⑴ 求文档: 为什么说无糖组培技术可降低生产成本
1 植物无糖组培快繁的技术特点 1.1 CO2代替了糖作为植物体的碳源 在一般的有糖培养微繁殖中，小植物是以糖（如蔗糖、白砂糖、果糖等）作为主要碳源进行异养或兼养生长，糖被看作是植物组织培养中必不可少的物质添加到培养基中。而无糖培养微繁殖是以CO2作为小植株的唯一碳源，通过自然或强制性换气系统供给小植株生长所需CO2，促进植物的光合作用进行自养生长。 1.2 环境控制促进植株的光合速率 在传统的组织培养中，很少对植株生长的微环境进行研究，研究的重点是放在培养基的配方以及激素的用量和有机物质的添加上；而无糖组织培养技术是建立在对培养容器内环境控制的基础上，根据容器中植株生长所需的最佳环境条件（如光照强度、CO2浓度、环境湿度、温度、培养基质等）来对植株生长的微环境进行控制，最大限度地提高小植株的光合速率，促进植株的生长。 1.3 使用多功能大型培养容器 在传统的组织培养中，由于培养基中糖的存在，为了防止污染，一般使用或者说只能使用小的培养容器。而无糖培养在培养过程中不使用糖及各类有机物质，极大地避免了污染的发生，可以使用各种类型的培养容器，小至试管，大至培养室。 1.4 多孔的无机材料作为培养基质 在传统的组织培养中，通常使用琼脂作为培养基质，而无糖培养主要是采用多孔的无机物质，如蛭石、珍珠岩、纤维、Florialite（一种蛭石和纤维的混合物）作为培养基质，可以极大地提高小植株的生根率和生根质量（肖玉兰，2003）。 1.5 闭锁型培养室 传统组织培养中的培养室是半开放的，有许多的窗户以利于阳光直接进入培养室，但自然光在进入培养室的同时也增加了降温的成本，而且，一年四季、春夏秋冬，晴天、阴天、雨天，早晨、中午、下午、光的强度和分布是不均匀的。而无糖培养采用的是闭锁型的培养室，通过人工或自动调控整个培养室环境，能周年进行稳定的生产。 2 植物无糖组培快繁技术的优势 植物无糖组织培养技术改革了传统的用糖和瓶子作为碳源营养和生存空间的技术方法，增加了植物生长和生化反应所需的物质流的交换和循环，促进植株的生长和发育，实现了优质苗低成本的生产。优越如下： 1） 通过人工控制动态调整优化植物生长环境，为种苗繁殖生长提供最佳的CO2浓度、光照、湿度、温度等环境条件，提高植株的光合速率，促进了植株的生长发育，苗齐、苗壮。 2） 继代与生根培养过程合二为一，培养周期缩短了40%以上。 3） 大幅度减少了植物微繁殖生产过程中的微生物污染率。 4） 消除了小植株生理和形态方面的紊乱，种苗质量显着提高。 5） 提高了植株的生根率和生根质量，特别是对于木本植物来说，极大地植株的生根率和生根质量，试管苗移栽成活率显着提高。 6） 节省投资，降低生产成本。与传统的微繁殖技术相比，种苗生产综合成本平均降低30%（Xiao et al.，2004; Zobayed et al.，2004）。 7） 组培生产工艺的简单化，流程缩短，技术和设备的集成度提高，降低了操作技术难度和劳动作业强度，更易于在规模化生产上推广应用。 8） 培养不受培养容器的限制，可实现穴盘苗商业化生产，也可实现大规模容器自动工厂化生产。 3 植物无糖组培快繁技术的限制因素 1) 需要相对复杂的微环境（容器内环境）控制的知识和技巧 植物无糖组织培养微繁殖的研究和试验已经非常成功，但实际应用还是受到一定的限制，其中的一个主要原因就是需要应用微环境控制方面专业的技术。没有充分理解容器中小植株的生理特性，容器内的环境，容器外的环境，培养容器的物理或构造特性之间的关系，将不可能成功地应用光自养微繁殖系统，使用最少的能源和原料生产高品质的植株。光自养微繁殖控制系统的复杂性会导致设施设计的失败，必须在充分认识和理解了光自养微繁殖的原理后，才能取得成功。 2） 培养的植物材料受到限制 与一般的微繁殖相比，光自养微繁殖需要较高质量的芽和茎，外植体需具有一定的叶面积，带绿色子叶的体细胞胚也可进行光自养生长（Kozai T. et al.，2005）。外植体的质量越好培养效果越佳。 4 植物无糖组培快繁技术研究进展 植物无糖组织培养技术经过近20年的发展，基础理论的建立和研究已经成熟，但商业化的应用还处于起步阶段。在植物无糖组织快繁技术的应用中，CO2的供给和浓度的调控是其关键技术之一。在植物无糖组织培养过程中，为了增加培养容器中的CO2浓度，可采用两种不同的CO2补充方式，一种是在密封的容器上使用透气膜，通过自然换气方式提供小植株光合作用所需的CO2（Aitken-Christie et al.，1995）。随着无糖组织培养培养容器的不断增大，强制性换气系统得到了应用（Kozai T. et al.，2000；Xiao et al.2005）。与自然换气相比，强制性换气具有CO2浓度容易控制，操用方便，植物生长发育加快等特点。Xiao等（2005）在对calla lily和China fir进行的无糖培养研究表明，采用120L的培养容器，通过强制性换气系统直接输入CO2供植物生长。与传统组织培养方式（培养基中添加蔗糖）相比，calla lily的培养周期缩短50%、苗木移栽成活率由50%提高到95%；China fir苗木质量显着提高，继代和生根过程合二为一，且没有愈伤组织的发生，而有糖培养则在基部产生愈伤组织，严重影响苗木移栽成活率。Xiao等(2005)等对Gerberas进行的无糖培养研究表明，与有糖培养相比，采用大规模容器和强制性换气系统进行的无糖组织培养，植株的叶面积、茎干重分别提高5.2和4.6倍，植株的净光合速率和叶绿素含量分别提高9.2和2.2倍，苗木生根率和移栽成活率分别由62%、57%提高到98%、95%。(Tanaka M. et al.， 2005)、(Teixeira J.A. et al., 2006)进行桉树的无糖组织培养研究表明，一种新型的小培养容器Vitron能提高试管苗在无糖培养条件下的生长质量，适合进行无糖组织培养生产。 在植物无糖组织培养中，培养基质对试管苗生长来说也是一个非常重要的因素。Afreen-Zobayed等（1999）对甘薯进行了琼脂、gellan gum、蛭石、cellulose和Florialite等五种不同培养基质的无糖培养比较试验，研究结果表明，以Florialite为培养基质生产的试管苗质量优于以琼脂作为培养基质产生的试管苗，其中叶、根鲜重分别是后者的2.4和2.9倍，干重分别是后者的2.2和2.8倍，且以Florialite为基质产生的试管苗净光合速率最高。（Xiao et al., 2006）对statice进行的无糖组织培养研究也表明，与琼脂相比，Florialite显着提高试管苗生长和根的发生，以及净光合速率。另外，光量子通量（Xiao et al., 2003）、培养容器换气次数（Xiao et al., 2006）等环境因子均对试管苗生长产生影响。 到目前为止，植物无糖组织快繁技术已经在60余种植物中获得成功。与有糖培养相比，无糖组织培养技术显示出其特有的优势。特别是对于木本植物来说，无糖组织培养技术能显着改善根的质量，提高生根率，消除了小植株生理和形态方面的紊乱，种苗质量显着提高（Kozai T. et al.，2005）。（Afreen. et al., 2002a, b）以咖啡植物作为研究对象，利用无糖组织培养技术进行了大量体细胞胚胎发生方面的研究，研究结果表明，无糖组织培养能提高体细胞的质量，减少玻璃化和不正常体细胞胚发生机率，而且体细胞发生发育时期、大小比较均匀，便于工厂化生产。研究指出，无糖组织培养技术可能成为体细胞胚胎发生机理研究的有效工具或途径。随着无糖组织培养技术的不断完善和成熟，这一技术已经开始在商业上慢慢得到应用和推广（Kozai T. et al.，2004；Kozai T. et al.，2006）。 5、植物无糖组培快繁技术应用前景 无糖组织培养微繁殖技术作为一项高新技术，在基础科学研究和实践生产中均具有广阔的应用前景（Kozai T. et al.，2005）。 1．在无糖组织培养过程中，主要是通过环境调节来促进试管苗生长。因此，可以从环境调节角度来研究试管苗形态建成、生长发育机理等方面的基础科学研究。 2．无糖组织快繁技术可有效解决藤木、木本植物生根难的问题，可进行这方面的应用基础研究。 3. 可进行试管苗继代、生根、驯化同步研究，缩短培养周期。 4．可进行濒危珍稀植物及高附加值植物的人工培育等方面研究。 5．可进行种质资源保存方面的研究。 6．随着材料科学、物理农业的发展，以及植物无糖组织培养技术理论体系的成熟，这一技术将以低成本生产高质量种苗的优势，应用于植物种苗工厂化生产。
⑵ 怎样高速低成本生产超高分子聚乙烯农业节水管道
超高分子量聚乙烯，由于其分子量很高、熔体流动速率极低、熔体黏度极大、流动性极差、对热剪切又极为敏感，所以，不宜用一般热塑性塑料成型设备和工艺来成型制品。一般多用热模压法、冷压烧结法成型。
⑶ 降低生产成本的途径
降低生产成本主要途径有以下几种，1、用工成本 2、采购成本 3、销售成本，例举几个方向以供参考：
降低成本的方法有很多，仅例举一下几个步骤以供参考，望采纳！
一、全流程
企业要对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制，不仅对产品生产成本的发生过程进行控制，也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。
有效的成本控制，主要是要加强事前、事中和事后全过程的控制。
事前控制，要认真对可能出现的结果进行预测，然后同计划要求进行比较，从而在必要时调整计划和控制影响因素，以确保目标的实现。
事中控制，又称执行控制，这是成本控制的基础与核心工作。
最后是事后控制，又称反馈控制，主要是分析执行情况，将其与控制标准相比，发现问题，分析原因，以及对未来可能产生的影响及时采取措施并实施，防止问题再度发生。
二、全员化
企业要树立全员成本控制的理念，而不是仅靠管理者自己。
每一个企业员工都要增强成本意识，努力降低生产成本，这就是所谓全员参与成本控制。
企业要充分整合和利用内外资源，只有全员参与的成本控制，才能真正实现费用成本、时间成本和质量成本的有效控制。
因此，企业要积极构建全员成本管理模式，分解指标，明确责任，严格考核，牢固树立起干部员工“效益为先、降耗为本”的理念，确保企业效益最大化。
企业可从三个方面做出努力：
1、科学合理地进行成本指标分解。
根据各职能部门的实际条件与职能分工，将成本指标按年、季、月将费用进行分解，层层落实，实行归口分级管理，明确责任，落实到人，做到从上到下，人人肩上有任务，个个头上有指标，构成严密、细致的全员成本管理责任体系。
2、严肃月度成本计划，超前控制。
创业企业要制定成本计划，逐月公布下发，月底严格考核兑现，节奖超罚。月底对当月成本完成情况进行预测，分析成本费用超降原因，总结经验，寻找差距，提出降低成本意见，上报企业决策层，作为成本改进决策参考。
3、坚持勤算账、算细账的工作方法，要求企业内部职能部门及所属员工都要算成本账，分析成本情况，明确投入与产出关系，进一步提高成本管理水平，坚决完成计划任务下的成本指标。
三、标准化
成本管理要力求做到量化，能够定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有标准可依。
标准成本是一种计划成本，这是进行成本管控的标杆。
企业把成本标准化就是要管理者建立各种成本定额，如采购成本定额、生产工艺定额、劳动工资定额、销售成本定额等。
定额成本是企业项目运营成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。
合理的成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。
通过定额化管理，创业企业可避免费用开支的盲目和随意，提高资金使用效率、运营和管理效益。当然，成本定额也是对成本责任考核的重要基础和依据。
四、责任化
实行目标成本责任管理，要将指标层层分解，实行定额定量管理和限额消耗承包，从而形成人人身上有指标、个个肩上有担子，真正落实到个人，并起到促进员工“天天精打细算，月月经营核算”的作用。
同时，还要根据员工的管理权限和管理范围，承担相应的经济责任。
这种经济责任要与企业的费用、支出、利润相关联，更要与员工个人的经济利益及其个人在企业的发展相关。
只有企业内部的每个员工都来努力完成自己的责任，避免不必要的损失与消耗的发生，企业才会具有低成本竞争力。
这就是企业的成本责任，只有成本责任清晰，才能发挥员工的积极性和主观能动性，上下同心来共同降低成本。
⑷ 想选一个低成本高收入的创 业项 目，有推荐的吗
近年来，很多人都在利用互联网进行创业。不过，互联网创业的门槛也是比较高的，不是适合所有人的。那么，对于做不了互联网项目的人来说，我们该选择哪些创业项目呢？对此，我们推荐这几个，都是2020年低成本、高利润的，大家可以看一下。
瓦罐快餐瓦罐快餐，这是我国餐饮业内首屈一指的特色餐饮项目，其味道独特、烹饪方法新颖。在口感方面，是遥遥领先于其他餐饮项目的，并且在整个餐饮行业当中占据着举足轻重的地位。相比于其他的快餐产品，瓦罐快餐的价格比较低，特色是没有用明火，因此不会产生烟雾。
其所用的食材都是天然和无污染的，因此通过这种方法烹调而成的食物，既有营养，又干净环保，深受很多消费者的喜爱。所以说，瓦罐快餐是2020年低成本、高利润创业项目的首选，大家可以考察一下。
特色包子铺所谓是“民以食为天”，而早餐又是我们一天当中最重要的一餐。这个对于大多数注重身体健康的人来说，他们对早餐都是很重视的，他们不仅重视吃得健康，更是十分注重食物的口味和样式。在2020年，如果我们开一家独具一格的包子铺的话，如果能够定期研发出新的包子口味，那么肯定是非常能吸引很多消费者来消费的。由于包子铺的市场定位，主要是面对过往比较流动的顾客，所以我们需要选择人流量大的地方，比如菜市场、居民小区、学校、工业区和商业街等，方便车辆进出的位置。这样的话，在2020年开一家特色包子铺，肯定是低成本、高利润的。
陶瓷制作坊在我国，陶瓷主要有高温陶瓷和低温陶瓷两种。低温陶瓷印像，工艺就是热转印技术，温度只有180度，把图像烤在上面的，适合摆放在房间里面。而高温瓷像，这是通过800度的高温，将照片烧在瓷铀里面，这样即使是风吹雨淋都不怕，可以保存百年以上。
在2020年，我们如果开一家陶瓷制作坊的话，可以为需要的客户来定制宣传品或商务礼品。因为陶瓷可以防腐蚀、寿命长，同时又具备一定的工艺观赏性，所以是特别受到高端消费人群欢迎的，是一个典型的低成本、高利润的创业项目。伞艺作坊
所谓是“爱美之心，人皆有之”，对于许多爱美的女士来说，雨伞除了挡雨和遮阳之外，还代表着她们的美丽形象。因此，一个伞店要想赚到钱的话，一定要做出自己的特色出来，所以就不能光卖伞了，还可以设置一间伞艺作坊或伞吧，用来吸引顾客。我们可以根据爱美个人的喜好，专门给她们来定制伞。
我们还可以把废置不用的伞，改头换面变成一把时尚的伞。顾客闲时如果有兴趣的话，还可以到伞吧，自己来亲自动手制作伞。因为伞店所需空间不大，所以我们只要在各大商场，租用一两个柜台就可以开张了，当然也可以租一个独立的门面，专门经营伞艺商品。开一间伞艺作坊，房租加上首批进货，2万元以内就可以开业了。所以说，伞艺作坊也是2020年一个典型的低成本、高利润的创业项目。综上所述，以上我们推荐的这几个创业项目，都是2020年低成本、高利润的，对于感兴趣的朋友，大家可以看一下，作为自己创业的参考。今天就和大家分享交流这么多，感谢阅读。
⑸ 现在汽车行业如何实行低成本战略
为了降本增效，主机厂、零部件供应商却经常苦恼于以下两点：
1. 能够产生的技术降本点子太少、降本金额太小
2. 为实施技术降本点子的一次性投入（验证费用、模具费用）太大、降本回收周期太长
1. 能够产生的技术降本点子太少、降本金额太小
2. 为实施技术降本点子的一次性投入（验证费用、模具费用）太大、降本回收周期太长
形象地说，国内汽车企业降本增效的现状犹如图2，“路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索”（年初作者去某主机厂整车对标降低成本项目的路上）。
图2汽车企业降低成本的现状，“路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索”
为什么产生的技术降本点子（VAVE点子）很少？
作者在通过和主机厂共同做降本项目时，观察到一个较为普遍的现象：
研发工程师们多是从自己负责的一个零部件或者一个子系统去看，有没有降本点子 ？由于观察角度的局限，产生了个别降本想法后，又都被挡在产品标准、零部件要求书、耐久性、质量要求，甚至“造型部门决定”的“边界函数”之外了，好不容易想到一个降低0.1元的点子，马上又被自己或者以上这些原因被否决了。经验教训（Lessons Learnd）是什么呢 ？
作者认为：
◆ 标准是经验数据，无论国际标准、国家标准还是企业标准，它是前人的经验和知识的积累，不是一成不变的，随着新材料的开发、新工艺的产生、新的生产设备的出现，标准是需要修订和跟进的。
◆ 零部件要求书也是需要时时“推敲”的， 比如，要求书是不是反映了客户使用时的真实负载 ？过度工程（Over engineering）常常发生！
◆ 耐久性要求，它是不是大大超出客户使用的整个生命周期 ？这里，可以列出无数的案例。
◆ 质量要求，没有量化的质量要求不是质量标准，比如，无瑕疵的真皮现实中是不存在的，只有在定义每单位平方面积上容许多少个、多大的疤痕，才是真正的质量要求。
◆ “造型部门决定”的，已经成了设计工程师们的“避风港”。造型部门，也只是整车开发的一个部门，它也需要在产品定义时听取销售部门反映的客户需求，哪些是客户特征，哪些不是; 哪些是客户关注的，哪些不是。造型的设计语言一定是与客户和市场的需求紧密联系，造型不单单是造型师的艺术品，比如，一个全镀铬的门把手，真的很好 ？如果在夏天，客户去打开停车场晒了几个小时的车门时，镀铬的门把手会烫手的（由于镀了铬的金属涂层），这就不是客户特征了，而适得其反。取消镀铬，塑料表面增温不多，降低了成本、又不烫手（保障了客户特征）。
◆ 标准是经验数据，无论国际标准、国家标准还是企业标准，它是前人的经验和知识的积累，不是一成不变的，随着新材料的开发、新工艺的产生、新的生产设备的出现，标准是需要修订和跟进的。
◆ 零部件要求书也是需要时时“推敲”的， 比如，要求书是不是反映了客户使用时的真实负载 ？过度工程（Over engineering）常常发生！
◆ 耐久性要求，它是不是大大超出客户使用的整个生命周期 ？这里，可以列出无数的案例。
◆ 质量要求，没有量化的质量要求不是质量标准，比如，无瑕疵的真皮现实中是不存在的，只有在定义每单位平方面积上容许多少个、多大的疤痕，才是真正的质量要求。
⑹ 生产成本如何降低，都有哪些途径方法
降低生产成本的途径：
1、建立
全面预算
管理体系
全面预算管理
是企业内部
成本控制管理
的一种方法，全面预算管理体系也是帮助现代企业在成本管理上成熟与发展的有效系统。企业通过建立
全面预算管理系统
，可以提升战略管理能力，加强核心竞争力，有效规避与化解
经营风险
，节约
管理成本
，提高
利润收入
。
2、树立
企业成本管理
战略观
企业成本管理必须打破传统观念，不能单纯从企业自身角度出发，而是要以市场需求为标的，树立战略管理的理念。管理者应着眼于外部环境，让成本管理真正涉及产品开发一设计一生产一销售一售后服务各个环节，树立全面的成本管理
战略理念
，从根本上实现管理观念的转变。
为了树立企业成本管理的战略观，企业应做到以下几点：
(1)以企业全局为基础，合理分析资源，进行全面预算，综合分析现况和预计将要出现的情况，包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链。
(2)正确认识成本，扩大成本控制新范围，明确成本管理的战略性眼光：拒绝追求短期利益，注重于长远的成本控制，将企业成本管理的重点放在发展企业
可持续竞争优势
上。
(3)改进
成本核算
办法，加大
成本控制力
度，着重对资产的耗费进行控制，使企业主动适应市场，快速实现低成本领先
市场战略
。
3、加强
人力资源管理
人是企业管理中最活跃也是变数最大的因素。如果把企业看做
一条船
，“水能载舟，亦能覆舟”的古训对企业管理来说，同样适用。所以，加强人力资源管理是企业最能够获得潜力成本的一项措施，特别是在
劳动力成本
增长成为必然趋势的今天。
日本的
人力资源研究
报告指出：“工人教育水平每提高一个年级，技术革新者的比例平均增加6％；工人提出技术革新建议一般能降低成本5％，而科技人员的建议一般能降低成本10％～15％，特别是受良好教育的管理人员推广现代
管理科学方法
和技术，可降低成本高达30％以上。”
4、正确理解产品质量与成本的关系
质量和成本是一个辩证的关系。一方面，高质量在一定程度上确实意味着高成本，在价格不变的情况下，企业的赢利可能会减少；另一方面，低质量的产品必然会影响长期的销售额，从而直接影响企业的利润。如果不能正确理解产品质量与成本的关系，长此以往，将会给企业造成人力、财力持续浪费的恶性循环，产生成本也会更高。所以，企业需要摆正质量和成本的关系，选择能够取得合适经济效益的质量水平。
在面对质量和成本的问题上，企业要尽量避免或减少因为产品质量不好造成的成本增加，前提是要牢固树立“提高质量即是降低成本”的观念。
全面质量管理是提高质量降低成本的有效工具。它通过提高生产技术、改造产品设计、减少流程浪费来提高产品的质量，提高产品生产效率，降低废品率和返修的费用，从而降低产品成本。
通过加强质量管理，全力推进精益生产，降低废品率，提高质量改善意识，坚持“最初就把事情做好”的质量原则，是杜绝浪费削减成本的最好办法。“零缺陷”就是“低成本”。
5、用管理创新来降低成本
成本管理中的产品创新要以企业全局为对象，从企业所处的竞争环境出发，综合分析包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链，结合成本管理，进行创新。成本管理创新意识主要体先在产品的设计上，在企业间的技术差别越来越小的今天，只有从创新人手才能有效地降低成本。企业只有不断创新，不断用有效的激励方式激励创新，才能实现企业健康、快速发展。
6、全员成本管理和全过程成本控制
现代企业的成本管理是一个综合的体系，它包括企业的所有人员和全部生产过程。因此，应该让所有人都加入到这个成本管理体系中来，真正做到人人管成本，成本人人管。
⑺ 汽车碳纤维的低成本应用技术
汽车 碳纤维复合材料（CFRP）可以说是 汽车 轻量化发展中的明星材料，近年来，行业对于这一“黑色黄金”材料的应用研究也在不断发展。随着国内前途K50和蔚来ES6两款量产碳纤维复合材料部件车型的亮相，自主品牌已进入碳纤维应用的量产时代！与此同时，碳纤维复合材料的应用范围也不断扩展。从车身、内外饰系统向底盘、动力总成系统延伸；从外覆盖件材料向结构件材料或结构增强材料扩展。但是，碳纤维的高成本仍是限制其发展的重要因素。目前，商业级的 汽车 碳纤维主要为PAN基碳纤维，其高成本问题主要集中在较高的PAN 原丝生产成本和较长的生产流程。因此，降低车用CFRP成本的主要路径是降低 汽车 碳纤维原丝成本，寻求低成本纤维生产工艺以及低成本的CFRP制备工艺。
1. 大丝束生产工艺
一般48K以上的碳纤维称为大丝束碳纤维，大丝束碳纤维的性能优点主要在以下两方面：（1）大丝束碳纤维对PAN原丝的质量要求相对小丝束要低，可以采用民用PAN丝。（2）大丝束碳纤维的制造成本是小丝束的60%左右。
但是大丝束碳纤维的生产难点在于：大丝束纤维聚积，展纱效果不好，纱片难以均匀浸润，纱片厚度和质量很难达到产品结构设计的要求; 在展纱过程中经常出现纱毛，导致乱纱和断纱，影响生产效率和产品外观，材料性能得不到有效转换，产品性能不稳定。
日本三菱和东丽公司是较早掌握大丝束碳纤维低成本制造技术的典型代表。近年来，国内上海石化、吉利石化、光威复材、兰州纤维等企业也相继进行这一前端技术的开发，目前已实现大丝束碳纤维的国产化。
2. 低成本碳纤维前体开发
相关数据显示，PAN的价格约占碳纤维生产成本的50％。因此，国内外碳纤维生产商也开始寻求PAN以外的更低成本的原料来制备碳纤维。美国、日本等 汽车 碳纤维主要制造国家已经开发出了包括聚烯烃类聚合物、木质素纤维素、电纺酚醛纤维、辐射丙烯酸纺织物等在内的低成本代替材料。如：美国橡树岭国家实验室（ORNL）从纸浆废液中提取的木质素，通过熔纺和碳化制成了低成本碳纤维，生产成本可控制在4~5$/kg。陶氏化学将聚乙烯等纤维以无氧状态“蒸烤”炭化，把碳纤维在平面上排列或编织成片，再用树脂加固之后才成为CFRP。瑞典的研究机构Innventia和Swerea SICOMP也声称可以基于100％软木木质素前体制造出重约1.8g的编织CFRP层压板。
3. 混杂碳纤维技术
将碳纤维与其他纤维进行混杂，在性能上可以互补，能有效降低生产成本。如，将碳纤维与玻璃纤维、芳纶纤维等混合，通过合理的结构设计可在保持材料原本高性能的基础上降低生产成本。
4. 预氧化工艺
碳纤维生产过程中预氧化时间长，导致生产周期长也是造成碳纤维生产成本高的一个重要原因。目前，已有研究对PAN原丝进行紫外线、X射线等物理处理或采用KMnO4、C6H5COOH等化学处理降低环化温度，缩短预氧化时间。工艺方面，可改变温度、时间、气体气氛等工艺参数，提升碳纤维的性能。
碳纤维复合材料的制造成本主要由两方面构成。一是源于热压罐、自动铺层等成 型设备价格昂贵，二是因为复合材料较长的成型时间，造成人力物力的消耗。因此，基于高效成型的树脂材料和新型成型工艺将是碳纤维复合材料低成本优化的重要途径。
环氧树脂因其优异的粘合强度和模量、耐蠕变性、高韧性和良好的抗疲劳性能，是碳纤维复合材料的首选。美国Hexion（瀚森）和陶氏 汽车 系统先后推出了2种60s可“瞬间固化”的环氧树脂。其中，Hexion针对树脂传递模塑成型（RTM）和液体压缩成型（LCM）工艺推出EPIKOTE TRAC06170环氧树脂与EPIKURE TRAC06170固化剂，仅需20s树脂注入时间（RTM或LCM）和40s固化时间就可完成复合材料成型。
而陶氏推出的用于LCM工艺的VORAFORCE树脂，可以直接将树脂均匀地涂敷在干的纤维预制件上，并通过压强使树脂织物在厚度方向上均匀浸润。
Gurit UK（英国固瑞特）也推出了“瞬间固化”环氧树脂，其树脂配方主要用于成套预浸料和热进/热出冲压成型工艺。虽然该工艺固化周期需要 5min，但报道称其制造的部件表面可达A级，无需模具后处理。
Huntsman Advanced Materials （亨斯迈先进材料）公司也宣布推出了一款快速固化的环氧树脂。据亨斯迈介绍，该树脂在140℃下仅30s就可固化，这使得1min内复合材料成型工艺成为可能。为此，亨斯迈还开发了与该树脂配套的动态流体压缩成型（DFCM），该工艺可以省去高压注塑工艺，而且在很多情况下也可省略纤维预浸料工艺。与常规湿发压缩成型（WCM）相比，该工艺的主要优点之一是可以减少层压板层间缝隙，复合材料孔隙率低于1％，性能可媲美高压的RTM工艺，且高达66％纤维体积含量（FVC）的复合材料可以在没有特殊处理的条件来实现。
碳纤维复合材料的回收与再利用是降低碳纤维使用成本，提升其经济附加值的一种有效方法。目前，对碳纤维回收方法的研究也在不断更新，如，高温热裂解、氧化流化床法、超临界流体技术等。
应用方面，福特在其2018年款的 探索 者运动型多用途车SUV中使用了再生碳纤维增强聚丙烯PP复合材料，用于A柱支架的刚性部分，代替原来使用的ASA材料。
⑻ 怎样降低生产成本
一、降低原材料成本的措施：原材料通常占产品制造成本的55%~65%，降低此项当属重头之众。从材料使用的利用率、一次检验合格率、批次合格率、返修率、同效换低成本材料替代、边角料废品再利用率，这几方面入手，把各率提升，降低成本。
二、应付职工薪酬降低成本措施：通常占产品制造成本的7%,不能超过8%，考虑用精准人，和用认真做事简单的人就很重要，使用日事清的计划管理功能，合理制定岗位定员计划，不能太多出现人浮于世，不能太少出现事事做不精细。
三、制造费用成本降低措施：通常占产品制造成本的12%~18%，有的产品达21%。全要素生产率的提高，供应链的管理和优化。首先从生产批量上考虑，加大批次数量(还有库存问题）；生产周期的缩短；工艺改变提升生产效率；批次合格率、返修率、报废率；产品表面处理的费用降低（质量成本不能忽视）；包装费用（考虑广告效益之外，还要搬运考虑参数、费用分摊问题）。设备生产能力的匹配平衡测算尤为重要，是降低制造成本的关键所在。控制生产投入产出率能够在98%的企业不多，自动化生产除外。此项是降低成本的第二
四、管理费用降低：通常不超过8%，有的企业也较低。降低间接生产人员数量；降低办公费用；
五、销售费用降低：不能超过3%.招待费降低、运输费降低。
供应链的管理和优化，可以降低库存现金。
⑼ 企业降低成本的有什么方法
降低成本的方法有很多，仅例举一下几个步骤以供参考，望采纳！
一、全流程
企业要对产品设计、工艺、采购、制造、销售、使用的整个过程发生的成本进行控制，不仅对产品生产成本的发生过程进行控制，也要对生产前的设计、工艺和生产后的销售、使用所发生的成本进行控制。
有效的成本控制，主要是要加强事前、事中和事后全过程的控制。
事前控制，要认真对可能出现的结果进行预测，然后同计划要求进行比较，从而在必要时调整计划和控制影响因素，以确保目标的实现。
事中控制，又称执行控制，这是成本控制的基础与核心工作。
最后是事后控制，又称反馈控制，主要是分析执行情况，将其与控制标准相比，发现问题，分析原因，以及对未来可能产生的影响及时采取措施并实施，防止问题再度发生。
二、全员化
企业要树立全员成本控制的理念，而不是仅靠管理者自己。
每一个企业员工都要增强成本意识，努力降低生产成本，这就是所谓全员参与成本控制。
企业要充分整合和利用内外资源，只有全员参与的成本控制，才能真正实现费用成本、时间成本和质量成本的有效控制。
因此，企业要积极构建全员成本管理模式，分解指标，明确责任，严格考核，牢固树立起干部员工“效益为先、降耗为本”的理念，确保企业效益最大化。
企业可从三个方面做出努力：
1、科学合理地进行成本指标分解。
根据各职能部门的实际条件与职能分工，将成本指标按年、季、月将费用进行分解，层层落实，实行归口分级管理，明确责任，落实到人，做到从上到下，人人肩上有任务，个个头上有指标，构成严密、细致的全员成本管理责任体系。
2、严肃月度成本计划，超前控制。
创业企业要制定成本计划，逐月公布下发，月底严格考核兑现，节奖超罚。月底对当月成本完成情况进行预测，分析成本费用超降原因，总结经验，寻找差距，提出降低成本意见，上报企业决策层，作为成本改进决策参考。
3、坚持勤算账、算细账的工作方法，要求企业内部职能部门及所属员工都要算成本账，分析成本情况，明确投入与产出关系，进一步提高成本管理水平，坚决完成计划任务下的成本指标。
三、标准化
成本管理要力求做到量化，能够定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有标准可依。
标准成本是一种计划成本，这是进行成本管控的标杆。
企业把成本标准化就是要管理者建立各种成本定额，如采购成本定额、生产工艺定额、劳动工资定额、销售成本定额等。
定额成本是企业项目运营成本的现行定额，它反映了当期应达到的成本水平。
合理的成本定额是衡量企业成本节约或超支的尺度。
通过定额化管理，创业企业可避免费用开支的盲目和随意，提高资金使用效率、运营和管理效益。当然，成本定额也是对成本责任考核的重要基础和依据。
四、责任化
实行目标成本责任管理，要将指标层层分解，实行定额定量管理和限额消耗承包，从而形成人人身上有指标、个个肩上有担子，真正落实到个人，并起到促进员工“天天精打细算，月月经营核算”的作用。
同时，还要根据员工的管理权限和管理范围，承担相应的经济责任。
这种经济责任要与企业的费用、支出、利润相关联，更要与员工个人的经济利益及其个人在企业的发展相关。
只有企业内部的每个员工都来努力完成自己的责任，避免不必要的损失与消耗的发生，企业才会具有低成本竞争力。
这就是企业的成本责任，只有成本责任清晰，才能发挥员工的积极性和主观能动性，上下同心来共同降低成本。