Ⅰ 生产冶金耐火材料投资多少利润多少呢
冶金耐火材料分好多种的。散料的投资成本要低，几百万就够；不烧砖稍高些，千万左右；烧成砖的投资很大，几千万。利润吗。散料的利润率应该要高些，不烧砖次之，烧成砖整体低一些。但是烧成砖的量大后可以提升整体的利润。个人见解，仅供参考。
Ⅱ 炼钢厂对耐火砖的需求量大吗
当然大了，光是补炉就消耗不少耐材。
Ⅲ 1000万吨炼钢需要多少耐火材料
这个问题现在的钢厂都知道，如莱钢，济钢，日钢，因为它们都是这个级别的。估算的话，要6-7个亿吧。
Ⅳ 炼钢成本分析，应从那几方面下手
1、设备折旧（这块是经常被非业内人士忽略的成本，实际上在炼钢成本中占很大比重，因为国家对到达年限的设备采取强制报废，所以这块成本不可忽略）；2、钢铁料消耗（在炼钢成本中占最大比重）；3、燃动费消耗（包括各类介质及电消耗）；4、人力成本；5、环保投入；6、蒸汽煤气回收（这块是实现负能炼钢的重点）；7、设备维护费用（包括备件消耗，油品消耗等）
以上仅针对炼钢厂，实际上对钢铁企业来说一般炼铁、焦化、动力、炼钢、连铸、轧钢是一条龙生产，需要统一核算成本。
Ⅳ 耐火材料工厂的成本怎么核算
按吨来结算，运费要加在成本里。
Ⅵ 钢铁的成本构成是怎样的电力成本在其中呢
.成本构成分析
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
Ⅶ 怎样用耐火材料降低电炉炼钢生产成本
一、电炉炼钢成本高在何处
电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗，废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收，大量存在氧化和其他物品夹杂，使用中金属回收率低的仅有60%，不但价格贵，实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛，成份复杂，在冶炼过程中，又需要加入更多的其他辅助炉料，用以消除钢水中磷、硫等有害成份，增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料，冶炼的熔化过程靠电能来完成，冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目，特别是能源价格持续上涨，电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗，也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂，设备结构复杂，故障机率高，维护修理次数多，费用增加，也增高了炼钢成本。
二、强化生产过程控制，开发利用新技术，促进成本降低
生产过程就是成本费用的形成过程，是主要原材料、能源的消耗过程。控制生产过程，就是要加强控制主要原材料及能源的消耗过程。在质量保证的前提下，要优化消耗结构，取得最低成本，一是必须选择低价原料。根据市场价格，用什么样的原材料，既能满足工艺需求，又能获得较低的成本;二是原材料、能源结构优化。在多种原材料、能源都能满足生产需用的情况下，消耗的种类和消耗的量度，控制在科学合理水平，获得较低的成本;三是生产设备能力要充分利用，主要原材料及能源的成本合理选择，不能影响设备能力的发挥。
以钢铁料消耗为例，现在电炉不仅能消耗废钢，还能消耗铁水、生铁，实际生产消耗中的钢铁料，是多种原料按一定配比的混合料，废钢又按厚度分为重型废钢、中型废钢、轻薄废钢等料型，其价格相差悬殊，应根据所炼钢种和工艺要求进行科学合理配料，使之既能保证品种、质量，又能降低成本，切不可顾此失彼。如仅按市场价格选择，轻薄废钢价格最低，在生产过程中，仅按价格选择低廉的轻薄废钢，虽说可以获得钢铁料消耗的低成本，但其收得率很低，又要多次装料，增加操作控制难度，造成能源和动力损失浪费，钢水后期处理费用增加，冶炼周期延长，设备能力不能充分发挥。电炉炼钢生产中的物料配置，存在着很大的灵活性和想象空间。仅就钢铁料而言，可以全铁水冶炼，也可以全废钢冶炼，也可以分原料、分料型组合配料，该方面存在较大的成本调控空间。当然，在炼网连铸生产过程中，同样也具有降低成本消耗的思路、方法和潜力。如提高连铸机连拉炉数，提高钢水收得率和成坯率，减少钢坯切头切尾，降低连铸耐火材料消耗;控制和减少钢包钢水浇余;提高钢坯剪切精度，缩小钢坯切缝;做好
连铸工艺过程的生产控制，同样也可分释电炉炼钢成本。
生产过程成本控制必须规范操作。生产过程中的精细操作，与主要成本消耗项目的降低关系密切。比如生产过程中吹氧量的控制。如能做到规范操作，既可通过吹氧充分利用碳氧反应的化学能，补充电能熔化废钢，降低电能和电极消耗;又可减少过氧化，降低钢铁料损耗，减少钢水氧含量，降低终脱氧剂合金(如硅铝钙钡、铝等，单位成本占合金消耗的20%强)消耗，提高终点碳命中率，降低碳粉等人炉辅料消耗，同时提高钢水质量，缩短冶炼周期，加快生产节奏。进一步开展技术改造，以先进技术，促进电炉炼钢低成本的实现。
纵观电炉冶炼工艺的发展和逐渐成熟，技术进步是无限的，利用新技术追求成本的降低是无穷无尽的。在现在的超高功率电弧炉上，应用了多项新技术。铁水热装、电炉侧壁氧化烧嘴、竖炉冶炼、康斯迪电炉侧装料及指形托架预热废钢等比较先进的炼钢技术已经得到了有效的应用，与过去传统的电炉炼钢成本相比，已经在钢铁料消耗、能源消耗、冶炼周期、综合利用统筹安排等方面有了极大的改进和提高，各项经济技术指标及其生产成本指标明显好转。目前，在多数的钢铁联合企业，高炉煤气，普遍存在回收利用率较低和放散的情况，如能应用到电炉冶炼中，代替目前市场价格较高的轻质柴油，不仅可以提高整个企业再生资源的综合利用能力，又能降低电炉炼钢成本。
三、围绕电炉废料开发新产品，达到回冲成本，降低费用的效果
各大型钢铁企业，结合实际都围绕钢铁生产开展了非钢产业的多种经营，如加工修理用备件，机件器械，加工辅助材料、开展内部维修减少工程外委等。这些作法做到了“肥水不流外人田”，放大了企业的综合效益。由于电炉炼钢的工艺和设备比较复杂，这种非钢产业创效的思路和有效的管理办法，也带来了更大的利益放大效应，而对相应的生产成本来讲，也可以达到回冲成本、降低费用的效果。
据报道，专业技术人员对电炉炼钢过程中产生的烟尘，进行了专项研究，其烟尘中富含氧化铁，将它与特质粘合剂混合，加工制成固体状颗粒，可以作为电炉炼钢的脱磷剂、节能添加剂，还可以利用该烟尘，作为制作氧化铁的原料。如果这些研究能将企业自生的废气、烟尘，变废为宝，也可达到回冲成本，降低费用的效果。
Ⅷ 炼钢成本怎么计算
几个问题先确定一下:1.多大的规模2.只是炼钢吗,成品是钢锭还是别的什么,有没有下序铸造?
3.是转炉还是电弧炉4.现场有无统计炉报5.有无质量报表。
好了:做好成本分析首先要清楚工艺流程,亲自下去摸情况,有些东西是数字反映不出来的
先说的这些你可能不爱听,一句与分析的内容都没有,但你要有用的给领导看,就得明白我如上所讲的.好了切入正题:
可以先把1到6月份总体成本情况,可按大类如普通钢,高锰钢成本情况简要说一下
然后展开分析,先与上年上半年情况对比分析是增是减,增减在哪个成本项目上,再做环比分析,最好看领导的要求,是同上年比还是同上个月比
重点还是在原材料上,看原材料超不超定额(这个很重要,技术工艺定额),如果超找出是什么原因,是原材料进料质量不好,还是废品率高(成份不合等原因),真正的难度在这儿.