① 怎么解决石灰石
含硅量增大了,原因可能是因为混有了沙子（主要成分为二氧化硅）.如果想将石灰石提纯的话,成本太贵而不合算,可另辟货源.
除去二氧化硅”也就是“将石灰石提纯”，两句话是同一个意思。如果是小量的话，可以进行小型的化学实验，来提纯。但是工业生产的话，就不合理了，因为成本会很高。 另外，我后面想了想，除了二氧化硅的可能性之外，还可能混有硅酸盐。如果是可溶性硅酸盐，可采用将石灰石粉碎后用水浸泡，再过滤掉滤液的方法；但如果是不溶性硅酸盐，这种方法就行不通了。 就我有限的知识来看，只有另找货源的方法
② 拜托大家，我在研究石灰石煅烧问题，问下1吨石灰石大概分解0.56吨氧化钙，可是我想知道分解需要多少时间
石灰石煅烧分解属气固相反应
反应的时间取决于：石灰石的粒度和煅烧强度。
同时还要注意过烧现象
③ 石灰石在回转窑中要煅烧多久才能分解
用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
（1）回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗,石灰质量的一般尺度是氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的尺度.如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰,炼铁行业它又夸大的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰.因此它的指标也是不一样的.一般尺度生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙要300mi以上.
（2）生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别.
产业用石灰对石灰石的质量要求主要有：
（1）要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的结构晶粒要小,由于晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳轻易分离,故便于煅烧.
（3）杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等.这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八.
石灰窑主要设备,气烧窑它的主要附属设备是燃烧器,由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同,不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同.如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等.所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果.当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简朴,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果.
石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很枢纽,由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”平均一致.所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响.现在有各种各样布料器,包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等,对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好,而且具有耐高温,耐磨损和利便检验等多种长处,特别合用于中小型石灰窑配置,石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备.
郑州山川重工有限公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家,提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备,该系列设备高效节能被多家选矿厂选用,获得了众多客户的一直好评.
④ 石灰石煅烧是怎样的一个过程
将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。
将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO₂）。其化学方程式为CaCO₃[△]→CaO+CO₂↑；
(4)石灰石怎么分解成本最快扩展阅读
影响石灰石煅烧的因素
1、石灰石煅烧温度
石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。
但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
2、石灰石粒度粒形
石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO₂越难逸出。
从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。
3、燃料粒度、配比率
在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。
因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
4、送风量
一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO₂、CO、O₂，分别应控制ϕ(CO₂)=40～42% 、ϕ (CO)＜0.4、ϕ (O₂)≤1.0。
当CO₂含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O₂浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
⑤ 石灰石的快速氧化办法
高温煅烧
⑥ 石灰生产工艺及石灰分解率
浅谈石灰及生产工艺
石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石
石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：
CaCO3>900℃=CaO+CO2
1、石灰石的杂质
因为石灰石（CaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面：
⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。
2、石灰石的粒度
在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比 ，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。
3、石灰石的选择
石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
二、燃料
石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。
⑴气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
⑵有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
2 浅谈石灰原料和生产工艺
⑶炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
⑷便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。因此必须除尘处理后才能输送和使用。一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
三、白灰煅烧设备—白灰窑
老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3。装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，喷咀(烧嘴)16个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数>0.6。
⑦ 想破碎石灰石该用什么
石灰石破碎成石子，一般需要用到核心设备：颚式破碎机、反击破碎机；配套的设备有：给料机、振动筛、输送带。石灰石磨粉，用到的是前段破碎和后期的磨粉设备。
一、应用领域及市场分布：
根据用途石灰石原料大致可分为：
1、砂石料，做建筑骨料的话：一般加工到1-4cm.。
2、生产活性石灰，纯石灰，用于水泥工业、冶金脱硫，脱磷剂。
3、化工粉料，用于造纸、橡胶、塑料、涂料、涂布、油墨，其产品价格取决于产品粒度，白度，表面处理情况，价差相差十几倍左右。
4、石灰石铸机制砂为28-75目，这种砂比石英砂溃散性好，铸件表面更光滑。
脱硫石膏生产线，一般加工粒度是0-2mm。
二、石灰石主要三种加工工艺：
⑴.砂石料；
做建筑骨料的话：一般加工到1-2cm.。
生产石子；给料机-破碎机-输送带-洗砂机，做砂石骨料用。
做铸型沙：石灰石生产的铸砂粒度为28～ 75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度。
⑵.生产生石灰：（石灰石——>煅烧（回转窑）——>氧化钙（煅烧后的一般呈块状））
回转窑生产石灰工艺流程：
⑴石灰石→震动给料机→皮带输送机，从原料仓提升至筛分设备，适当粒度的石灰石进入预热器，窑尾1000℃高温预热，20%-25%的石灰石被分解→推进回转窑。
⑵在回转窑内进一步煅烧，在1300℃时完全分解。
⑶进入冷却器时，它的温度为1100℃，经冷却器底部鼓风机将石灰冷却到70-100℃。
然后冷却器下部有震动给料机排出到输送机上，再通过输送，筛分，提升设备送至成品仓，就是最终的活性石灰产品
⑶.磨粉做化工填料。
造纸：200目以上
橡胶、塑料：400目以上
涂料、涂布：600目以上
油墨：1500目以上
磨粉成品主要有：轻钙，重钙，氢氧化钙，灰钙，双飞粉。
①.灰钙粉：加工工艺：石灰石——>煅烧——>氧化钙——>精选＋部分消化——>灰钙机——>
用途：腻子粉、乳胶漆、保温砂浆、建筑涂料、电线电缆、塑钢门窗，还用于烟气脱硫、污水处理等。
②.轻钙；加工工艺：石灰石--煅烧--碳化-粉碎。
用途：主要用作橡胶、塑料、造纸，涂料等化工行业。
③.重钙：加工工艺
1、干法生产工艺流程：
原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。
2、湿法生产工艺流程:
原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→包装→产品（涂布级重钙）。
⑧ 石灰石矿山开采降低成本方法有哪些
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木
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