饲料高成本下如何发展

如果公司的其他部门想要在这方面进行了解的话，那么就可以通过咨询专业的技术人员来了解关于需要的特殊性以及他能不能过多的使用？使用的用量是多少？这些都是要进行考察的。

❸ 饲料行业的发展机遇

本文核心数据：全球饲料产量、全球饲料细分结构、全球宠物饲料产量、全球宠物饲料区域分布、全球宠物市场规模

2020年全球宠物饲料产量占总饲料的2.5%

饲料是指能提供动物所需营养素，促进动物生长、生产和健康，且在合理使用下安全、有效的可饲物质。按产品品种分，饲料又可分为猪饲料、蛋禽饲料、肉禽饲料、反刍饲料、水产饲料、宠物饲料和其他饲料。

根据Alltech对全球饲料的调查显示，2016-2020年，全球饲料产量逐年增长，2020年虽然遭受疫情的影响，但全球饲料产量仍然增长1%，达11.88亿吨。

+— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国饲料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

❹ 都有哪些原因会造成猪场饲料成本上升如何才能有效控制

我国的饲料走势出现上涨，究其原因，是来自多方面的。下面就给大家简单分析一下。

由于饲料原料成本的上涨，人们开始寻找能够替代传统饲料的物质。既然饲料原料的缺口已经开始出现，我们总不能让养殖业停止，毕竟那些张口的活物可不能饿着。寻找一些合适的替代物来替代传统的饲料原料，这倒是一个好方法。豆粕作为优秀的饲料，广泛应用于养殖业，但是当豆粕成本上涨后，棉籽饼、菜粕等在一定程度上代替了豆粕，据统计，在鱼类饲料中，一些企业使用菜粕替代豆粕的比例高达20%左右。所以发展其他高蛋白作为饲料原料，如蛋白桑、杂交构树以及其他牧草是一个发展趋势。

❺ 饲料行业发展前景

产业链：综合性行业影响较大

饲料是人工饲养动物的食物的总称，具体指能提供饲养动物所需养分，保证健康，促进生产和生长，且在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。

饲料工业作为联系种植业、养殖业、畜产品加工业、消费等综合性行业的产业，是现代养殖业发展的物质基础，既有效利用了传统农业资源，又为人类赖以生存和发展的动物性食品提供了物质基础。饲料产业对畜牧业的发展具有重要影响，是发展畜牧养殖业，实现畜牧养殖业现代化、商品化的重要手段。

从产业链的角度来看，饲料行业上游为饲料原料，包括蛋白质饲料如大豆、豆粕等，能量饲料原料如玉米、麦麸等。中游为饲料生产，包括猪饲料、禽饲料、反刍料、水产料等。下游则是畜禽养殖如鸡鸭猪牛等，水产养殖如淡水动物、海水动物等。饲料行业属于周期性行业，受上游种植业、下游养殖业影响大

从整个饲料行业产业链的发展来看，我国饲料工业作为综合性行业，其产业影响较大，同时也受产业链上下游养殖业影响大。玉米和豆粕作为饲料行业最主要的原材料，保持其生产与价格稳定对于饲料行业的稳定发展较为重要。受非洲猪瘟，生猪产能下滑等因素影响，猪饲料生产厂家的减少使得产量大幅下降，饲料行业受产业链影响较大。

—— 以上数据来源于前瞻产业研究院《中国饲料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

❻ 饲料厂如何降低成本 提高效率

降低成本的环节有很多，比如，聘请专业人员进行饲料配方设计，科学配比，减少原料成本；利用机械化生产机组，减少生产操作人员；利用网络等营销手段，降低宣传销售成本等。

❼ 饲料新趋势是怎样的新形势下饲料技术又有哪些新的要求

一产业政策调整，中小企业大量退市
中小企业较多是行业进入成熟期之前的表现，近些年，随着行业发展水平明显提升，中小企业的盈利空间正在受到全方位挤压，生存环境日趋严峻。数据显示，2009年全国共有饲料加工企业12291家，同比减少1321家，下降幅度为9．7％；2010年企业数量为10843家，同比减少1448家，下降幅度为11．8％。
当前我国饲料行业正处于产业调整期，据了解，“十二五”期间，我国将加快推进现代饲料产业体系建设。按照“提高门槛、减少数量，转变方式、增加效益，加强监管、保证安全”的原则，将大力发展优质安全高效环保饲料产品；鼓励饲料生产企业竞合，建立饲料行业诚信体系，推行生产全过程质量安全管理制度；统筹国际国内两个市场，加强饲料资源开发利用，着力构建安全、优质、高效的现代饲料产业体系。产业政策调整的影响以及产业环境的变化，导致行业门槛提高，进而一批企业会被淘汰。预计今后一段时间，中小饲料企业倒闭潮将会更大，有专家预测：今后5年内，30％以上的饲料企业将主动或被动退出市场竞争。
二生产成本高企，利润空间受到挤压
我国饲料原料市场已经逐步与国际接轨，受自然灾害、资源减少和国际贸易等因素的影响，这两年饲料原料价格居高不下，直接推动饲料产品进入高成本时代，由于饲料行业下游是养殖业，成本的增加直接会拉升畜禽产品的市场价格，而畜禽产品价格变动关系到广大民众的生活，因此，饲料价格的上涨
空间不可能有大的增长，否则会引起社会不稳定。
与此同时，随着中国步入高劳动力成本时代，饲料行业的人工成本也逐年抬高。尤其是当下国内外通胀形式严峻，更助推了饲料企业的人力、原料、资金等一系列成本的全面上升。由于大多数规模化经营的一条龙企业为了减少生产成本，自己建饲料厂，受此影响，现在的饲料产品利润率与上世纪八九十
年代相比明显下降，而且这种趋势并未减弱。随着养殖业规模化程度的大幅提升，饲料产品利润率的下降回归是个客观规律，这个过程将一直延续到产业的整合基本完成。
三资本运作加速，社会资源更加集中
当前我国饲料企业生产规模稳步增加，企业的竞力显着增强，企业数量明显下降，社会资源逐步集中在大企业手中。2010年，全国共有年产50万吨以上的饲料企业或企业集团30家，饲料产量占全国总产量42％，分别比2005年增加13家和17％。
随着企业生产规模的扩大和社会化功能的增强，一些处于行业引领地位的企业纷纷寻求上市，饲料企业的资本运作也成为资本市场上值得关注的力量。从新希望、通威、中牧、正虹这些老牌的上市饲料企业，到近年的天康、天邦、正邦、大北农、海大、金新农、唐人神等新上市的饲料企业，再加上禾丰、双胞胎等将要上市的饲料企业，其数量处于畜牧行业领先地位。随着饲料行业成熟度的提升，其劳动密集型和资本密集型的产业特点逐渐显现并占据主导，饲料行业已进入资本时代。可以预期，随着行业的发展，会有更多的饲料企业谋求上市，企业的社会资源也将更加集中，这有利于行业整体升级。
四养殖精细管理，专业化水平彰显企业竞争力
近年来，养殖规模化精细化趋势拐点的出现，为行业带来了加速整合的机会，饲料行业联合、重组、兼并步伐明显加快，伴随散户退出的规模化养殖进程，在目前还很分散的饲料行业内，竞争优势使优秀企业展现出持续成长的能力。
规模化养殖企业目前普遍采取更有效率、更加精细的多阶段饲喂方式，多阶段饲喂方式要求有专业化生产的饲料，这就对饲料企业在动物营养研究、配方技术、生产工艺、质量控制、技术服务上都提出了更高的要求，中小饲料企业一是不具备集中采购、规模化生产的低成本优势，二是不具备多阶段饲料
研发生产的相关技术能力，三是不能支持多阶段饲料销售要求的服务营销网络和团队建设需要，在新一轮市场竞争中它们将加速退出，这就给优秀企业留出充足的市场空间。在这一机会中，专业化生产水平较高、服务营销模式成熟、精细化渠道管理有力的企业集团，在稳定获取超越行业增长带来的回报的同时，将逐步实现净利润率水平的小幅提升。
五饲料资源短缺，开发非常规饲料空间较大
我国是饲料资源并不丰富的国家，豆粕生产主要依靠进口大豆，对进口的依存度达75％左右，鱼粉进口依存度也在70％以上，饲用玉米用量已超过1．1亿吨，占国内玉米年产量的64％，玉米供应日趋紧张。从长远来看，随着养殖业和饲料工业持续发展，大宗饲料原料的供求矛盾将进一步加剧，饲料原料价格不断上涨、波动更加频繁是必然趋势。目前我国玉米一豆粕型为主的日粮结构，在玉米、豆粕价格高企和饲料产品利润率下降的形势下，正受到市场的冲击。
今后，杂粮、杂粕型日粮将会更多的出现在市场上，目前饲料行业中普遍应用DDGS(玉米酒糟蛋白)、秸秆发酵养鹅、秸秆青贮养畜等，就是非常规饲料利用的典型案例。据了解，“十二五”期间我国秸秆饲用量将增加1000万吨，饲用秸秆利用率将达到50％，杂粕、糟渣、食品加工副产品等存量较大的非粮饲料资源优质化处理水平会明显提高。下一步国家将推动建设利用动物加工副产品生产优质蛋白的示范基地，利用食品工业糟渣废液经微生物发酵生产优质蛋白的示范基地等，这对于非常规饲料的开发利用是一大商机，可以一定程度地缓解饲料资源短缺。
六倡导节能减排，生产低碳环保饲料前景广阔
目前我国饲料生产中普遍存在资源浪费的问题，有的厂家为了达到特殊效果，往往采取不科学的饲料配制方法，如刻意提高蛋白质水平、钙磷水平等，由于畜禽不能完全消化和吸收利用，不仅不会起到有效作用，还会造成资源浪费、环境污染，不利于节能减排。
新时期我国饲料工业发展将实现以下目标：低氮、低磷等环保型饲料产品研发与推广取得明显进展，饲料产品中矿物质、微量元素和药物饲料添加剂使用更加规范，饲料工业单位产值能耗稳步下降。为此，有关部门正在计划选择一批大型饲料生产企业，建设蛋白质饲料资源高效利用示范基地，结合氨基
酸平衡技术，开展低豆粕、低鱼粉、低氮饲料产品的生产和示范推广。由此可见，在全社会致力于推进节能减排的大环境下，开发低磷低氮、低碳环保的新型饲料，具有广阔的市场空间。
七生产形式变化，散装饲料将会实现快速发展
我国饲料生产与国际先进水平很接近，也是专业化水平较高的行业。随着社会分工的进一步明确，饲料产品的专业化配送将是未来发展的方向。在一些发达国家和中国台湾地区，专业化的散装配料车已经普遍应用，我国大陆地区虽然也有这种形式，但是主要用于肉鸡饲料的配送，很多是在大企业内部使
用，真正商业化经营的并不多。这种经营模式不仅能提高饲料加工、饲养管理的自动化水平，还可以节省包装成本、人力成本，缩短饲料贮存时间，一定程度上提高饲料利用率，同时带动设备制造企业发展。
据悉，今后国家会加大支持饲料行业技术改造，采用先进生产设备与工艺，降低加工损耗，提高加工效率，鼓励饲料生产企业推进“厂场对接”销售模式，推广配合饲料散装运输和储存技术，降低包装和销售中间环节费用，走循环经济发展道路。这是一个大的技术体系，尽管现在没有大量推开，但是研究领域正在做这方面的准备，从袋装饲料转变成罐装车运输，设计一些标准，从饲料厂的细节标准、运输车的标准_直到养殖场、饲料传送的设备标准，都有一整套的技术体系的构建问题，这也将是未来发展趋势。
八重视食品安全，饲料产品被赋予新的内涵
近年来，我国食品安全问题多发，其中与饲料质量有关的问题也时有发生，如含有三聚氰胺的牛奶、鸡蛋、含有瘦肉精的猪肉等，这些食品安全问题都出在饲料生产与使用环节，再加上一些消费者误认为鸡肉中含有激素，更有不负责的媒体指出鸡肉中的激素源自于饲料中添加。以上种种错误认识，使得
饲料行业的生产经营行为受到社会各界普遍关注。
新时期的饲料生产已经超越了畜牧业范筹，变成与广大民众的生活息息相关。从今年5月1日开始，新的《饲料和饲料添加剂管理条例》将实施，随着饲料和饲料添加剂管理新规的正式生效，以及消费者对食品安全的日益关注，饲料企业在选用添加剂产品时会越来越理性和现实，在研发方向紧贴实际的
前提下，生产微生态制剂等抗生素替代品，减少甚至不使用抗生素以及一些公众敏感的添加剂，提高食品安全水平，将是饲料企业重点需要突破的方向，发展空间广阔。
九经营方式转变，延伸产业链分散市场风险
专业化地把饲料产业做精、做细、做大、
做强是我们的传统，现在这一传统首先在肉鸡产业遇到挑战，全世界认同的趋势是，今后很难有单一的商业化肉鸡饲料生产者，必须实行从育种到孵化、饲料供应到防疫灭病、养殖到屠宰加工的一体化经营，才能分散企业的生产经营风险，目前很多企业认识到了这一点。
近些年，饲料行业生产经营方式转变呈现新格局，一批大型饲料企业向养殖、屠宰、加工等环节延伸产业链，成为养殖业产业化发展的骨干力量，如新希望打造了猪禽养殖、饲料生产、食品加工等完整的产业链，正邦、艾格菲等近年大举进入养猪领域，建设猪产业链，其它一些企业或是涉足畜禽养殖，或是涉足兽药、疫苗生产和食品加工领域。今后一段时期内，饲料行业经营方式转变将更为突出，因为只有延伸产业链才能更好的提高抗风险能力，预计延伸产业链将成为一线饲料企业下一步的主流选择。
十买方市场到来，提供增值服务取胜行业终端
在卖方市场时期，只要是市场上缺少的饲料，无论质量如何，都可以销售出去，即使养殖过程中出现问题、造成一定的损失，也不一定会想到是饲料质量原因，展会、产品推广会、订货会都成为企业推销产品的有效渠道。在饲料行业完成从卖方市场向买方市场场转变的过程中，养殖终端的客户也越来越“挑剔”，这种“挑剔”其实是养殖终端成熟的表现之一，同时也能提升饲料企业的竞争力。
新时期的养殖场不仅要求饲料质量合格、价格低廉，还需要饲料企业提供有效的售后服务，甚至是全程保姆式服务。他们除了关注如何养好家禽外，还希望获取更多有价值的市场信息，提升自己的生产经营水平。由于他们获取信息的渠道有限，饲料企业如果能在提供优质饲料产品的基础上，提供企业经营方面的分析和预测、投资与赢利分析、市场风险分析等有价值的信息，做到真正意义上的增值服务，就会主动赢得用户的信任。因此，饲料企业必须做到销售与服务的有效结合，在把产品销售给养殖场的同时，也要打包售后服务，以实现及时、便利、全方位的技术服务。作者：佩子
(文章来源：中国禽业导刊，作者：农博网)

❽ 饲料生产成本大幅增加 厂家该怎么向生产要效益

一、科学制定、实施生产计划
一般的生产管理人员，尤其是公司销售量比较小，生产量达不到设计产能的饲料工厂生产管理人员，在他们脑海里面一般有一个这样的概念“生产量越小，生产效率越低”。从总体上来说，这句话是没什么问题的，但也不是那么绝对。长期从事生产管理的人员肯定都有这样的一个感受，就是在每年春节需要放假的那个月份，生产量一般是一年中最少的，但大家关注到的是，这个月的生产效率却会高于全年的平均水平。主要原因是在这个月份，在市场、客户及营销公司的配合下，生产部能够合理安排好每日的生产计划，做到连续生产、集中生产。
由此看来，科学的制定、实施生产计划是提高生产效率的首要条件。通过科学的制定、实施生产计划，把销售订单与工厂条件（人、机、料、法、环）做最佳配合，使饲料生产达到最高效率、最低成本、最优品质。
科学的制定、实施生产计划有以下6个步骤：1、明确客户所需产品的具体交货时间；2、查看成品、原料及物料库存；3、制定三日生产计划；4、按生产计划组织生产，同时将生产计划传递给营销、品控、采购部门相关人员；5、特殊情况，相关人员与客户协调；6、将每月客户提货时，未提前三天报需求计划和未按需求计划的品种和数量提货情况统计，反馈给总经理。
标准的三日生产计划包括：
1、有制表日期和编制人、审核人；
2、有明确的交货时间；
3、有产品代号、规格、生产量及生产顺序；
4、特殊情况有备注；
5、能方便、快捷传递。
二、解决生产效率瓶颈
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律称之为“木桶定律”。如果将木桶定律用来表述一条生产线的生产效率高低的影响因素，也就是说整个一条生产线的生产效率的高低，并不取决于生产效率最快的工段或设备，而恰恰取决于生产效率最慢的工段或设备。
我们来分析生产过程中可能会产生的效率瓶颈及产生原因：
1.原料接收。产生原因：人手不足、人员不熟练、料仓太小、货位太远、叉车忙碌等；
2.粉碎。产生原因：粉碎机配备太小、待粉碎仓少、原料难粉碎、粉碎机系统未在最佳状态等；
3.配料。产生原因：原料品种太多、绞龙转速太慢、参数（量、时间）设置不合理、秤稳定性差等；
4.配小料、投小料。产生原因：小料品种多、人员不熟练、安排不合理等；
5.混合。产生原因：混合时间设置不合理、液体添加量太大或太慢等；
6.制粒。产生原因：制粒机产能小、制粒系统未在最佳状态、配方不好制、蒸汽量不够等；
7.包装。产生原因：人员不熟练、品种太多、叉车忙碌等；
要解决生产效率瓶颈，主要从四方面着手：1。通过工艺改进、设备革新等技术措施，简化工作流程；2.提高员工技能，保持团队稳定，使生产人员能熟练操作；3.设备更新，尽量使用自动化、机械化程度高生产设备；4.合理配备生产人员数量；
三、减少无效工作时间
一条生产线的每个工作日的无效工作时间是多少，可以采用山积表进行快速诊断。山积表是表现一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。通过编制山积表，生产管理人员可以清楚了解该生产线（作业工段）的有效工作时间和无效工作时间，并针对实施作业改善，减少生产过程中的无效工作时间，来达到提升生产效率的目的。无效工作时间包括：生产前准备、设备故障、更换品种、吃饭休息、停工待料等。
我们把饲料生产三个主要岗位（中控、制粒、包装）的工作时间分别编制山积表进行分析，算算各岗位每天工作有多少时间是无效时间，是什么原因，怎样改善？这样可以全面分析，针对解决。实施改善一段时间后，生产效率自然就提高了。
传统提高效率办法是提高有效工作时间内的人、机效率，精益生产思维强调减少生产过程中无效的工作时间。
减少无效工作时间具体操作流程：1.制定操作标准；2.作业每日记录；3.定期数据统计；4.组织分析原因；5.提出改进措施；
四、建立有效激励机制
衡量生产管理者水平的唯一标准是：能否通过有效的管理，让生产部里每一个人需求或目标与生产部目标合二为一。生产部需要提高生产效率，生产管理者须建立起能够调动生产部每一个人积极参与的激励机制。把生产效率的提高与员工的需要联系到一起，通过计件、评比、奖励等物质和精神上的激励办法（对于一线生产员工，更加要注重物质上的激励），来满足员工对于物质、尊重、实现自身价值的需求，同时达到提高生产效率的目的。

❾ 快来聊聊看饲料行业的发展前景怎么样

经历了40年左右的发展，我国饲料行业经历了萌芽、起步、快速发展、行业扩张和整合多个阶段，饲料产量持续增长，现在已经处于向成熟阶段过渡的整合后期。据前瞻产业研究院数据显示，2016年中国饲料产量为2.9亿吨，全球范围来看，中国和美国的饲料产量占全球总产量的35%，是饲料行业俩大巨头。

❿ 如何让饲料厂成本降低

饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。
1、电费
电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。
降低饲料厂电耗的主要方法有：
1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。
2、煤费
有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。
饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 MPa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。
3、合理控制配件库存
饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。此外，应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。
4、合理控制维修费用
造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。
5、加快工艺设备更新换代
随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。
设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。
6、饲料厂的原料损耗
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。
饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。
对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。
7、综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。
8、加强饲料厂员工和干部的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。
9、科学的管理
脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产（Lean proction）管理、质量成本管理（QCM）、全员生产保养管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SCDA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。
10、控制安全成本
饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。