1. 我给你的百度嗨留言了，此软件主要调和润滑油，汽油柴油，燃料油，用于配方优化，从而节约成本。
给我说好吧
2. 设备润滑的目的是什么
设备润滑的目的如下：
1、减少摩擦
在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。
2、降低磨损
机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用
润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。
4、防腐作用
摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
按润滑油成份分类：
1、稀油润滑
主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性
2、油气润滑
通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。
3、油雾润滑
顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。
3. 润滑油如何降低润滑成本
开展油液监测，可以大幅降低润滑成本。我是搞这个专业的，如有问题可以详细交流。
这是我的邮箱：Wxqqing#163.com
4. 润滑油生产与调和是什么
从石油中生产润滑油的基本原料，主要是原油中的重质油。为了生产不同黏度的润滑油，需将重质油在减压下分馏出轻重不同的几个馏分和渣油。前者叫馏分润滑油，分别用于制取变压器油、机械油等黏度较低的润滑油；后者叫残渣润滑油，用于制取气缸油等高黏度的润滑油。
一、润滑油的生产
润滑油的生产工艺有两种类型：一是传统的“老三套”生产工艺，即溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制三种工艺；二是最近发展的润滑油加氢。下面主要介绍润滑油传统“老三套”生产程序。
（一）溶剂精制
润滑油的精制是指从润滑油中除去大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质，提高润滑油质量的工艺方法。常用的精制方法有酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制等，我国目前广泛采用的是溶剂精制。
溶剂精制是选用一种溶剂，将润滑油中非理想组分溶解、分离，保留理想组分，然后蒸出溶剂循环使用。
1．溶剂的选择要求
（1）选择性、溶解能力强。溶剂必须对润滑油原料中非理想组分有较高的溶解度，而对理想组分溶解度要小。当溶剂加入到润滑油原料中后，其中非理想组分迅速溶解在溶剂中，将溶有非理想组分的溶液分出，其余的是润滑油的理想组分。通常，前者叫提取液（抽出液），后者叫提余液（精制液）。因此，精制的过程实质上是溶剂萃取或抽提过程。
（2）密度大。溶剂密度大，从抽提塔上部进入；原料油密度小，从塔下部进入。溶剂和原料油在塔内逆流接触，经过一段时间，溶剂充分溶解了润滑油中非理想组分。由于提取液比提余液密度大，两相有明显界面，从塔顶抽出提余液（理想组分+少量溶剂），从塔底抽出提取液（非理想组分+大量溶液）。
（3）沸点低，易回收。提取液中含有90%以上溶剂，提余液也有少量溶剂，必须回收循环使用。因此，要求溶剂沸点低于润滑油沸点。如糠醛的沸点为161.7℃，低于润滑油沸点，当加热到糠醛沸点时，糠醛迅速蒸发出来。
（4）性质稳定，不易受热变质，不与原料发生化学反应。
（5）无毒、无腐蚀、价格低廉等。
目前国内炼油厂使用最广的精制溶剂是糠醛。
2．溶剂精制的工艺流程
图8-7为糠醛精制的工艺原理流程图。
1）糠醛抽提
原料油经换热器换热后从下部进入抽提塔，糠醛从塔上部进入，两者在塔内进行逆流连续抽提。抽提塔内维持约0.5MPa压力，以便使提余液和提取液自动流入溶剂回收系统，塔顶出提余液，塔底出提取液。
2）溶剂回收
（1）提余液溶剂回收：提余液含溶剂少（约10%），采用蒸馏方法即可回收。提余液经加热炉加热到约220℃进入提余液汽提塔，从塔底抽出脱除溶剂的精制油（提余油）送出装置。塔顶分出的含水糠醛蒸气，经冷凝器冷却后进入糠醛—水分层罐。
（2）提取液的溶剂回收：提取液中含溶剂多（约90%），先采用蒸发的方法蒸去大部分溶剂，然后再用水蒸气汽提残存在油中的少量溶剂，可节省燃料，溶剂回收较完全。提取液与高压蒸发塔来的糠醛蒸气换热后，进入低压蒸发塔。提取液经换热后可以蒸出其中30%～40%糠醛。塔顶糠醛蒸气经冷凝后进入糠醛脱水塔。其余的提取液从低压蒸发塔底抽出经加热炉加热，进入高压蒸发塔；塔顶蒸出大部分糠醛蒸气与提取液换热后进入糠醛脱水塔；塔底的提取液经蒸发后，进入提取液汽提塔。提取液汽提塔塔底为脱糠醛的提取油出装置，塔顶为含水糠醛蒸气。从低压蒸发塔、高压蒸发塔塔顶的糠醛蒸气经糠醛脱水塔，脱去含有极少的水分后，循环使用。
图8-9接触法白土精制的工艺流程
（1）白土与油混合。原料油预热到80～90℃，送入混合器，按需要量加入白土，在混合器内内充分搅拌。由于白土密度大，必须充分搅匀，否则沉底起不到作用。油品与白土能否混合均匀，对于整个精制过程影响极大。
（2）加热。将油品与白土形成的糊状混合物打入加热炉加热，降低原料油的黏度，有利于白土起吸附作用。
（3）接触吸附。加热后的混合物进入接触器或接触塔内停留一段时间后，使白土充分吸附。塔顶有抽真空设备，抽出加热炉加热时裂化产生的轻组分和蒸发的溶剂，然后进入中间罐。罐内安装搅拌器，防止白土沉降。
（4）过滤。从中间罐出来的油与白土混合物，先在史氏过滤器中过滤掉绝大部分白土。这种过滤器较粗，有些细小白土仍能通过，所以再通过板框过滤器再过滤一次，才能保证产品中无固体颗粒白土。得到的精制油出装置，作基础油，废白土排出装置。
二、润滑油调和
润滑油质量的优劣是由润滑油基础油的质量和润滑油使用的添加剂决定的。少量有效的添加剂可明显改善润滑油的性能，使润滑油质量大增，满足工业应用的需要。
调和是润滑油生产过程中最后一个重要工序。将经溶剂精制、脱蜡、白土精制等所得的不同黏度的润滑油基础油，按照一定比例，并加入适当添加剂进行混合。采用什么样的调和组分添加剂，由实际情况而定。例如，调和20＃机械油，要求低的黏度，常用低黏度润滑油基础油与适当的添加剂调和。
5. 汽油如何调和才能降低成本
用乙醇,知道就这么多了
6. 工业润滑油的使用注意事项
工业润滑油的储存及使用注意事项
1、存放润滑油的容器要清洁、密封，要避免水分及杂质（特别是活性金属、燃料油、乳化液等）的侵入，以免使润滑油受到污染，使其加速氧化、乳化、研损机件、堵塞油路，甚至变质。
....2、桶装润滑油要室内单独存放，严禁与酸、碱等有腐蚀性的物品存放在一起，存放环境要清洁，并要保持良好的通风；如需露天临时存放时，应斜放或卧放，要用防雨布或其它物品搭棚遮盖，以防进水、日晒，以免油品因温度的升高、压力的增大而加速氧化；高档润滑油如防锈汽轮机油、抗磨液压油、变压器油等必须室内存放，有条件的可地下室存放。
....3、每种润滑油均有其适用范围，用户应参考机械设备的使用说明书所推荐的规格型号，结合机械设备的实际运转情况(工作负荷、温度、速度、设备的磨损程度等)及当地的使用环境（温度、湿度等）进行选择所适用的润滑油。
....选用润滑油时要注意国家有关润滑油标准的修订颁布，积极选用新型号的润滑油，以满足机械设备的良好运转需要，提高功效，降低成本。
....严禁将低标准油品用到高要求的场合；禁止将不同厂家的油品同机同时混合使用。
....4、每种润滑油都有有效使用时间，用户要定期换油，换油时应采取科学的清洗和换油程序。加油前要对机械设备的润滑系统进行彻底清洗，对润滑油储油箱、包装桶桶面、桶体附着的尘土、泥沙进行彻底清理，加油时要对润滑油进行多级过滤，以防废旧油、油泥、水及其他杂质污染新油品，加速新油品的氧化，缩短新油品的使用寿命。
....实践证明，在新油品中只要混入1%的旧油，其使用寿命将减短75%。由此可见，彻底清洗的工作十分重要。
....使用中要定期检查清洗油品过滤器(粗滤器、精滤器)及输油管线，要定期检查油品的使用情况，监测油品的变质情况，以便及时换油。
....5、润滑油应避免长期存放，以防油质变坏，最好是现用现购；桶装润滑油储存期冬天超过半年、夏天超过三个月时要抽样化验，以决定能否继续使用。油品发放要遵循“存新发旧”原则。
....6、桶装润滑油最好一次用净，若不能一次用尽，要将桶盖柠紧，密封存放，存放时间不能太长；桶装变压器油、电容器油等油品必须一次用完。
....7、禁止使用不洁净的换、装油器械，避免在风沙、阴、雨、雪天或空气中尘埃较多的条件下露天换、装油作业，以防水、杂侵入，污染油品。
....8、变压器油、电容器油等电器用油要过滤后使用，以免机械杂质及水分的带入，降低绝缘性能。
....9、不同型号、品牌的润滑油不能混用，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。
....10、使用高粘度油品时，为便于流动需要加热时，油本身的温度不得超过70OC，以防止油品质量下降。
....11、加强机械设备的电器部件的管理，电场也能加速油品老化。
....12、杜绝储油器溢油，对在加油及操作中发生的跑、冒、滴、漏及溢油，要及时清除处理。
....严禁将油污、油泥、废油等（包括沾油棉纱、布、手套、纸等）倒入下水道排放或随地倾倒，应收集放于指定的地点，妥善处理，以防污染环境及发生火灾。
7. 润滑油是怎样调和的
润滑油主要由基础油和添加剂调和而成，其中基础油加量大约90-95%，添加剂加量根据机油级别的不同加量也有多少，目前主流产品添加剂加量在8%左右。
调润滑油常用到的基础油主要有150SN，400SN、500SN、及150BS，SN代表的是石蜡基基础油是最普通的，前面的数字代表基础油的牌号，另外基础油还有一类、二类、三类之分，主要划分标准是以硫含量和饱和烃的含量，硫含量越低，饱和烃含量越高等级越高。
调不同等级的产品用不同等级的产品，目前主流用到的由一类和二类。基础油的成产过程很复杂，只有大的石油炼厂才能提供，不是靠简单的机器就能生产的。
润滑油：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用（Roab)。
只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。
8. 润滑油的寿命如何延长如何为企业降本增效如何降低企业的用油成本
浩正智能：润滑油的寿命延长是个系统的工作，涉及到人、机、物、法、环、测6个方面，这些问题做好了，企业的消耗及成本自然就会下降。同时需要辅助一些小的改善，比如AF-2空气呼吸器，OPT-200磁性净化器，ES250自动加脂器等等，可以详细的交流一下。
9. 如何提高润滑油的使用效率
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。正确的选用润滑油可以为企业降低生产成本，提高机械设备工作效率，那么如何正确选用润滑油呢？
1、机械设备实际使用时的工作条件（即工况，包括工作负荷、速度、温度、介质）；
2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
3、润滑油制造厂商的规定或推荐。
4、润滑油使用性能指标是在试验室内模拟机械设备的工作状态和润滑油的使用条件，对油品的性能进行评估，是润滑油配方筛选和产品质量控制及评定的重要手段。
例如：
A、氧化安定性
润滑油在一定的外界条件下抵抗氧化作用的能力，称为润滑油的氧化安定性。此性能对于长期循环使用的汽轮机油、液压油、工业齿轮油、压缩机油、变压器油、内燃机油等均有重要意义。
B、极压抗磨性
极压抗磨性是衡量润滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副磨损的润滑能力指标。
5润滑油理化性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。
A、粘度：粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。
B、倾点：倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~10℃。
C、闪点：闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高昂1/2如内燃机油底壳油温最高不超过120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。