‘壹’ 成本管控措施有哪些
1、原材料成本控制：在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制：工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制：制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
(1)精益成本管控有哪些扩展阅读
成本分配将间接成本、共同成本或联合成本分配到不同的部门、工序或产品中。成本分配包括以下基本步骤：
1、确定成本对象。企业必须确定向什么部门、产成品或工序分配成本。成本对象常常是企业中的分部。如果企业中的一个分部被授予一些决策权，并成为成本对象，那么会计系统将对该分部进行业绩评价。
2、归集共同成本并分配到成本对象中。
3、选择成本分配基础。成本分配基础是与将要分配计人成本对象的共同成本有关的作业指标。共同成本通常是通过成本分配基础分配计入成本对象。成本分配基础能够大致反映成本对象对共同资源的消耗方式。
‘贰’ 精益成本管理的精益成本管理要素分析
1成本规划 成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品目标成本控制。精益生产之所以把成本控制的重点首先放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定成败的关键，一是因为在产品开发设计阶段决定了产品成本的80%。在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5%；在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。二是因为传统成本管理工作把重点放在产品制造过程的各种消耗和费用控制上，对新产品目标成本几乎无人问津。三是因为企业内部组织层次多、分工细造成设计部门只管设计不过问成本，设计人员往往只注重产品的性能指标，不关心成本的多少、售价高低，认为这是计划、财务和销售部门的事，因此造成产品投产后不久就要进行设计改进，至使企业为了确保产品性能和经济性再作第二次生产准备，不仅给组织生产带来了困难，也会给企业造成新的浪费。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的开发费用，控制住80%的成本，确保产品设计的经济合理性和先进性。
2成本抑减
企业成本抑减是企业运用计划或预算和行之有效的处理方法，从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价，达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。企业成本抑减的目的是减少损失，消除浪费，运用建设性方法，在指定范围内不断地改进成本费用支出标准来降低成本。企业成本抑减的范围遍及企业各项策划、作业管理、服务管理等各层次各方面的工作，为企业的长期持续盈利提供根据。精益成本管理以长期成本削减为目标，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，为企业提供一条长期削减成本的途径。
3成本改善
精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个过程做了改进，把低于实际水平的成本降低活动称之为成本改善。成本改善通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的目的。生产过程中存在着各种各样的浪费．可以分为几个等级，一级浪费是指存在着过剩的生产要素，如过多的人、设备和库存，它引发出过多的工资、折旧和利息支出；二级浪费，是指制造过多或过多的提前(精益生产不提倡超倾完成任务，而强调适时适量)；三级浪费是在制品过多；四级浪费是指多余的搬运、多余的仓库管理，多余的质量维持等。从这四级看，每一级都比下一级更加综合更加重要。控制住第二级生产过多或过于提前，就可以减少第三级、第四级浪费。
‘叁’ 如何做好精益生产的成本管理
想要做好精益生产的成本管理可以用专业的管理工具，目前比较好用的管理工具就是vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件的功能强大，可以对软件的各方面数据进行分析和改善，根据这个软件得出来的结果来对产线管理就能够精益生产，这个软件的功能是多方面的，能从各个方面帮助节约资源和提高产线，帮助企业达到更多的盈利。
‘肆’ 精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本
精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本？
1、内部治理
成本控制的基础在于从企业内部治理人入手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
2、产品品质治理
在内部治理达到效益临界时，精益生产开始从产品质量治理人手，通过全面质量治理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量治理发生的额外支出与质量治理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
3、价值工程
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的。
4、提高劳动生产率
精益生产提高劳动生产率可以从各个环节分别人手，可以通过群策群力的方法集思广益;而降低次品率的全面质量治理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力;至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自，的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用;至于资源整合、供给链治理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供给链中的企业进行适度的信息开放。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待治理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法!
‘伍’ 精益生产怎么去控制成本呢
精益生产控制成本，就用标准工时软件vioovi，它能制定生产计划、确定作业方法、衡量生产力、估算交货周期、人力需求、预估标准成本、辅助标准成本与实际差异分析等，最终提高作业效率，实施精益改善，实现标准化生产。
‘陆’ 如何打造精益成本控制系统
每家企业如何削减成本提升利润成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的中高层管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业，最终为企业获取倍增的利润。
天行健咨询认为--打造精益成本控制系统需要掌握一下内容：
一.熟悉企业成本构成方式和强化全员成本意识的方法，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
二.掌握成本领先战略和战略绩效管理构建的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
三.了解财务会计、管理会计、经营会计的区别；掌握管理会计之成本会计三级科目的制定工具；掌握经营会计应用原则，透过经营会计将经营的实际状况看透、看系统，同时运用科学的组织业绩管理及业绩评价来衡量员工贡献，并实现循环改善。
四.掌握研发成本控制的方法，通过VE、Tear Down、PDM、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法缩短研发周期，减少研发对制造材料成本、人工成本的影响。
五.掌握精益TOC与VSM价值流分析的方法，利用IE与JIT将现场浪费与损失大幅度削减，有效降低企业效率损失成本。
六.掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本；同时，利用“时间控制、批量控制”削减库存成本。
七.掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维；同时，通过六西格玛等工具削减质量损失成本。
八.掌握“人均产值控制法、岗位生产率控制法”等人工成本降低的策略和操作步骤，削减企业无效工时浪费和人力资源损耗。
九.运用作业成本分析、KPI考核、利润中心制度、预算制度等方法实现企业成本的控制和压缩。
十.掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度实施与操作程序。掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。
‘柒’ 精益生产管理七大任务
精益管理以人才育成为基本工作，以生产制造为主要环节，以降低成本和设备保全增加利润，最终在安全和整洁的大环境下创造出高品质的产品，形成企业最终的价值。将每条原则具体分析，便可得出精益管理的七大任务，对企业进一步开展精益管理，具有重大意义。
一、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。
精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。
二、实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。
精益倡导的品质，是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于成本控制和制造控制，投放市场前对产品的最终检验标准。要提升产品品质，必须以精益原则为指导，实施全面质量管理，建立产品的品质保证体系、制造过程解析管制体系、原材料管理体系、标准化体系等，开展品管圈活动。以规划活动为起点，分辨顾客使用产品后所获得的满足感和依赖感，按照客户需求确定产品特性，寻找实现特性的条件；以供应商管理为准备，严格控制原材料规格、品质，不断提高最差供应商的供货水平；以生产制造为中间阶段，设立制造标准，持续积累经验，实施技术储蓄；以检验阶段为结点，严格把关检测，正确评价，做到预防、制造、检验三结合。
三、重视成本分析与控制，提高企业利润率。
精益成本管理是相互联系、相互作用的方法体系，如果孤立地看每一个思想、方法，都不能准确把握精益成本管理的精髓。只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。
从具体实施过程中，按照供应链环节划分，必须建立以下精益成本管理思想：
1.以精益采购成本管理为切入点
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，要建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，选择好供应商，并通过与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。
2.以精益设计成本管理为重点
确定新产品开发任务的同时要规定新产品开发成本，并按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上，在开发的每个阶段对目标成本和实际成本进行预测和对比分析。发现问题，通过价值工程和价值分析方法，研究降低成本措施。
在精益成本管理的过程中，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员也应当既懂技术经济分析，又了解产品设计制造。
3.以精益生产成本管理为主要内容
精益生产成本的改善可以通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、杜绝浪费、采用作业成本管理等方法进行。
关于生产现场的成本控制，不仅要求有生产技术的自动化和生产管理的现代化，更要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神，自觉、自愿地管理生产现场，把精益思想付诸行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善工作流程，使成本控制从产品级精细到作业级。
4.以精益物流成本管理为主线
通过精益物流实现成本管理，要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗，努力追求完美。
5.以精益服务成本管理为支撑
精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，以最小的服务成本获得最大的客户满意度。既满足了客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。
四、理顺生产环节，实现敏捷化协同制造。
实现精益化的生产制造，必须掌握两个核心，即整流化生产和标准化生产。
1.整流化生产
按照精益思想，在装配制造行业中，价值流难免会在运营过程中中断，其原因可能是因为一个流程必须要用到多个价值流共用的昂贵设备；或者因为价值流并非依据能够事先决定的流程，而是依据人与人之间极为多变的互动来组织的；或者供方因交货期、产品质量不稳定而形成断点，物料转移中断、生产活动脱节，都会影响到产品的交付和企业价值流的顺畅。
解决这个问题要采用“拉动”的原则。在企业外部，由客户拉动企业，由企业拉动供方；在企业内部，由后工序拉动前工序，由后工序评价考核前工序，以“拉动”统筹生产流程。形成以订单为中心的生产运作理念，建立有效评估公司生产物流系统的体系，及时调整因生产中断造成的交货期延后现象，形成敏捷化生产和高速的市场反应。
2.标准化生产
标准化生产的直接结果是，工作无论由谁去完成，标准都能确保任务以同样的方式完成。标准既为培训提供了基础，也为改善提供了基准。
标准化的实现，首先可以通过建立和完善作业指导书，统一制造与检验标准，重新进行作业优化，合理分配工作量，加强品质的过程控制，其次，还需要以标准完成多能工培训，加强对员工的作业训练。
五、加强设备保全维护，全面提高设备综合效率。
由于设备的使用者对设备性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此为着眼点倡导自主保全管理，“自己使用的设备自己管理和维护”。自主保全要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。通过建立设备管理的绩效评价制度改善设备保养活动，提高设备操作人员技能，从而树立“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营方式。
六、创造优质环境，推动现场可视化管理。
借助6S管理，生产环境混乱问题可以得到有效控制。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项，其中前四项为具体行动，要求企业消除没有必要存在的物品，塑造清爽的工作场所，增加空间灵活性。把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害，消除安全隐患。后两项既是管理手段，又是要达成的目标，要求每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
七、加速人才育成，提高企业整体水平。
推行精益理念首先是要通过培训改变员工观念、用七大任务中细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力，提高整体员工精益求精的意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，使员工养成规范做事的良好习惯。积极改善企业文化环境，通过员工培训、制定标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平有效全面地提升
‘捌’ 如何加强精益成本管理
谁是成本的决定者，谁就应当对其决定的成本负责并加以控制。华天谋指出企业各项成本是由其管理权限来决定的，成本按决定权限来划分，可分为三个成本决定层次，则企业董事会、进行企业生产经营决策的核心管理团队和生产经营各环节岗位上的员工，因此企业成本控制也必须分为三个层面来进行，则：以董事会为核心的战略成本控制、以主要经营管理团队为核心的经营决策成本控制和以各环节员工为核心的经营成本控制。
一、以董事会为核心的战略成本控制
产品成本是企业为生产某个商品的各项耗费的总和，是劳动生产过程中消耗的结果。马克思在《资本论》中将劳动耗费分为物化劳动和活劳动两种，其中物化劳动将企业物资价值（包括各种材料，动力、设备等）转移到产品成本中去，而活劳动将企业人力资源价值转移到产品成本中去，从成本的形成过程看，一定是与物资价值转移或人力资源的劳动有关，以董事会为核心的决策层不一定具体参与企业生产经营活动，不进行物资价值转移，董事会成员中很多可能就不拿企业报酬，这似乎与企业成本形成过程没有太多的相关性，不应当是企业成本控制主体，然而我们从公司治理方面来看，公司董事会是公司事实上的战略决策机构，企业的各项大的事务都由其来决策，包括投资方向、规模、地点、时间等。这些投资决策一旦形成，在很大程度上决定企业成本所处范围，如：投资地点，选在产业集群周边，其采购价格、运输费用、库存量等都可能低于非产业集群区的同类企业；投资规模也可能直接影响采用设备的先进程度，这对产品加工精度、质量、效率、材料利用率都可能是决定性的作用等等，还有很多决定未来产品价值、成本的重大决策是董事会来制定的，不是管理团队或一般员工能轻易改善的；投资方向更是如此，每个产业都有每个产业特点，单个企业也很难在产业链的每个环节中都取于优势地位，在专业化高度发展的今天，企业只有优势领域才能做到有足够的增值，投资企业优势环节是企业战略成本控制的最优选择。
“无名以观其妙，有名以观其徼”，董事会的决策很多是在“无名以观其妙”阶段，一旦决策形成，从无名就变成有名了，很多的成本只能在有限的范围内“以观其徼”了，就如一块上好的钢材，是用来加工精密仪器、打成铁钉或用来垫床脚，这样的大政方针是由董事会来定的，一旦定下的是用来垫床脚，其他条件再好，其增值水平也无法与打成铁钉比，更不要说加工成精密仪器了，因此以董事会为核心的战略成本控制是企业成本控制的制高点。在这一层面成本控制，主要是通过分析企业所拥有的资源优势，包括投入资本数量、拥有技术、专门人才等，从企业将进入产业链的情况，全方位地寻找合适的投资方向和投资地点，以最大限度地发挥企业资源效用。
二、核心管理团队的决策成本控制
企业投资方向与投资地点等重要决策，由最高决策层的董事会决定，在企业投资形成后，则进入生产经营阶段，这一阶段企业还需进行大大小小的各种生产经营决策，并不是所有员工都有机会和有能力参与这些决策，能做这些决策的一定是企业核心管理团队。
三、更新成本管理观念。
长期以来，我国企业对成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，强调节约和节省上。对成本的狭隘理解，使我国企业的成本管理方式落后，甚至失败。纵观世界发达国家的企业成本管理，无论是作业成本法还是成本企划，其运用的都是系统的、全方位的成本战略管理观念，从使用的具体方法到参与的人员，无不体现了这一点。如果仍然停留在陈旧的成本管理观念上，企业的成本管理是不会提供有用的成本信息的。
四、提高企业人员素质。
欧美等发达国家的企业之所以能运行如此复杂的作业成本法和成本企划，与它们先进的企业文化、人员素质、组织管理方式是分不开的。如在成本企划中，成本降低方案是--个全员参加的过程，不论是第--线的生产人员还是专职成本分析人员，都对企业的技术特点、生产流程有清楚的认识，并有责任参与、配合，而不单单是成本核算人员的事。这就对人员素质和协作的有效性提出了很高的要求。
五、结合实际，切忌生搬硬套。
日美的成本管理模式差别如此之大，不是偶然，与其各自的传统文化背景和企业内部组织方式的差别有密切关系。华天谋指出日本企业的工作方式强调合作、信任，其组织方式以横向合作为主，不同于美国的纵向控制，有严格的上下级之分，这就是日本企业采用更强调合作、协调的成本企划，而不照搬作业成本法的原因。李绘芳老师建议中国企业在借鉴外来先进成本管理经验时，也要注意结合自身实际。
六、降低成本还要从人力资源管理入手。
企业降低成本还要从人力资源管理入手，人力资源管理要激发人的能动性，要对人的从业观念及工作技能进行培养。不能完全依靠外界的培训，要以本企业的培育为主，以外部专业公司的指导为辅，才能持久地达到育人的目的。只有提高人的创造能力、工作能力、各种技能，才能提高企业的生产效率。提高了生产效率才能减少必要劳动时间，使企业的利润最大化，企业利润最大化能够确保充足、持续的发展能力、运营能力、偿债能力，同时就会增加企业的竞争力，企业有了竞争能力就能确保高薪用人。
总之，成本管理是组织各级管理者的职责，一个组织要搞好成本管理，应加强最高管理者的领导作用，应由最高管理者领导和推动，落实好各级管理者的职责和权限，并动员、教育和激励全体人员积极参与；另外，值得注意的是，成本管理活动是整个一个大循环，并通过持续改进以改善成本管理、减少或杜绝资源的浪费和损失、使成本降到尽可能低的水平，再进行成本管理活动的另一个大循环。
‘玖’ 实现精益成本管理的工具有哪些
1、费用控制系统。精益成本管理还包括从源头上控制费用的开支。因此，一套实用灵活的费用管控系统成为企业开展精益成本管理的信息化标配。通过费控系统，企业可以定义费用控制的标准和流程，实现费用的刚性和弹性控制。
2、BI的成本分析。企业成本管理的主要目的之一是为决策服务。企业成本管理过程中也会产生大量的成本数据。这些数据只有经过分析处理，才能成为决策所需要的信息。BI可以很方便地实现多数据源、非一致性数据和各种不同用户的数据访问和分析需求，实现真正的企业级报表的制作、分发和再加工，为企业取得成本优势，提高核心竞争力服务。
3、战略成本模型。战略成本管理的核心是价值链管理，就是把成本管理从制造环节扩展到企业价值链的所有环节。价值链上的每一个环节，都可以将该环节传统的管理和成本管理相结合，构建该环节的战略成本管理的模型。
4、ERP中的成本模块。制造业企业的成本管理信息化一般是在ERP
里。ERP中有成本管理模块，主要功能是进行成本核算和成本控制，但是，绝大多数的中国企业用得都不好。比如，传统的ERP
系统本来是支持做实际成本的，但现在很多的ERP
实施商都把成本模块做成只能用标准成本。企业如果希望更好地使用ERP中的成本模块，可以请专门的咨询机构帮助对之加以改造，使之更能够满足企业对于精益成本管理的要求。
5、作业成本管理解决方案。随着服务业的发展和间接成本在总成本中比例的加大，越来越多的中国企业开始接受作业成本的理念，并且利用作业成本法来加强企业的成本管理。相应地，国际国内大多数知名的管理软件厂商都推出了自己的作业成本管理解决方案，以帮助企业使用信息化的手段实行作业成本管理。一套完善的作业成本管理系统，主要功能在于按照作业成本管理思想，对资源、动因和作业进行分析，同时按照“资源—动因—作业”对发生的各项成本进行归集、汇总，并及时报告各项作业信息，使企业可以进行成本核算、分析控制和流程优化。
‘拾’ 精益生产车间降本增效措施有哪些
精益生产车间降本增效措施有哪些？
1、加强对人员的培养
通过对企业员工的培养，使之能够适应企业精益化生产要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛、树立优秀模范标兵等形式广泛营造精益生产的管理氛围，并鼓励全员参与到企业的精益生产中，不仅能按照精益要求进行工作，也能积极为提高精益水平进言献策。其次，在员工的知识结构和层次方面要继续加大优化力度，重点体现科技型技术人才与专业型技能人才的双重培养，从而实现保持企业生产技术的先进性和流水线操作的标准化与专业性。
2、部门协调统一
精益生产要按照两个层次来进行管理，一个是企业整体的成本控制目标，另外一个是部门成本控制目标。企业按照精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各环节部门中，然后，各部门按照成本控制要求和内部运转特点，制定与之相适应的精益化生产对策。精益化生产的企业要控制各部门内部的狭隘的成本控制手段的实施，从精益生产角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门之间的成本控制协调发展。
3、生产过程精益化管理
首先，从营销层面，积极主动地在生产淡季进行营销，从而增加在生产淡季的产品订单数量，保证企业可以维持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机器工时费率，从而降低单件产品的成本。另外，按照淡季人员使用量确定长期固定聘任数量，在生产旺季时多以临时聘用等形式补充生产人员不足。