1. 为什么中国开采的铁矿石成本价那么高。
开采成本的差别属于取决于开采的难度。
举个例子，
澳洲和巴西的铁矿石开采主要是露天开采，且矿藏非常丰富（每个矿区开采1-2亿吨/年比较平常），品质高（54-65%），杂质低，矿石运输非常易于大规模的自动化开采。据我了解的资料，现在澳洲力拓和BHP的矿石铁路和卡车运输已经几乎是实现电脑操作。大大降低的开采的事故率。
而国内的矿石开采探矿非常复杂，现在好多矿区的作业平台都在地下几百米甚至几公里，而且人工底下作业的危险性也相当的高，而开采出来的矿石也只有20-30%品位，开采出的低品位矿石还需要多道加工才能将达到工厂使用的最低要求，就算如此矿石中的伴生杂质也非常多。就中国人这么勤劳，大矿区每年1000万吨的产能就应算是国内非常大的，当地一些知名的矿区也就只有100万吨/年精粉的产量。从矿石成本平均的角度来讲，费用一定产量越大铁矿石每吨的价格就会越低，我们国家也远远被人家甩在后面。
你别不相信，我再举个例子来佐证一下澳洲铁矿石的丰富程度：澳大利亚标志性景点：艾尔斯巨石。其实这就是一块大的铁矿石，而且铁矿石品位非常高。
2. 一吨铁矿石生产成一吨线材（Q195 6.5)的大致成本.
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
（钢坯）
从铁矿石、焦炭等原料之制成钢坯的三项费用在300-500元/吨。
钢坯再做成线材，一般每吨再加上150-200元的加工费。
这样，你就可以简单计算一下高线的成本了。
3. 炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭
炼出0.7顿焦炭。
这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦比越低。
在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。
(3)铁矿石炼成铁成本多少一吨扩展阅读：
煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。
燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。
4. 铁矿石60美元一吨练成铁合多少钱一吨
看你矿石品位，例如30左右原矿，一般都是2.5吨左右出一吨精矿，也就是说精矿原料成本在150美元左右，再加上你的生产成本大约100元每吨，就是成品成本。外矿一般品位高的1.2吨就出一吨，你可以根据原料来测定
5. 请问高手铁矿石占钢铁生产成本多少具体怎么算出来的
63.5%是指Fe的品位，也就是你说的一吨含铁635千克，钢材可以当作纯铁计算，如果是63.5%的矿，理论上一吨钢材需要1.5748吨铁矿，实际生产中肯定比这个要大些一般大5%-10%
6. 一吨铁矿石能提炼多少钢铁
0.4吨左右。生产1吨生铁约需要1.6吨铁矿石。如果是要炼出较精的铁一吨60%的铁矿石是不可能得到的600千克的铁，炼铁完后的矿砂里还会含有不少铁，无法完全提炼出来，还有化验单上的60.00%是干基时矿石中铁的含量。
根据物理形态不同，铁矿石分为原矿、块矿、粉矿、精矿和烧结矿、球团矿等。块矿是可以直接入炉的高品位矿；粉矿和精矿需人工造块后才能投入高炉，其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿是生产球团矿的主要原料。基于现货市场的需求，铁矿石期货交易标的物选择为粉矿。
7. 1吨铁的成本计算
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
8. 炼一吨铁需要多少原料
1吨铁：铁矿石1.55吨
+
焦炭340kg
+
喷吹煤粉130kg，
将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
9. 8吨铁矿石可以炼铁3吨，毎吨铁矿石可以炼铁多少吨炼一吨铁需多少铁矿石
3/8=0.375 每吨铁矿石可以炼铁0.375吨 8/3=2-2/3 炼一吨铁需要2又2/3吨铁矿石。