短而起到增加成本的系数。所以这要看具体情况而定的！
④ 注塑插头是怎么样计算成本一摸两个，10小时大概生产3000左右，注塑机平均十小时30元，包过烘干
这个要看你的机台成本和人工成本。产品成型后要不要后续加工及包装？
按照你的算法，你的生产周期是24秒/模。注塑机的机台成本是3元/小时(这个数据有问题，30元/10小时)应该是30元/小时。
总成本＝材料成本+人工成本+机台成本+包材+损耗+管理费
材料成本＝产品单重*材料单价
⑤ 注塑机加工费怎么算
加工费一般包含如下几个方面：
1.及其折旧，先算单位时间的折旧费用，比如把你的机器X元分3年折旧，那么每小时的折旧费是：
X/3/250/12/21/8 一年算250个工作日，12个月，一个月21个工作日
2.电费，
3.人工费
4.包装费用+运输+工厂场地费等
5.利润，
⑥ 求注塑加工费如何计算
1、一般耗用取得系数是多少？
耗用系数分两种情况：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%
备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量
2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？
一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)
二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)
20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数
每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数
第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？
例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？
注塑机耗损一般以8年计
例150吨每台13万
13万/8年/12个月=0.1354万/月
塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：
1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个
3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.
4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;
5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输
成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
7. 利润
以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每
个工厂的情况与订单大小来订;
塑胶模具报价的计算公式
快速模具价格计算法!
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
注塑成型加工费核算
以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件价格计算，塑料件报价
注塑成形具体是这样的：
产品单价 = 材料价格 + 加工费用
材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价
加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）
如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
基本上为此三大类。
材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。
加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；
机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。
以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；
方法很简单,
1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.
2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.
3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)
的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,
则计算如下:
材料费: 40X0.01=0.4元
加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90
每小时的加工费=350/12=29.2元
则每啤的加工费=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,
所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元
注塑机加工价格：
100T 40元/小时
150T 50元/小时
220T 80元/小时
450T 135元/小时
520T 145元/小时
800T 170元/小时
⑦ 800克塑胶件，400吨机台，100秒成型，原材料0.03元/g，单价成本怎么计算
400T注塑机一般小时30度左右，按1.0元算，1小时30块，平摊到每个塑胶件约0.83元
800G胶件 原料成本24块
人工费算他18块1小时，平摊到每个塑胶件0.5元
设备，租金，水费算他10块1小时，平摊到每个塑胶件0.27元
成本大概就是25.6元.
⑧ 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
⑨ 拿一台注塑机放朋友厂里!我占多少利润合适
像你这种情况，可以通过两种方式获取利润：1.参与经营式。你投入的注塑机跟踪每日生产状况，投入产出单独形成报表，月底计算出该台设备直接利润，之后股东间分红。具体分成比例视你的贡献确定比例，贡献包括：介绍订单、协助管理等等。如果单是设备放厂里，你只是月底审核下报表，那么可以按2/8或3/7开进行分成（你占小）较为合理。该方案的优点：你自己参与公司经营，可以时刻关注生产运营状况，同时可以自己开发注塑订单，收入比较直观；缺点：淡季时或生产不饱满时，你的设备闲置概率大。 2.出租式。将注塑机直接以租赁的方式给你朋友，核算出每月度或年度的收益。年租赁费用计算方法：例如注塑机价值20万，正常使用年限是10年，残值忽略不计（便于计算），我要计算10年的总收益是多少，至少要高于理财产品10年的收益率两三倍以上才对嘛，然后你在计算每年你准备收多少，另外注塑设备随着使用年限的延长而大打折扣，所以前一两年租赁费用要收高一些
⑩ 注塑产品如何计算成本
产品克重算出原料成本 人工成本 电费 注塑机损耗 原料损耗