1. 木炭机的效益分析
1、投资制炭业的效益分析
（1）社会效益显着
利废：我国是农业生产大国，每年农作物秸秆等剩余物达60---70亿吨，其利用率仅为20%，大部分树枝，锯末、稻壳、竹屑等被扔掉。此项目设备可使以上废料转化成为高效的新能源---机制木炭，木焦油等。节材：机制木炭的产生有效的顺应了国家政策，代替了天然 木炭，节约了木材且有效保护了林业资源，缓解了当前木材业过于紧张的局面。
（2）经济效益可观
我国正处于经济高速发展期，工业、农业、畜牧业及民用等行业需求量很大，南方、东部沿海地区用炭量更大。机制木炭的原料成本一般在150元--200元，而国内机制炭市场价格普遍为1500元—2600元/吨。出口炭价格一般在3000元—4500元/吨，优质炭高达5000元—7500元/吨。加上机制炭的副产品---木焦油，木醋液的收入，投资制炭业将会获取很高的经济效益。
（3）产品用途广
工业领域用炭：工业用炭主要集中用于工业材料的参和用炭和冶金，化工行业的渗碳用炭。一个中型的工业硅厂每年需求炭量就达上万吨以上。另外，活性炭、炭化硅、结晶硅、保温材料的生产以及冶炼厂、铜厂、钢厂、橡胶厂等行业都需求大量木炭。总之，机制炭在工业上的通途就达上百种行业，是木炭需求的第一大行业。农业，畜牧业领域用炭：木炭对农业，畜牧业生产的贡献主要有提高地温，改良土壤、保持土壤水份、作为有机肥料的缓解剂和改良土壤酸碱性的作用。在国内外农业，畜牧业领域有较好的市场。生活领域：人们常用木炭取暖，烧烤、火锅用的燃料以及南方茶叶的炒制和烟叶烘干等。另外木炭还有调节房间空气温度，湿度和消除有害气体等作用，已成为人们生活领域的必须品。
（4）市场需求量大
化工，冶金行业木炭年需求量达600万吨，食品行业年需求量达600吨，民用，烧烤等每年需求量为500万吨，每年的出口量也有200万吨。木炭广泛的用途，体现了其良好的商业价值，也给投资商带来了巨大的商机。以当前的木炭生产能力根本无法满足当前的市场需求。因此，机制木炭的价格短时间内不会动摇，投资制炭业在当前将会有一个稳定的市场，因此将有很大的利润空间随着国民经济的快速发展，我国木炭需求量的逐年增多。据专家估计，目前国内仅。
2、机制木炭每吨成本核算及经济分析 序 号项 目 单位 数量 单 价 金 额 备 注 1 原 料 吨 2 60元 120元 2 水 吨 0.1 2元 0.2元 3 电 度 200 0.7元 140元 4 厂房折旧 元 30000 2元 20元 厂房50m2
10年折完 5 设备折旧 元 50000 23元 23元 6年折完 6 工 资 人 4 30元/人 120元 7 税 金 元 1 24元 24元 8 生产成本 吨 1 448元 9 木炭售价 吨 1 1800元 10 利 润 吨 1 1350元
2. 机制木炭的成本怎么算求高人指点。
按照你这样说的话，你的条件很好，原料不算很贵。按照3吨做一吨木炭来说，原料是900元，电费需要200度，人工2-3个，加上厂房折旧50元，设备维修20元/天。也就是说你的成本是：1410元。现在机制木炭市场价是3200-3500元/吨。。你可以算下。利润很客观的。
3. 请问一吨机制木炭需多少原料,
一、机制炭的成本核算：
我们以生产一吨机制木炭为例，具体计算如下：
1、 原料——如果原料的含水量在40%—50%左右，那么生产一吨机制木炭就需要原料5吨左右，若含水量<40%其原料需要量会减少。有的宣传说3.5-4吨原料可以生产一吨机制木炭,还算靠边.但原料的含水量也算是相当的低了.如果你看到有的宣传说2吨原料生产一吨机制木炭,他不是没干过,就是存心在骗人。各地的原料成本不一样，有的地区原料不用花钱，只要你用车拉回厂子即可，象东北的满州里。有的地区原料很贵，原因是有很多行业同你争夺原材料，象种蘑菇、种木耳的、生产合成板材的。一般说来，原料成本应控制在700元以内。如果超过这个数字，提醒你千万慎重！
2、动力电——生产一吨机制木炭大约400度左右，根据你当地的实际电价，应该在300-350元左右。这是机制木炭成本高的一个重要原因。
3、 人工费用——生产一吨机制木炭少说也要10个工作日；除非你的机械化程度很高，刚进入这个行业的新手应该在250元-300元左右。
4、烘干燃料——大约80元。
5、运费、设备折旧、其他零件耗损等——大约在70-120元。
从上述分析可知，一吨机制木炭成本大约在1300元-1450左右。不同的地区，成本核算会因地区差价而不同。目前市场上低温炭1500-1600元/吨，中温炭1600-1800元/吨，高温炭1800-2000元/吨。你如果做的好的话一吨机制木炭也就能挣几百元。决不是一个暴利的行业。
二、投资生产机制炭的回报
下面我们再谈一谈投资者最关心的问题：何时能收回设备的全部投资。
以年产300吨机制木炭计算，机器设备5.5万（一台最少能挤棒260公斤/小时的制棒机、一台配套的烘干机）、10个砖窑2万、运输车一台（二手车1万左右，新车3.5-4.5万左右)、电焊机、电绞龙、电筛子加起来5千元。其他的不算也得8-10万，假设你已经全部掌握了生产技术，一点故障不出，按一吨300元利润计算，你一年也就挣9万元左右。
实际上如果你是新手，在生产过程中你会遇到各种各样 的困难，你会发现一吨成品的人工费、一吨成品的电费、烘干费、各种费用都会比上述理论上的费用高的多，甚至高过你的出厂价。这就是为什么全国10家新上的炭厂有九家亏损的原因。这种状况会一直持续到你完全掌握了生产技术，你的生产成本才会慢慢的降下来，你才会慢慢的挣到钱，所以你不要想着一夜暴富，这个行业不是像某些宣传那样，投资几万块钱就可以挣到大把的钞票，在实际生产 中，以年产300吨的炭厂为例，你会发现没有30-40万的资金，你会捉襟见肘的。
如果你当地具备了办机制木炭厂的全部条件，你能不能成功的因素中，我认为最重要的因素是技术。技术是重中之重。
技术主要有两方面：1、成型技术
2、炭化技术
4. 木碳的生产成本需要多少
目前国内木炭机设备价格不一，从两三万元到几十万元都有，主要看你是要成套设备还是独立设备，这要根据实际情况合理安排。
木炭机价格与质量成正比，价格越低的质量也越差，不能只看外观，都是贴层铁皮，你能看出什么来？所以实际效果才是王道，你需要下功夫研究机制木炭机的原理和结构，再去买设备，这样就不容易上当。
至于机制木炭的生产成本，主要成本在于原料（锯末木渣），其次是电费、人工费、场地费、损耗、隐形费用等。
如果当地原料价格较贵，你就要小心决策，或许你建了厂，原料更贵了，你不是惨了。
按照目前的生产成本，陕西地区的机制木炭成本从1500-2500元不等，这与当地的实际情况和木炭技术有关，可作为参考。
5. 木炭厂一天生产一吨左右需要投资多少钱
摘要 理论上分析机制木炭加工一吨木炭成本与利润，成本分析约为950元左右，利润分析约有千元左右
6. 生产一T机制木炭成本大概要多少包括材料电费等等 ，请做的人能够回答谢谢了
每个地方都不一样的！
可以告诉你一个大概，然后你自己算吧！
一吨木炭的原料大概在二十个立方或者是四吨到六吨左右的
电费大概是三百到四百间
工人工资这个看你当地情况，三百到五百间吧
还有包装等费用
总的说来成本大概在二千到三千间
7. 有没有人做过木炭加工的，没有经验和技术，成本大概要多少，请大神指点一下
之前我们讲过，开个小型木炭加工厂，一般都需要6-8万块钱，而对于这个一个投资项目，相比每一个投资者都是将其当做一番事业来做的。所以，“开个木炭厂发展前景怎么样，到底能不能赚到钱”这样的问题，每个客户都会经过一番考察调研的。今天，我们木炭机厂家为客户提供一下的资料，以供参考。
1、符合政策发展；
我国是农业生产大国，据有关部门统计，每年农作物秸秆等剩余物为60-70亿吨，其利用率仅有20%，其余作为垃圾处理，树枝，锯末，稻壳等也有上亿吨扔掉，本项目设备可使以上所有废料变成新能源——机制木炭。随着国家对森林资源砍伐的控制，机制木炭的产生既有效的顺应了国家政策，代替天然木炭节约木材，又有效的保护了林业资源。
2、经济效益可观；
目前，我国正处于经济发展时期，工业、生活等行业用炭量很大。机制木炭的原材料成本一般在1000元/吨，而国内机制木炭的市场价格普遍为3000-4000元/吨，木炭出口国外，销售价格可以达到5000元以上/吨，其利润非常可观。
3、市场需求量大；
生活类：烧烤、取暖、火锅、锅炉、防潮、家装等。
工业类：冶金、化工、医药、保温、橡胶等。
4、技术容易掌握；
我公司机制木炭机操作简单，易学易懂，一般学习3-5天就可完全掌握操作工艺流程。利用农作物秸秆，树枝，树皮，树根，树叶为原材料需要粉碎，粉碎后的木炭含水量大于12%时需要烘干，烘干后的木屑原料才能成型（制成薪棒），加工成（半成品）薪棒后再入窑炭化。
以上几个方面，为我们开设木炭加工厂赚钱前景进行了简单的分析，客户在投资之初，建议在当地进行考察，毕竟每个地方有每个地方的不同之处，我们需要具体问题具体分析，最终找到适合自己的项目来致富赚钱。
8. 制作机制木炭的成本是多少
咨询记录 · 回答于2021-05-31
9. 机制炭的市场前景
机制炭应用广阔，原料使用也相对较广，市场销路也以大城市为主，需求量相当大。机制炭的投资门槛低，但是技术要求却不低。以生产一吨机制炭为例，一吨机制木炭成本大约在1300元-1450左右。不同的地区，成本核算会因地区差价而不同。市场上低温炭2000-2600元/吨（出厂价），中温炭3000-4000元/吨（出厂价），高温炭5000-8000元/吨（出厂价）。做的好的话一吨机制木炭平均利润在几百元，决不是一个暴利的行业。投资机制炭的生产，在刚开始的时候，技术水平如果达不到要求，亏损也是有可能的。这其中有三个关键因素：原料选择，炭成型技术和炭化技术。