A. smt如何提高效益，品质，降低成本
其实，总体来说，可以从这几个方面来做：
1、物料的NG
2、工艺的不当
3、机器的设置不佳
4、人员的操作失误
5、工作场所的环境
找到了问题发生的根源就可以要求相关部门相关人员进行改善了。本人有多年质管、各行业的问题都类似，如有具体问题再进行探讨。
B. SMT加工厂怎么进行利润分析
计算贴片点数在24094，插件点数1140，平均每个月的加工费用250000元，若按一条线配一台高速机和一台多功能贴片机进行计算（302400+523200）*22天=18163200，
一、总成本构成
类别 预计人力成本/月 预计设备成本 预计场地成本/月 辅助物料成本/月 合计成本
投入（元） 119000 1558200 12000 100000 1789200
二、人力配置明细
职位 主管 工程师 设备操作员 拉长 QC 配料员 员工 合计 备注
人员配置 1 2 2 2 9 5 10 31 SMT的人员按二班制配
预估人均工资 8000 6000 5000 5000 3500 3500 3000 34000
预估总工资 8000 12000 10000 10000 31500 17500 30000 119000
三、工艺流程、设备/人力配置明细
流程 工艺 机器设备 配套治具 价格/元 检验设备 配备人员 所用辅料 用量
SMT 送板 送板机 静电框 10000 /
印刷 日立印刷机 支撑针/治具 50000 / 1 溶剂/擦拭纸
锡膏搅拌 搅拌机 8000
锡膏检测 陆美SPI / 200000
贴片 高速机日立GXH-1 / 550000 / 1
泛用机富士XP242E / 250000 /
炉前目检 / / / / 1
回流焊 BUT回焊炉 测温仪 50000 /
AOI 振华兴AOI / 50000 AOI 1 /
巡检IPQC 1
不良品返修 恒温烙铁/热风枪 / 5000 / 1 锡线
X-ray 日帘X-ray / 300000
ICT /FT ICT /FT 测试导通治具
FQC / / 放大灯 1
DIP 物料前期加工 自动剪脚机 8000 2
插件 插件拉 / 10000 6
元器件焊接 恒温烙铁 1200 2
波峰焊 波峰焊 不同板对应不同的治具（同款治具需8-10个） 锡条
洗板 超声波清洗机 5000 1 洗板水
巡检IPQC 1
目检 套模看板治具 1
FQC 1
包装/送货 2 泡泡袋/胶框 1W/50PCS
其它辅助设备 场地
风淋室 20000 用于出入车间灰尘清洁
空压机 5000 用于给设备提供气压
空调 20000 保持车间温度
LCR数字电桥 5000 用于测量电子元器件实物是否与BOM一致
烤箱 5000 用于密脚IC和BGA贴片前烘烤
冰箱 2000 用于锡膏的储存
电脑 4000 用于日常工作的记录
合计 1558200
C. smt是做什么的
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有很多人把SMD理解成SMT，这两个有时候的确可以混用，但本质上还是有差别的。
SMT：英文Surface Mount Technology的缩写，中文意思是表面贴焊（装）技术，将电子零件焊接到电路板表面的技术。
SMD：英文Surface Mount Device的缩写,中文是表面贴焊零件，泛指可以使用SMT技术的电子零件。
从字面上来讲，SMT就是将电子零件焊接到电路板上表面的一种技术，SMT技术可以大幅降低电子产品的体积，达到更轻薄，短小的目的。
SMT是怎么样将电子零件焊接到电路板上？答案就是锡膏（SMT贴片加工中锡膏有哪几种类）只要把锡膏印刷在需要焊接零件的焊盘上面，然后再放上电子零件，焊脚要刚好放在锡膏的位置，让锡膏经过高温回流焊，炉子内的高温高过锡膏的熔点（不可以高到烧坏电子零件的温度），炉子高温将锡膏融化。锡膏变成液体，液体的锡膏将包裹住电子零件的焊脚，等经过炉子冷却区后锡膏重新变回固体，就会将电子零件牢固的焊接在电路板上面。
电子产品采用SMT技术有什么优点和好处？
1.电子产品可以设计的更轻薄短小，零件变得更小，电路板的体积也会变得更小；
2.设计出更高端的产品，可以让电子产品应用到更多领域，比如CPU和智能手机；
3.适合大量生产，因为SMT技术代替了人工插件作业，以自动化贴片机来放置电子零件，所以更适合大量生产出高品质的产品，并且更稳定。
4.降低生产成本，SMT整线设备基本实现了全自动化，从印刷机到贴片机再到回流焊，不仅提高了产能，同时降低了人力成本
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D. 开SMT加工厂要注意什么问题
首先要有稳定的客户源，这是前提。机器速度和精度要满足客户产品要求，另外现在招人比较困难，尽量使用自动化替代人工，一个是减少长期支出成本，另一方面提高了产品质量。比如自动上板机+自动印刷机+高速机+泛用机+回流炉+aoi。
生产过程中每个工艺环节需要控制好，制定相应的追溯文件系统，是查找问题的关键。当然无需按照ISO来做，这会增加不少的成本，只需取其精华即可。
SMT工厂说复杂不复杂，说简单不简单，看你怎么管理工厂。本人从事SMT行业17年，有什么不明白的地方只管问，希望能帮到你。
E. 我公司为单独SMT贴片，现客户要求开发票，请问是否有人知道该怎样做比较节约成本
很难。SMT贴片主要开支在于设备和人工，你如果不是买新设备，就没有设备的进项发票。贴片厂的进项来源就只有辅料治具，而这部分占比不大。
所以，贴片厂开发票一般都是直接加17%税点（要是你觉得利润够高，就加10%）！
F. 如何保证SMT贴片过程中的贴片成功率，有什么好的办法吗
SMT生产加工企业降低生产成本最主要的方法就是通过提高SMT贴片生产线的生产效率来实现，根据在大量客户处了解到SMT贴片生产线要高效率的工作，主要有以下几个措施和方法。
一、通过对SMT贴片机贴装程序的优化处理提高效率
SMT生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机、SMT贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由SMT贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。
1．负荷分配平衡。合理分配每台SMT贴片机的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台SMT贴片机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的SMT贴片机上的部分元件移一部分到另一台贴片机上，以实现负荷分配平衡。
2．设备优化。每台SMT贴片机都有一个最大的贴片速度值，很多SMT贴片机厂家宣称的贴片机速度在实际生产中往往达不到，但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化，就是使SMT贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。
二、通过消除SMT生产线瓶颈现象提高生产线效率
SMT生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在SMT贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加SMT贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入，但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力，要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。增加何种类型的SMT贴片机要视生产线的瓶颈而定，一般情况下最好采购一台高速、多功能的贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机，它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也在向这个方向发展，以满足市场的需要。
增加一台SMT贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器（feeder）位置，以更好地平衡生产线，而不显着地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多，这个方面广晟德的高精度高速多功能贴片机可以满足这个需求。
三、通过对SMT生产线实施严格有效的管理措施提高生产线效率
SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等等。
SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分，提高生产效率。要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。
SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。很多公司由于生产任务繁重，在生产过程中往往会忽视这一点。一旦设备因故障不能正常生产时，其停工所造成的损失要远远大于对设备定期停机检验与保养的费用。因此必须强调对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。
总之提高SMT贴片机生产线效率的方法总体上还是与品质管理方法是一样的，从人、机、料、法、环上进行考虑。不过提高SMT贴片机生产线效率着重的是从机器和人的因素上进行着手。
G. smt给人们生活带来哪些便捷
smt就是表面组装技术（表面贴装技术）（surface mounted technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
smt有何特点：
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。
高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
smt的作用：
电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小
电子产品功能更完整，所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元件
产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力
电子元件的发展，集成电路(ic)的开发，半导体材料的多元应用
电子科技革命势在必行，追逐国际潮流
H. 如何让smt车间管理上档次，客户满意度高
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
管理背景
（1）因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
（2）5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
（3）日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
管理内容
（1）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（2）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（3）办公室5S管理-制度检查表
（4）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（5）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
管理步骤
（1）整理
（2）整顿
（3）清扫
（4）清洁
（5）素养
现场管理
（1）原则：
a:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律
b整理，区分物品的用途，清除多余的东西
c整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
d清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
e清洁，环境洁净制定标准，形成制度
f素养，养成良好习惯，提升人格修养
（2）效用：5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
a、确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
b、扩大销售(Sales)
d5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
c、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
d、客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
e、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
推销目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
（1）改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
（2）促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
（3）改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
（4）减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
（5）保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
（6）降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
（7）改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
（8）缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。