㈠ 注塑车间有哪些改善可以降本增效
原材料成本，加工成本，管理成本，人力成本……
涉及方面太广。简单说几个：
使用低价塑料粒子替换高价粒子；适当添加回料；—原料
优化工艺，缩短成型周期；减少辅机使用；—加工
高效换模；减少停机等待；—管理
线性生产，自动化作业，减少员工数量。—人力
当然，降本应有度，牺牲质量不可怕，但不能无限制牺牲质量。
㈡ 怎么避免注塑加工中，降低材料损耗
1.控制不良品的产生，（管控不良品）
2.提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量。
3.控制库存，避免过多生产导致库存。
4.培养技术员节约成本观念，避免调机时浪费太多。
5.确认产品单重变化，避免实际产品重量比标准高，导致无法找到材料到底去了哪里？
6.控制检验及留样产品数量，避免检验过多浪费，以及留样太多。
具体的注塑类的信息你还可以参考这个网站：[url] http://www.kangdizs.com/ [/url]
㈢ 如何降低注塑车间原料损耗
1.控制不良品的产生，（管控不良品）
2.提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量。
3.控制库存，避免过多生产导致库存。
4.培养技术员节约成本观念，避免调机时浪费太多。
5.确认产品单重变化，避免实际产品重量比标准高，导致无法找到材料到底去了哪里？
6.控制检验及留样产品数量，避免检验过多浪费，以及留样太多。
㈣ 注塑领班工作中怎样去控制原料的耗损
一、注塑领班工作中控制原料的耗损注重以下几点：
1、控制不良品的产生，(管控不良品) ；
2、提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量；
3、控制库存，避免过多生产导致库存；
4、培养相关领域的技术人员节约成本观念，避免调机时浪费太多；
5、确认产品单重变化，避免实际产品重量比标准高，导致无法找到材料到底去了。
6、控制检验及留样产品数量，避免检验过多浪费，以及留样太多。
二、注塑领班职责如下：
1、贯彻执行各项管理规章制度，服从上级生产指挥和日常管理；
2、组织班组人员执行上级分配的各项生产工作任务，班组完不成生产任务承担责任；
3、带头遵守生产作业时间，执行交接班管理制度，检查各项工作记录，对记录的完整准确性负责；
4、检查并指导班组人员按工艺文件、技术标准进行生产，对非设备、工艺因素影响而提供产品达不到要求负责；
5、对使用、操作的设备按规定进行日常维护与保养，对不按规定维护保养设备产生的后果负责；
6、检查并指导班组人员按安全操作规程进行操作，对违章作业造成的后果负责；
7、严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责，严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责；
8、负责生产前及生产过程中，设备运行状态、原材料质量检查，如发现设备有隐患或原材料有质量问题，应立即向上级反映并停止作业，对没按规定检查及没有及时反映而产生的设备事故和产品质量问题负责；
9、保证本岗的生产质量，对本岗提供的产品质量不合格负责；
10、负责解决由于本岗质量问题给下道工序造成的影响；
11、负责班组成员的管理工作，对班组成员的日常行为、工作态度、工作质量负责。
㈤ 注塑生产过程中如何减少成本
你哥哥我个人观点啊 1.快速换模2节约工时3人员培训4不要用清洗剂洗模具，用酒精，挥发快，成本低5机器定期保养，做保养计划 等等 如需咨询 拨我电话
㈥ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。
㈦ 想把塑料做成想要的形状，量小，开模注塑成本高，有什么其他便宜的办法可以解决
如果产品不大，可以做手扳，不过手扳也不是很便宜，但相对比开模划算些，我们是做注塑模具制造的，有需要可与我联系。
㈧ 怎样节约注塑车间的成本。
注塑车间的成本主要是几大块：
1、材料成本，这块最大头，要做好核算，防止浪费。
2、人工成本，这主要是工艺效率问题，防止工效低。
3、水电成本，这主要是待机成本，尽量少反复升温停机等。
4、管理成本，定置管理，减少工具等丢失与损坏。
㈨ 怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本
第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。
第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。
第三，针对不同的原料制定最佳的生产工艺，降低产品的废品率。
㈩ 注塑成型方面减少物料损耗的方法有哪些
.,减少由品质不良造成的损耗,3包装.一个合理的包装也是至关重要的在注塑成型中下减少物料的损耗应从几个方面着手1干燥机和物料融化管的清冼必须干净,以减少产品的混色和黑点不良造成损耗,但在料管的清洗时应用相同材质的原料进行冲洗,射出的胶块保持清洁不能过大,以便和不良品及料头一起回收,2试模成功后成型条件应严格存档,换模应使用存档的成型条件..,能更好的维持品质的稳定..4回收,在生产过程中难免有一些不良品及料头,胶块,不合理的包装会造成碰,擦伤及变形.,以免造成过多的调机不良