1. 制造业如何控制企业成本
1、设计环节的成本控制：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本控制的关键点。设计人员不能把
产品成本
考虑周全，只是看中产品的表面成本，不注重潜在的成本，比如产品的运输、储存、包装等等，造成最终附加成本过高。
2、采购环节的成本控制：采购人员一提到成本控制，往往觉得控制
采购成本
就是尽量降低
采购价格
，并以此为
业绩考核
，结果实际情况是不但没能真正减少采购成本，反而造成了采购质量降低、
物流成本
增加，致使材料被迫不得不返工，最终还是造成了采购浪费。
3、生产环节的成本控制：制造业企业对生产制造阶段的成本控制关注相比其他阶段较多，但还是有一些问题的。一般制造业企业将产品的
制造成本
分为料、工、费三部分，且成本控制的重点在对于原材料的控制。不能合理的利用原材料减少不必要的浪费，如不加以利用
边角料
而直接丢弃等等。
4、销售服务环节的成本控制：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本控制。
5、资金循环成本控制：强化资金统一管理，集中调度，有偿使用，内部使用资金模拟银行结算，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险。财务部门要克服重商品信用轻资金信用的现象，务求保持良好的融资信誉。
6、实行定额成本控制：实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。它是利用定额控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。
2. 制造业究竟该如何降成本
应该综合考虑提前规划。企业在降低成本时，因为缺乏整体规划、事前规划，往往导致以相互矛盾的方式来降低不同环节的成本。他们试图增加市场占有率，从规模经济中获益，却生产了多种多样规格的产品，结果反而增加了管理成本，降低了规模效应。他们将工厂设在靠近消费者的地方以节省运输费用，却因产量分散而导致生产成本反而增加。同时，由于产品成本的差异性往往影响其在不同市场销售的竞争力，企业可能对某些产品或客户定价过高，而对其他产品或客户给予价格补贴，无意之中的价格交叉补贴往往使竞争厂商有机可乘。
中国是制造业大国，关于“中国制造”的话题自然经久不息。目前，高端制造业得到国家政策倾斜，依托自身工业基础，可以说后劲十足，增长迅速。而中低端制造业缺乏技术、品牌和市场地位，在竞争中随波逐流，艰难求生，且中低端制造业恰恰是我国制造业的主体，他们在技术创新、产业升级尚无大的突破的前提下，如何立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，则是大家共同关注与解决的问题。
3. 制造业如何降低成本
一是降低采购成本。采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，因此，企业在降低采购成本时，要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以，提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。
二是降低时间成本。例如一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。时间不可以重来，是不可再生的资源。但是我发现我国的企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。打个比方，本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。在中国企业时，浪费时间成本是一种很普通的现象。国人以浪费时间成本不以为耻，反以为荣，真是管理的悲哀。浪费时间不但是浪费金钱，更是浪费生命。
三是降低流通成本与库存成本。流通成本包括运输成本，仓储成本、包装成本、加工成本、配送成本等。流通成本，从宏观来讲，包括运输成本、保管成本、管理成本三成本。运输的方式包括，陆运、水运（河运与海运）、空运、管道运输。每种运输方式，各有优缺点。最好的降低运输成本的方法，是掌握各种运输信息。进行最低成本的最优化组合，来降低成本。例如，可以水运加陆运，空运加水运等等。不管采用哪种方式，都要计算时间、成本，还有产品完好度，距离远近来降低运输成本。对于库存成本，最好的方式是采用准时生存JIT的管理方式。在我国实现JIT无库存管理方式，存在一定难度，因为中国的企业缺乏诚信问题较普遍。JIT要求货物准时到达，并且零库存。要求企业内部与企业外部之间紧密配合，这不是一般企业能做到的。如果实行不了JIT，那么也要尽量缩小库存量，减少库存管理费用。例如，实行库存ABC制度。还有要求原材料与半产品及时供应。还有一个方法能减少库存成本，本企业也没有必要建设仓库。那就是库存外包。把自己的原材料与产品外包给有库存优势的企业，利用其它企业的剩余库存能力来解决本企业库存难题，以降低与减少库存成本。如果本企业有仓库库存能力，那么，要实行科学管理来降低管理费用，例如用先进的机械来搬运货物，减少搬运成本与人工成本。或者在采购方面运用经济订货批量模型（EOQ）来降低库存，运用EPQ是降低库存成本比较好的方法之一。EOQ能够做到优化采购数量，尽量降低库存，使库存成本减少。
四是降低经营成本。经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴；一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。高科技设备包括采用机器人技术。但是有个前提条件是，企业方要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。好与不好，成本降不降得下来，这就要看企业高管们的管理水平了。
五是降低管理费用与人工费用。现代企业中，管理人员的设置要本着少、精、干的原则来配置。少是尽量压缩高管的数量。精是精兵政简的意思。干是很有才干的意思。先要减少高管的人员配置。高管的薪酬高，往往是员工们的几倍，几十倍，甚至于几百倍。减少高管的职位数，有助于减少管理费用与人工费用。例如，一家企业其实只要董事长一人，没必要设副董事长。总裁一人，管运营的副总裁一人，管人力资源的副总裁一人，管营销的副总裁一人。如果企业的规模很大，最多增加管财务的副总裁一人，与管信息与技术的副总裁一人就够了。高管配置是，董事长1，总裁1，副总裁3。财务与信息技术，可由总裁与其它副总裁兼职。其它的企业职能一样的可以由这几位高管兼顾。少一位高管，就少一大笔要付的人工费用。现代企业中，要减少层级来减少管理人员，以前一个管理人员要管几位员工。高科技时代，一个管理人员可以管理几十到几百名员工。
4. 生产制造业如何降低生产成本
制造业生产成本分三大块：料、工、费；
1、料即为原材料：首先采购环节，经过询价找到价格低且质量达标的供应商；仓储环节，控制物料的积压，增加材料的周转率；车间加工环节，控制物料的损耗，提高产品的一次生产合格率，修正工艺或模具，提高材料的利用率；
2、工即为人工：简单的讲就是用较少的人工制造出合格的产品，可以通过合并工序、增加自动化设备（流水线型）等；
3、费即生产费用：如模具管理不规范，导致损坏需要维修费用（举一反三，机器、工具等）；如产品质量有缺陷，坐飞机去客户那里返工等等，还有许多可以自己在工作中根据这种模式去思考与总结，希望你的管理蒸蒸日上。
5. 企业要怎么样可以降本增效
你好，可以按照以下方法来降本增效：
1、规模化
无论从采购，还是生产加工、库房操作、配送运输等环节，都可以追求规模化效应来达到降本增效的目的。
从成本层面来讲，固定成本是恒定的，规模增大了，才会将固定成本均摊，从而降低整体的平均成本。
例如运输成本，如果路线一样，每一次配送都会产生一次出车费用，每次送半车和每次送满车，平摊下来的成本是完全不一样的，而这些成本都会体现到每一个商品的净利润中去，所以要尽可能的满载才能降低整体的成本。
从效率层面来讲，很多看似浪费时间的工作是必不可少的，所以要在这些浪费产生的时候尽可能创造更多价值。
例如在电商零售业，每一单中的SKU数量较少，库房面积较大，假如按单拣货，每单拣货员都需要全库房跑一次，效率很低，这就需要用到批捡，将一批订单合并到一起，拣货员只需要跑一次，效率成倍数增加。
2、自动化
在成本投入可控的前提下，通过自动化来减少人力投入，并提升效率。自动化的建设又可分为系统自动化和设备自动化，两者都是用一次性投入来换取持续性的降本增效，并通过系统操作来降低差错率。
比如，OMS中的订单审核功能，以前客服对每一单都需要核实是否有客户的备注信息，如果没有则审核放行；如果有，则先按照客户的备注需求进行订单处理以后再审核，比如指定发货时间、物流公司等。一旦遇到大促，系统效率极其慢，客服审核就成了订单履约最大的瓶颈。
技术人员需要对订单审核功能进行优化，所有订单若有备注转人工审核，无备注则系统自动审核。所以，系统自动化的威力是无穷的。
3、协同
供应链体系运转的核心是协同，包括企业内部的协同和企业与外部上下游之间的协同。企业通过上下游协同和内部各部门间的协同，借助系统实现信息共享，可以极大的降低沟通成本、信息处理成本，提升信息流、商流、物流和资金流的流转效率。
例如SRM（供应商采购管理系统）模式下，针对询价、竞价、招标全流程各个环节的有效监控，满足企业日常采购需要，规范日常采购流程，帮助企业扩大并优选供应商，让供应商更多是价值竞争，让最优供应商脱颖而出，在业务效率方面，人员操作效率提升，谈判效率提升，最终实现整体作业效率的提升。
6. 几种降低生产制造成本的方法和途径
一、 从产品方面降低生产成本的方法
选择性生产，低利润的产品找别人做
在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。
二、 从生产技术方面降低成本的方法
提高机械设备的使用频率
工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。
三、 从原材料方面控制生产成本
采购环节的成本控制
建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。
四、 从政策方面奖励员工控制成本
工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废
例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。
7. 工业企业如何做到降本增效
1.
加强各项可控费用的控制,降低管理费用。
2.
加快信息流转,提高办公效率。
3.
严控生产成本
4.
强化员工素质,提高工作效率。
8. 对于制造业来说，怎么样才能有效的控制成本
01有效管理库存巨量算数去往何处
即通过有效管理企业库存，提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。
许多老板按每个项目来算，好像都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候，拿不出现金，结果认真一算都变成材料了，有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面，特别电子元器件，有一些料时间久了就成了呆坏料。
所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率，减少没有必要的浪费。
同时库存的内部管理也很重要，许多制造企业库存数量都不准确，领料随便领，半成品、成品、原料也没有合理的管理，这也会造成很大的浪费。
02减少停工待料
由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等，都会造成停工待料。
一旦停工待料，就产生很大的浪费。
工人的人力成本提高，时间大量浪费，在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。
可以说，停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。
03减少搬运浪费
制造业成本控制的一个很重要的方面，也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作，不会产生直接的价值。
企业应对车间及仓库等进行合理的布局，避免没有必要的搬运。
04减少工艺浪费
企业工艺设计人员，应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并，是否可以通过合理的工具来改善等，以缩短生产周期。
如果同一个产品别的企业生产周期比较长，我们通过工艺改进缩短了生产周期，那么对制造业成本控制将会有很大的帮助，利润因此就可以多出很多。
05减少在制品的移动
如果在制品移动过多，会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等，从而造成很大的浪费。
所以需要减少在制品的移动，如果是前后对接的产线，尽量靠近一点。
通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。
06多找一些替代料
替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。
不少经验证明，研发人员在保证质量的情况，可以通过多研究找一些可替代的方案，或者多找一些价格相对便宜的替代料，可以降低产品的成本。
07减少没有必要的损耗
没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。
通过分析成品的不良率，找出真正的原因：是由于工作操作不当，还是材料本身容易产生损耗，或者设备经常出问题等综合原因，对症下药避免没有必要的损耗。
当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制，每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析，找出适合自己的有效的成本控制方法。