A. 管理会计计算题（会的麻烦帮我做一下，很急）
自制成本＝0.8×100000＋120000＝200000外购成本＝2.1×100000－（15000×10－30000－6000－4000－12000）＝112000采用外购为好。
B. 开灯具公司需要哪些设备
最基础的肯定是，资金，门面，位置装候，销售定位，经营品牌，货源，产品品种风格，门市人员配备，还有就是宣传。其次就是你想要的自己全部都一手包揽，还是和别合作开厂。当然了如果自己一手包揽的话，资金的需求肯定比较大，但是胜过安全，和别人合作开厂，就有小许风险。如果打算自己单开，公司自己开设工厂那么就要看产品和自我定位了。
加入产品，如果是主打LED，基本需要；搅拌机，脱泡机，LED测试设备，冰箱，高低温箱，回流焊，贴片机，插件机，刷锡机，震动机，多路温度测试仪，热成像仪，热阻测试仪，万用表，功率仪，直流电源，激光打标机，泥印机，台钻，冲床，车床，喷粉机，烤箱，标签机，仪表车床，压机，液压机，手动固定设备等。
当然了，LED这种常规的单品、标准化程度高的，客户一般都是选择网上直接购买了，像雷士、欧普这两年的普通流通货的销量都是下滑的。另外一个方向是花灯，以铜饰、新中式、定制等等为核心的，主打外形设计的产品，比如诺克、马斯登等等，这个走线下还有可能，但前期投入成本高。还有就是走商照、无主灯、筒射灯为主的智能灯光，但比较依赖设计师的渠道。
或者做圆吸顶灯这一大块，你需要的基础设备；一套成型的热塑机压模，只限固定形状的产品生产，要配套的液化气装置，对了你要是想要效率高的话，最好买注塑机，价格较贵，估计10W上下，但可以根据模具做很多形状，也可以做异形，产品的生产成本是数量越多越低。
还有做灯罩的设备，一套旋压机，专门做灯的底盘限圆形，一台折边机，专门做方形，一台冲压机，专门做其他形状。
C. 灯罩厂采用怎样的方法算成本
如果工艺不是很复杂，财务体制不是很完善，你最好是一次性投料法，省去中间的过程，就是一次性记录投入原料，人工费，动力费等，然后在产成品中均摊成本。
D. 我想知道开一家钢化玻璃厂 要多少的成本
切片 磨边 清洗 钢化 设备有大小 全部国产80万还可以了 技术就交给工程师吧
E. 我公司是生产LED模组和灯条是小工厂,选择什么方法计算成本好呢还有怎么算啊.第一次做不太会,请高手指教
其实这个不难，可按照如下大致方式做计算：
1.先把LED、PCB、锡膏等原材料的成本先叠加
2.再计算一下人工费用（每月产能是多少，每月个人工资是多少，然后平摊到每个产品上面，这个就基本可以定论为每个产品的人工费用）
3.正常公司利润就可以（例如20%利润）：利润点乘以如上“1”+“2"成本即可。。。
不妨试试！顺祝：生意兴隆！
F. 汽车尾灯灯罩的材料是什么，原材料多少钱一公斤
现在车灯形状都配合整车造型，外形复杂这种复杂形状用玻璃做不出滴，感谢老美上世纪60年代为登月计划中宇航员面罩需要，而研发出的一种叫聚碳酸酯（又叫PC树脂眼镜片就这种材料）的塑料， 正宗车辆前大灯和尾灯玻璃罩，标号聚碳酸酯（又叫PC树脂，眼镜片就是这种材料）注塑成型的，特别一些高档车灯罩模具精度注塑压力时间要求特别高，同时，灯罩注塑用色粉，用高档透明色粉透光好。性聚碳酸酯硬度大，强度高，韧性大，抗紫外线透光性好，所以正宗灯罩时间使用后颜色变透明度好， 仿冒灯罩整个模具是将原厂灯罩反向绘图建模，由于原厂灯罩在注塑过程中和冷却过程中，也会轻微变形，所以反向测绘的图继承这种变形，从图纸起就决定成品尺寸不准， 为降材料成本加工成本，仿冒灯罩开模材料用是低硬度模具钢，模具本身在注塑过程中也会变形，影响注塑品尺寸精度。 为降低材料成本和加工成本，仿冒灯罩注塑材料是用亚克力，亚克力透明度高比较硬，新的时候看起来很漂亮但韧性不足，易碎，无抗紫外线能力，室外阳光下易老化发黄褪色，所以，假冒尾灯易褪色发白，假冒前灯易发毛发白
G. 想投资办理规模小一点的节能灯和LED灯加工厂大概需要多少钱为什么
创业都是勇敢的选择！加工灯具是属于实业范畴，有几个建议供参考。
电子产品的质量和性能都需要技术。别看灯具加工很简单，真的做好也不容易，建议先做最简单的组装部分。不要投资在元器件和模具上，这属于投资大，风险高的部分。
如果按照这个思路来做，主要成本就是场地、装修、工具台、组装工具以及人工成本，材料根据你的订单再采购。具体成本需要看你的规模，县城租一个3-500方的场地以及其他开办费，预计30-50万元。
灯具的核心在灯珠。这个暂时不要去做，一时半会也无法做出来。剩下就是五金和塑胶件的加工，这个也建议去采购。
剩下的就是组装的技术，前期以手工为主，大型设备不建议投入，设备投入是无底洞。比如SMT及其几百万一台，注塑机也不便宜。组装的部分主要是美观和功能部分，需要工具比较简单，电动螺丝批，封装设备等。
场地、设备、装修属于一次性固定投入，还有人工、材料等变动成本，之外流动资金必须准备。建议准备50万元启动资金比较好。
LED灯具已经是标准产品，大厂很多，你的小厂是否具有优势？你的技术和产品是否具有竞争力？由于你是新手，集中模式建议参考：
1）选择贴牌。你有订单可以外发给其他加工厂做，比如中山的灯具是全国成本最低的。根据你的需要贴上你的公司品牌和规格，然后销售，这是风险比较小的模式。你以贸易销售为主，选择OEM、ODM厂商合作。
2）只做包装部分。根据你的订单选择工厂制作主要部件，由你的工厂做简单组装，甚至，只是做分装或者重新包装为你公司的产品。这样你有工厂，验厂也比较容易通过。这样你的主要投入就是封装成本和设备。
H. 我想开个小型灯具店,大概得多少钱
资金在8-10万左右，进货大多在中山古镇。那里全部是生产厂家，有五千多个生产厂家，是中国的灯都。
家庭居室常用的灯具，根据功能及布设可分以下几种类型：
1、吊灯：
有多头吊灯和单头吊灯，前者用于客厅，后者用于卧室或饭厅。有的将灯泡装在乳白灯罩内，使光线散射柔和，有的罩口朝下，灯光直接照射室内，显得光灿明亮。还有一种罩口朝上，灯光照到天花板上，然后反射下来，以求光线扩散均匀，光度稍弱，柔和悦目。
多头吊灯有多种花卉造型的磨砂玻璃罩灯，有一层和多层之分，颜色有无色、纯白、粉红、浅蓝、淡绿、金黄、奶白以及水晶灯等。单头吊灯，多为奶白色球形吊灯，或花盆形吊灯。还有一种蛇形管可调升降的吊灯，有一只大灯罩。
由玻璃或塑料两种材料制成，灯泡置于罩内，灯罩造型各异，色彩多样，常用来装于餐桌上方的屋顶。
2.台灯：
常用于卧室床头柜、矮柜或书房写字台，造型色彩千变万化。通常分为两种类型：工艺台灯和书写台灯。工艺台灯有玻璃磨花、陶瓷彩釉、景泰蓝及塑料喷涂制品等，强调艺术造型和装饰效果。
书写台灯有金属蛇皮管工作台灯、夹式弹簧摇臂悬吊台灯、座式可调光全塑台灯、座式可调光搪瓷台灯、铜座古典台柱槽形单瓷罩台灯、槽形双瓷罩台灯、古典烛台式台灯、古典煤油灯式台灯、双灯头子母式玻璃台灯等。
功能是用于阅读、书写，灯罩多为不透光或半透光，以使光亮集中。应尽量使用白炽灯泡光源，不宜用低瓦数荧光管灯，否则对人的眼睛会有不利的影响。
3.天花灯：
又称吸顶灯，广泛用于门厅、过道、厨房、浴厕、阳台等处。天花灯适用于中低档次、普通型装饰配套。灯罩有玻璃和PS板两种，分乳白和冰花样式，外形有方形、长形、圆形、球形、圆柱形等。光度柔和、均匀、造型平实、大方。
随着现代照明技术的不断进步，新材料、新工艺、新科技广泛运用，以及人们对各种照明原理及其使用环境的深入研究，突破了以往单纯照明、亮化环境的传统理念，极大的丰富了现代灯具、灯饰对照明环境的表现力与美化手段。
采用计算机辅助设计，通过对照明场所亮度，配光曲线要求、灯具的功能、结构设计，使灯具在满足实用需求和最大限度地发挥光源功效的前提下，更注重灯具外观造型上装饰性美学效果，由此形成了现代灯具发展的四大流行趋势。
近年来，随着节能照明技术的推广，节能型照明灯具设计已成为灯具厂商最关注的问题，并且认识到，灯具要实现高效节能，首先应采用节能光源，这是推广高效节能灯具的前提；其次是按照节能光源的尺寸形状，精心设计灯具的光学系统，提高灯具的有效利用率和装饰效果。
随着紧凑型光源的发展，各种新技术、新工艺不断采用，镇流器等灯用电器配件小型化，现代灯具正在向小型、实用、多功能方向发展。
I. 开一间钢化玻璃厂要投资多少钱
钢化炉85万安装调试差不多100万，厂房根据当地情况，玻璃存货40万，加玻璃架子1万，叉车，直边机2台，异型机，洗片机，双边机，打孔机，水切割，自动玻璃案子，货车一辆。不算房租要准备200万，形成规模1年半回本
J. 塑料灯罩的具体材料和加工工艺是什么
汽车车灯灯罩材料：PC（性能个方面要求比较高）；
家居灯罩材料：GPPS做的（成本低，性能方面要求不是很高）；
电梯、路灯等的灯罩材料：亚克力
塑料灯罩的加工工艺一般是用注塑加工，这种工艺具有制模成本、生产成本低，加工工艺简单等优点。
工艺流程
1） 注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
2） 预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要射退，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样），让预塑停止开关被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
3 ） 注射压力选择
注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的
压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了
注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
4 ）注射速度的选择
注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
5 ）顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。
顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的。操作者可根据需要，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）确定。
6 ）温度控制
以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。
7 ）合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关上安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离（或电子尺到达设定距离），活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关（或电子尺到达设定距离），此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
8 ）开模控制
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动