A. 用电企业如何节约电费开支（一）
一、采用高效率的光源
合理的照明可以提高工作情绪，增加生产量与改善品质。下列照明节约用电有效方法供参考。
·多开天窗及窗户，充分利用自然光。
·降低灯具高度以减少盏数，并保持原来的照度。
·灯具与工作面之距离降低为原来一半，照度就可提高四倍。
·需要高照度之工作地区或机械，采用局部照明，较省电。
·选用高效率灯具。
·养成随手关灯的好习惯。
·灯具之反射灯罩及下部装有透明盖版时应至少每年清洗两次。
·日光灯使用两年后，虽未故障仍可使用，如其两端出现黝黑影圈时，效率已下降，宜更换新品。
二、装设热电联产设备降低成本
热电联产同时产生热能、电能的方式，无论是从节约能源、能源多元化、或负载管理的观点考量，均优于传统发电方式和热能生产方式。
据资料显示，热电联产系统约可节省能源成本20~30%。目前在欧美日等国均相当盛行装置热电联产设备。除在工业上利用外，小型套装式热电联产设备亦被应用于商业部门，蔚为趋势。
热电联产有以下效益：
·提高能源利用效率。
·有效降低成本。
·减缓电源开发的成本。
·有效降低环境污染。
·降低停电的风险。
三、改善电动机使用效率以节省用电
·换用适当容量之电动机
一般电动机负载率75~100%之间运转效率最高，使用容量太大的电动机，不但投资费高而且耗电量也多。换用适当容量的电动机可提高效率节省电费支出。
·电动机汰旧换新
近年来国内制造电动机的技术和材料都有很大的进步，电动机效率普遍提高，所以用了十年以上应考虑汰旧换新高效率电动机。
·避免电动机的空转
＊电动机在空转时耗电量也会高达额定容量10%左右，所以每次空转时间较长时应考虑设置程序控制或变速控制措施。
＊一般电动机空转之损失：
以3.7kW(5马力)的工作机械为例，经实测电力损失为0.44 kW，如以一年运转300天，一天中有1小时的空转，那一年就有132度的电力损失。因工厂内使用电动机为数众多，如常有空转情形，将会损失庞大的电力。
四、改善功率因素
改善功率因素亦是节省用电项目之一。功率因素低，表示无效电力偏大，也就会使线路电流增大，而增加线路及用电设备的电力损失。
一般改善方法，除用电设备选用高功率设备外，在靠近负载端的地方，加装电容器，以提高功率因素。
任何改善功率因素的设备都可抵减无效电力的KVAR值，如果供给电容过量时，又会形成部份电容性的无效电流，而降低原来的省电效果。因此，采用自动功率因数调整器来适时调节适当的KVAR值，更可收到最大的效益。
供电企业为鼓励用户提高用电设备功率因数，在电价表中订定大工业客户用电的功率因数如超过90%时，每超过1%当月电费减收千分之一点五，如低于90%时，每低于1%当月电费加收千分之五。
五、调整变压器组之负载以提高变压器的效率
·采用高效率变压器
购买变压器时，请选择无铁损及铜损较小与效率较高的变压器。
·停用时切断高压侧电源
季节性的负载，在停止运转期间，以及休假停工时，停用的变压器宜切断高压侧电源，以减少铁损。
·适当容量的运转
一般变压器满载铜损与铁损之比等于3时，而负载率57.7%其效率最高，因此负载率维持在50~65%之间运转最为理想。
停用负载太轻的变压器，将该负载接到其他可供利用的变压器，若使用三台单相变压器供给三相电源的场合，可利用其中两台改成V-V接线供电，而停用一台。若负载太重时，亦需考虑换大适当变压器容量或增加变压器组。
六、善用空调系统，减轻电费负担
根据资料显示，大部分工业企业(如电子、医药、食品加工及精密产业等)之空调用电日益升高，因此做好空调节能，以降低电费支出是一般用户普遍关注的问题，有效的空调节能措施如下：
·采用新式省电设备及系统
高效率水泵系统、全热交换器、储冷式空调系统及吸收式空调系统、瓦斯引擎热泵等，具有省能、储冷、废热利用之功能，为近年来逐渐风行之有效节能空调系统。
·中央空调系统之设备节能管理
(1)冰水主机、泵浦等设备应随时配合负载情况调整适当容量与台数。
(2)热交换器(冷凝器及蒸发器)内之铜管常有结垢现象及冷却水塔之散热片常因水质不良而积垢，影响散热效果，宜定期清除。
(3)风管水管系统，管路宜短，减少弯头，尽量选用阻抗较小管阀件。
·一般空调节约用电的方法
(1)选用EER值高之冷气机。
(2)装设恒温控制器：注意室内温度以设定于摄氏26~28度之间为宜，温度设定每提高1摄氏度就可省下约6%的电力。
(3)冷气机不要装在日光直射的地方：室外温度高，散热器的效果就不好，消费电力亦增加。
(4)冷气机上方加装日光遮蓬：可避免日光直接照射，使机身热度降低，效率提高，用电量减少。
(5)清洗冷气机空气过滤网：过滤网灰尘附着过多会妨碍空气流通，浪费电力，至少每2-3周清洗一次。
(6)房间不要受阳光直射：室内受阳光直射或窗口进入的热，增加冷气负荷，可用窗帘、百叶窗轻便开启操作，可防日光直射，亦可调节房间的光线，效果最好。
(7)隔热材的效果：由于室内、外的温度差，使大量的热量经由天花板、外壁、地板及门缝隙，侵入房间，良好的隔热可节省约35%的电费。
(8)其他：使用浅色外墙涂料或房门加装空气帘，亦可达到节约用电的效果。
七、善加保养用电设备防止故障
现代化的生产设备，遇事故的损害，不仅需负担设备修护费用，尚有生产中断，品质降低，市场信誉受损等损失，影响经营绩效至巨。电气设备为现代化生产设备的神经中枢，所以平常应经常保养点检维修，以降低突发事故所带来的损失。
一般电气设备装置应注意事项：
·避开蒸发高温的地方。
·避开尘埃湿气腐化性气体侵入。
·避开易燃性，震动激烈的地方。
·其他电气设备绝缘劣化引起故障。
八、善用低廉的谷电价
峰谷电价是反映不同供电时间不同供电成本之计价方式。由于各段时间供电成本不同，高峰时段电价成本高，低谷时段成本低。
目前福建省执行的尖峰电价是在平时段电价的基础上上浮70%；峰电价是在平时段电价的基础上上浮50%；谷电价是在平时段电价的基础上下浮50%。
尖峰时段：19：00～21：00；
峰时段：8：30～11：30；14：30~17：30；
谷时段：23：00～7：00
可配合的措施：
·装设储冷式空调系统：利用夜间低谷时段运转冷冻压缩机制冰储存于储冰槽，再于白天高峰时间，将储存的冰融解供空调系统使用。
·调整制程：将部份生产过程改到平时段或低谷时段作业以减低电费支出。 工厂设备之维护检修工作尽量安排在平时段及高峰时段。大修尤应安排在高峰时段。
·调整作息时间，例如星期日或节假日从事生产，周一至周六择日休假。
九、建筑物节能
·房屋的朝向：厦门夏季(5~9月)的平均日射量，以水平面(即屋顶面)最大，东、西面次之，南面再次之，北面最小，其热量大小约4：2：1：0.8之比，所以房屋的开窗方向以南、北向最佳，减少东西向开窗，如需东西方向开窗，则要加遮阳或隔热等设施。
·采用大面玻璃帷幕强外壳是今日大幅消耗冷气主因，且以厦门之气候条件并不适合玻璃帷幕大楼。全面玻璃的建筑外壳非但耗费能源，同时对屋内的照明，光热舒适环境都有损害。
·屋顶隔热：可在室内设置天花板，并在中空楼板与天花板之间，以锡箔及空气层加以隔热，也可使空气层流动增加散热效果。屋顶也可设置花园美化环境及隔热，亦可设洒水设备喷水冷却屋顶隔热。
·外墙的隔热：加厚墙壁以达隔热的效果，亦可种植茂盛树木或爬藤植物来阻挡阳光直射达遮荫隔热。此外对于由门窗直射而入之阳光，需在窗外遮阳，直接将炎热排拒户外，以避免耗费大量冷气用电，如附图各种遮阳方法，其中以外遮阳效果最好。
·对于开放商场可装设空气帘于入口处，可减少室外热空气流入室内，减轻空调负荷。
·玻璃建材节能：一般5mm厚度之平板透明玻璃其日射透过率ni值=0.85，若采用同厚度之热线吸收玻璃，其日射透过率ni值=0.71，可降低很多日射负荷。
十、冰蓄冷技术
空调冰蓄冷技术是九十年代以来在国内外兴起的一门实用综合技术，由于可以对电网的电力起到转移电力高峰电量，平衡电网峰谷差的作用，提高现有发电设备和输变电设备的使用率，降低发电成本，有利于整个社会的优化资源配置。
同时，对用户来说，由于峰谷电价的差额，使用户的运行电费大幅下降，因此推广使用冰蓄冷中央空调是一项利国利民的双赢举措。
厦门地区每年的空调使用期较长，一般为6-10个月，这样实施冰蓄冷工程在厦门的投资回报期就会大大低于其它地区的4-5月/年，这就更加方便冰蓄冷在厦门地区的推广应用。新建工程可在设计施工阶段将常规空调系统修改为冰蓄冷空调系统。建设方在专业人士的指导下购买一套冰蓄冷装置，可使冰蓄冷中央空调与常规空调系统一次性投资费用相当，而在项目投入使用后，就可享受优惠电价，空调主机的用电费用就会大大降低。
合理调整负荷，优化用电方式，采用先进技术，既可以节约能源，又可以降低企业成本，这是一个一举多得的举措。希望各企业能结合本厂的实际，采用适合自己企业的节能方式，使工厂节能取得最大效果。
B. 水电安装怎么才能节省成本，比如人工方面
节省人工，自己看着。要么找一个自己信得过又是火爆脾气的人，工资少高点带班。
C. 水电安装工程的成本管理有哪几方面
主要以下几方面：
材料成本超出定额。对水电工程项目来说，材料成本在工程造价中占有很大的比重，一般材料费用占整个工程造价的60%，材料费用的盈亏直接影响到整个工程项目的盈亏，控制材料的消耗成为材料成本管理的重点和难点，也是企业环境管理中节能降耗的一个重要方面，如何有效地降低钢材、水泥、木材等的消耗，是水电施工企业环境管理的重要内容。
从现场调查情况来看，有些项目部未严格执行领料用料制度，从仓库领料有数，但余料无回收，失窃浪费严重，尤其是只包工不包料，作业队只顾出产值，材料、物资过量消耗，机械设备过度磨损;小型手动工具更无人爱护，有时借出有手续，返还无验收;或下料计算不准确，损耗率超标。钢材看管不严，遗失时有发生;材料型号不对，造成闲置浪费，材料供应量与实际不符;监督机制不健全，出了问题往往追不到责任人，这些均是造成材料成本失控的主要原因。
能耗过大。水电施工企业环境管理中节能降耗的另一个重要方面是节约用电、用水、用油，如何有效地降低水、电、油的消耗，是水电施工成本管理的最基础性工作，也是水电施工企业环境管理的基础内容。
施工生产中水、电、油消耗超出定额的现象比较普遍，项目部办公区、生活区的用水、用电的无节制，“长明灯”、“长流水”现象屡见不鲜;施工现场水管 “跑、冒、滴、露”现象随处可见;油料管理不到位，单机油料定额不实、油料加注控制不严、机械设备运行状态不佳油耗过大、个别职工综合素质不高盗卖油料。
节能降耗的主要措施
加强材料管理。材料费是施工成本最主要的组成部分，对材料费的控制是施工成本控制的重要内容，加强材料管理是项目成本控制的重要环节，控制工程成本，材料成本尤其重要，如果忽视材料管理，项目成本管理就无从谈起，节能降耗就失去了基础，材料管理必须是全方位、全过程管理。
一是强化材料采购管理。工程中标后，公司和项目部组织施工技术人员编制施工预算，经过审批后的施工预算作为项目部编制材料需求量计划的依据，同时也是项目部对操作层限额领料的依据。施工预算报材料部门，由材料部门根据项目部编制的采购计划和企业的资金情况采购材料，如施工过程中发现超额用料，材料管理人员必须立即查核原因，如属工程变更造成，必须有工程变更证明材料方可领用，强化材料计划的严格性。公司对大宗的材料，如钢筋、砼、模板等材料实行招标采购，从采购上降低成本，转移材料涨价的风险。各项目部的施工预算中的主要材料由公司材料采购部门采购，其它材料由项目部自行采购，采购时采用“总量订货，分批采购”避免积压和浪费。材料的采购量和单价要有专门机构监控。项目部委托书中对所委托的采购材料的质量、价格、服务、验收办法、交货时间均应予以约定。
二是严格材料的出入库管理。凡材料物资的收发、领退以及不同核算主体间的内部转移，都要经过清点和填制必要的凭证，并经一定的审批手续，以防止乱领、乱用。施工现场的材料物资要按规定及时地盘点、清查，防止积压浪费、变质和贪污盗窃;严格按施工工艺流程的要求进行施工，尽量避免由于施工不当造成工程质量缺陷，从而减少返工的材料费损失;另外，材料的质量管理也直接决定着施工成本。材料在使用前必须严格按施工承包合同的要求进行检查，合格的才能进入工地，坚决杜绝因使用不合格材料而造成返工和增加补救措施费用。
三是切实执行限额领料及奖罚制度。对施工作业队严格实行限额领料，凡超额使用的材料，由作业队自负费用，节约的由项目部与施工作业队按一定比例分成，从而提高施工作业队节约材料的意识。要对施工作业队进行用料交底，让其掌握节约材料的方法，如钢筋的使用，能使用短料的地方尽量使用短料，而不要将原材料截断;将短料通过对焊接长后使用，减少废品率。
四是加强周转材料及料具的管理。周转材料即在工程中重复使用的材料，如模板、木枋。周转材料重复使用的次数越多，投入量越小，对降低成本所起的作用越大。因此，对周转材料的管理，就是要力求其投入量少，重复使用次数多。例如，对模板的管理就要求做到，首先要在施工前通过对模板放样，将每一块模板用在最适合的部位，并将模板编号，将下一层的模板用在上层相同的部位。其次要避免将大板改小，小板改无。最后要经常保养，刷油，避免雨淋变形而降低模板的刚度。周转料具一般按件(吨)每月租赁使用，主要是用于脚手架的钢管、扣件或门字架，要求配置合理，避免积压或数量不够影响工期。
五是辅助材料的包干使用。工程中辅助材料很多，如管理不善会造成材料的极大浪费。辅助材料的管理，一般采用包干的方法，如扎丝、铁钉采用将材料包含在人工单价中的方法，适当提高人工单价，让施工作业队包干使用。
加强能耗管理。在水电施工中，水、电、油能源的浪费现象往往不易引起人们的重视，是工程项目成本控制的薄弱环节，它使工程项目利润的流失悄然无声，使水电施工企业节能降耗，增收节支成为空谈。水、电、油的管理必须实行定额管理。
一是加强用水、用电管理。对生活用水、用电要采用定人定额管理，同时安装专用水表、电表，对用水、用电情况进行监视和测量，杜绝“长明灯”、“长流水”现象;对施工用水、用电要采用费用总量控制，砂石骨料系统、混凝土拌和系统和大型砼构件养护用水，应使用循环水。采取对雨水、微咸水的收集、处理、利用措施和对海水的利用措施，实现节约用水。加强用水管理，对供水设施、闸阀、龙头进行维护检查，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
二是加强油料消耗管理。项目部采购的油料，必须满足施工机械性能的要求，严格控制油料、牌号、性能，严禁使用劣质油料，防止造成能源浪费和环境污染。对燃油的使用，建立定机、定额领用制度，控制油料消耗。
及时、完整地办理签证及变更手续。工程设计变更和增加签证在项目施工中会经常发生。工程变更时，往往会造成材料积压，这是由于备料在前、变更在后所致。项目部在接收工程变更通知书执行前，应有因变更造成材料积压的处理意见，原则上要由业主收购，否则，如果处理不当就会造成材料积压，无端地增加材料成本。
另外，随着法制法规的健全，应注意业主现场代表须具有法定委托权，可通过协调会的会议记录或文件进行双方确认，才能保证工程变更签证的有效性。对业主口头通知的变更，项目部应主动办理工程变更书，并由业主代表签字确认，既体现顾客至上的服务意识，又不损害企业利益。
认真处理“假退料”及边角料回收。“假退料”是月末施工项目对已领未用而下月仍继续要用的材料不退库，但同时编制本月的退料单和下月的领料单。这样可以减少退、领料的搬运，便于正式反映当月实际耗料的常用方法。尤其对项目施工中只完成制作尚未安装的材料耗用，通过办理“假退料”手续，适当折扣部分材料成本，达到收支相对平衡。具体操作时必须实事求是，严格认真。要防止把“假退料”当成调整施工项目责任成本核算、考核的“防空洞”，人为地造假，造成材料成本管理失控。
边角料的回收是施工项目材料成本管理不可忽视的最终环节，除对规格型号进行分门别类外，应注意材质的编号，以利再用。
加强技术革新和技术改造。科学技术是第一生产力，技术革新和技术改造是节能降耗的源头，是节能降耗的重要措施。在水电施工中，只有开展以节能降耗为中心的技术革新和技术改造活动，大力推行新材料、新技术、新工艺、新设备，才能降低物资消耗水平，促进清洁生产和成本节约。
D. 企业如何降低用电成本！
1、处处节约用电（定制度从点滴做起）。2、设备更新改造（如更换老设备，前期投入节约在后面）。3、重新核算用电负荷，清理用电线路，排除漏、盗等因素。4、变电所送出来的各路电压指标符合额定值。5、合理安排生产环节。
E. 如何控制水电安装成本
在施工过程中成本控制主要是三个方面:
1.进度控制，包括人力资源安排、施工总体进度已经材料进场安排等。如果控制不好进度，会造成人员窝工，造成人力浪费；另外总体进度跟不上，势必造成公司资源浪费，造成成本上升；材料进场安排不合理，同样造成人力资源和公司资源浪费。
2.质量控制。很明显，如果质量不好，造成返工，必然造成人力成本和材料成本以及工程进度浪费。
3.安全。你可能觉得安全和成本没有关系，甚至认为安全造成成本上升，那就大错特错。安全控制不好，造成的损失非常大，你想想如果出安全问题，造成的损失绝对是全方位的。
以上三条是成本控制的根本。如果说具体一点，那就是合理安排人力(尽量把技术工和力工搭配合理)以及作业时间，采购的材料量尽量和现场需求量一致，同时做好材料领用记录，控制材料损失量，保管好剩余材料以及边角料，这样都可以有效地控制成本。
F. 如何有效地缩减公司管理成本
1 生产成本 1) 设备稳定性 只有稳定的设备才能保证持续生产的能力，而对设备稳定性的投入的重点应该是放在设备的预防性 针对备品备件， 这是大多数企业经常忽视的。从应用上来说，备品备件无法直接参与生产，也就无法直接体现其价值。它的作用主要还是隐性作用。当设备由于零部件出现异常，修复是在所难免，而从生产的持续性来说，直接使用备品备件，却是一个更为合理的方法。 2) 设备利用率 在企业里，特别是在制造型企业里，或多或少总有一些设备是被搁置的，原因大致是用不到或者是坏了。 针对“用不到”，这是成本里最大的浪费，一来，设备产生不了任何价值，二来还要花费大量的人力、物力与时间对其进行维护与保养。这种设备如果确定用不到，最好的处理方式就是变卖了。 针对“坏了”，如果这个可以忍受，说明现有的生产并不会因为坏了的设备产生瓶颈。那就需要重新考虑一下公司的营业规划，从而确认公司是否还需要这个坏了的设备。如果不需要，变卖了吧。不然就需要考虑尽快将其恢复，以便尽快的产出价值。 3) 员工利用率 造成“二人操作一台”的原因有很多方面，老员工带新员工（这个持续性不强，可以忽略）、技术搭配等。我经历的是由于技术原因造成二人操作一台的事情，经过一段时间的现场观察与模拟，我将原来的纯手工操作的方式，改成了半自动的操作，从而将“二人操作一台”变为“一人操作一台”； 即使是一人操作一台，在整个的操作过程中，仍然存在很多时间是“机器在等人”； 因为机会，我由一厂调到二厂，原有的设备也变更为最新自动设备，这时，我们有足够的时间让一个人完全操作一台设备，我们将设备摆成了一个直角，员工就在二台设备之间做转体运动操作即可。同时为了便于员工的操作便利，我们也改进了原有的辅助设备（产品取下后的摆放车），将辅助设备的高度调整到员工取下产品，一个转身即可将产品放入到摆放车里，减少了员工可能的身体弯曲的动作。从而为员工的操作争取了更多了时间也减少了员工的工作强度。 员工利用率的关键在于“宁可让人等机器，也不能让机器等人” 2 设计成本 1) 选料成本 在当今产品多元化的年代，同一性能的产品很少具备垄断性，在满足某一性能的同时，辅以价格的考量来进行选材，当然会对产品的成本有一个很好的降低效果。 ) 利用率设计 原材料利用率（这点主要在原材制造商，而对于组装型企业较少涉及），减少边料的产生，增加拼版的紧凑性 ) 试生产控制 这一块，大家都已经逐步意识到试生产对于产品质量的重要性，不过成本试生产的成本控制却有很多是不惜成本的状态 品质成本 来料验证成本 品质部，做为企业的一个辅助部门，本身是不会产生直接价值的，他的价值体现在来料、过程及产品交付后的重量保障中。他的成本消耗也大都产生于验证中。 来料验证，主要集中在检测设备中，如相关的尺寸量测用、禁用物质检测用等设备与仪器。 当必备的仪器与设备添置后，这部分就转为了固定成本，新增的成本项将会固定的用于设备与仪器的维护及保养上。 2) 过程验证成本 这块成本的投入，也与来料验证成本的投入相似，大都是固定成本及后期的维护与保养。 过程验证会涉及到过程是否持续、稳定的生产良品，所以过程检测设备与仪器的维护与保养，也就越发的重要 营业成本 ) 产品组合 不同的产品组合，涉及到产线的切换效率的问题。对于产线来说，产品组合当然是越单一越好，这样，可以保证产线的切换最快完成，或者无需切换，直接就是连续生产； 当然，上述对于众多的OEM公司来说，几乎是不可能的。为不断的跟上市场最终用户的需求，“量小，多批”正越来越成为市场营销的一个手段。 如果我们无法选择单一的产品，那我们就需要考虑在某一时段内，尽量选择相似产品的订单来进行生产。 其中涉及的环节，包括，营业人员对于自己公司的产能及现有生产计划的了解。还有与生管的及时沟通。 ) 周期成本 在订单可以满足“产品组合”的要求的时候，我们还需要考虑到一个周期成本，除去在正式生产时与生管协调的这一部分，往往会被忽视或轻视的时段，就是试生产的周期。 由于试生产的过程，也是一个验证的过程，针对其中的种种突发的问题，对于整体周期的影响甚至是最终是否可达成量产，都起来了非常关键的作用。 每一次的失败经验，我们都必须及时把他沉淀起来，并最终为我们之后的生产起来积极的警示作用。 还有一个不得不提的就是，针对很多的跨国企业，特别是现在的台企，存在着一个冗长的申请、批准过程。究其原因，就是一个放权的问题。个人觉得，最好的就是将原有的跨度过长的“纵向管理模式”转变为当地的“横向管理模式”，借助当地人的团队智慧，来取代耗时的远程遥控。
G. 污泥处理怎么管理才能降低水电的成本
一、造纸污泥可回用于造纸车间
造纸废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，最好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。
二、造纸污泥可进行压滤处理
处理过程一般先进行污泥调理再进行压滤处理。
污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经带式压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。
根据某纸厂提供的数据，造纸污泥经过带式压滤机压滤后，含水率降至75%~85%。
此时，泥饼外运进行最终处置。
三、造纸污泥可选择焚烧处理
污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量、又可减少堆放废弃物的面积。
由于造纸废水处理产生的污泥量较大，选择合理的处理和利用方法对于企业和环境发展都有着重大意义。
H. 怎样降低控制成本
降低成本是企业面临的一个永恒主题，在市场经济条件下，加强成本的科学管理，把成本控制在最佳状态，是企业取得经济效益的重要途径.企业应该将成本管理作为一项战略长期抓、反复抓。持续不断地将成本管理渗透到企业运作的全过程，做到人人讲成本，事事重效益。企业降低控制成本可以从以下几个方面考虑。
一、转变成本管理观念树立成本效益观念，实现由传统的"节约、节省"观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对此分析来看待投入的必要性、合理性。
二、加强企业文化培训，增强全体员工的成本意识，提高员工的主观能动性。
（1）员工的成本管理意识、综合素质集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工和领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素。
（2）将成本控制意识作为企业文化的一部分，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的现实意义及重要性，形成民主和自主管理意识。
三、依靠现代化的科学管理降低成本管理贯穿在企业运作的全过程，要降低成本，首先要抓管理。
1，要加强供应管理，控制材料成本。
2，驾轻就熟物资管理，降低物化劳动消耗。
3，强化营销管理，降低销售成本。
四、鼓励发明、创新，并将其应用到企业实际经营中，通过技术改造降低成本。通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
1，一方面要特别注重工艺技术改造，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗。在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。
2，另一方面，在实施技改项目建设中应该注意降低项目建设成本。
五、设置科学合理的工作岗位和公平合理的薪酬体系。岗位设置要考虑人员费用和人力成本。优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到"能者上、庸者让、差者下"，调动积极性。
六、保证产品质量降低成本。
1，要强化对质量管理的领导，形成质量管理网络，进行质量分析，控制质量成本。
2，要有严格的工艺技术标准，实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
3，完善质量管理制度，建立专业检测队伍，同时将质量管理纳入到经济责任制考核体系，设立QA、QC检验人员确保生产各环节安全有序的进行。
七、优化资源结构降低成本主要包括两方面:产品结构和资本结构。
1、产品是企业的生命，市场上产品销售不出去，造成产品积压，就谈不上降低成本。
2、企业要不断发展，增强参与市场竞争、抗衡市场风险的能力。
I. 如何控制仓库的水电成本
照明设施改造和办公设备的合理使用。
如何控制仓库的水电成本的方案∶
1、照明设施改造，加强对照明设施的管理，尽量使用节能照明灯具。
2、办公设备的合理使用，设置节能模式，设置定则开启功能。