返修电枢如何节约成本

Ⅰ 如何降低质量成本

质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。

我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。

损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。表11-2详细地列出了所有这些成本。

表11-2 质量成本(Cost of Quality)

预防成本(Prevention Cost)

质量计划费：为指定总的质量计划，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。

新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。

质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。

工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。

有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。

质量改进措施费：对经常出现的质量问题进行有计划的损失调查支付的费用。

鉴定成本(Appraisal Cost)

外购原材料的检验费：为确定外购原材料的质量所支付的费用。

工序检验费：在产品制造过程中，对产品进行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付的费用。

成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的全部检验或测试所支付的费用。

质量实验室的运行费：在生产过程中的所有阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运行费用。

内部损失成本(Internal Failure)

不合格品损失费：由于产品达不到质量要求，某些产品无法使用或售出所造成的原材料和劳动力的损失费用。

返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。

降级使用费：由于产品质量达不到规定的质量等级而不得不折价销售所损失的费用。

重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试验所支付的费用。

停工损失费：由于质量原因造成设备和人员的停工所损失的费用。

外部损失费(External Failure)

质量担保费；在质量担保期内，因产品质量不符合要求造成用户要求退款、修理或换货所损失的费用。

退货损失费：因产品质量不符合要求造成用户将产品退回到销售商所损失的费用。

诉讼费：因产品质量不符合要求，处理用户申诉所支付的费用。

折价损失费；因产品质量未达到质量标准，折价销售所损失的费用。

资料来源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),

Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．

因此，总质量成本可以被表达为下面各成本的和：总质量成本：

=(控制成本)+(损失成本)

=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本)

预防成本
控制成本

鉴定成本
总质量成本

内部损失成本
损失成本

外部损失成本自从提出全面质量管理的概念以来，经验已经证明，质量体系对于提高产品和服务质量、降低质量成本等有显着的效果。质量体系之所以能取得令人满意的较好的质量成果，其原因是一目了然的，那就是以预防为主，逐步地从技术上全面进行规划。但是，这样的解释远不能说明，伴随着高质量产品的形成，为什么同时形成了较低的质量成本，对此应该详加说明。尤其需要阐明的是，和传统的检验和试验成本相对比，质量体系归根结底降低了质量管理活动自身的费用。全面质量管理所以取得有利的成本结果，是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本，具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10％。

简而言之，这样的成本分析暗示，我们一直在以错误的方式消耗质量费用：一些财富由于产品故障而付诸东流；另有大量资金，用于挑出废品的鉴定把关，以防止过多的不合格品进入顾客手中；相反，用于正确的缺陷预防技术的资金却很少。但是，恰恰是这样的技术可以扭转质量成本过高、可靠性产品较少的恶性循环。

事实上，过去在较传统的质量管理职能下，故障成本和鉴定成本是并驾齐驱的。一旦它们出现上升趋势，就很难再降下来。其原因是显而易见的。

一个恶性循环是如此进行的：生产的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。对于较高的故障成本，传统的质量管理的回答只能是更多的检验。这当然意味着造成较高的鉴定成本。

现在看来，在消除缺陷方面，较严格的检验把关实际上没有多少效果。仍有一些不合格产品会离开工厂，麻烦转而到了怀有怨恨的顾客手中。这样，不仅鉴定成本没有下降故障成本同样也高。而这些故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成功的预防活动。因此，全面质量管理的基本方法，就是通过确定适当的预防成本数额，通过保证适当的质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费用和其它重要的质量体系方面的改进费用，去降低质量成本。

这清楚地意味着，为了减少故障成本和鉴定成本，转而增加预防方面的费用，其综合结果仍是质量成本数额的节约和利润额的增加。现在支出5％到10％的预防费用，通过努力改进质量管理的系统工程活动，将会得到两倍、乃至三倍的补偿。这些预防费用，由节约下来的一部分故障成本和鉴定成本来提供；从长期看，并不表现为公司全部质量成本的净增加。

让我们考察一下，在全面质量管理和质量体系下，成本的诸方面将会发生什么样的变化。首先，当增加预防成本，用于正当的质量管理的系统工程工作时，产品缺陷和偏差的数量会因而减少。缺陷的减少意味着故障成本的实际下降。

其次，类似的一系列事情随着鉴定成本的变化而变化。预防成本的增加导致了缺陷的减少，随之而来的必然是鉴定成本的明显降低。因为缺陷的减少意味着日常的检验试验活动所需的费用减少了。

最后，当质量管理的设备、人员及其活动增加时，这会造成鉴定成本的进一步减少。由于运用了更好的检验和试验设备，实现了质量管理活动的综合现代化，减少了许多日常操作人员，代之以少量而高效的检验过程的控制，必然使鉴定活动的费用发生明显的下降。

以上几个方面的最终结果，是质量成本的大幅度下降和质量水平的提高。在质量成本方面1／3甚至更多的降低并非罕见。这些降低的主要部分转化为公司利润的增加，使质量体系成为一个最富有魅力的投资机会。

Ⅱ 维修工段如何做好成本节约

维修工段做好成本节约，工具设备是重要的环节。
工具设备是保证维修正常有序的基础设施，它的性能直接影响日常维修工作，没有它，维修工作就无法进行。维修需要的工具设备种类繁多，需要的成本多则几千万，少则几百块，是一笔很大的开支。所以维修工具和设备的管理其实是一门大学问，节约维修成本我们要从它开始做起。
首先，要做好设备的入册登记和检修记录。一台设备从购回到使用，首先要登记入册并建立档案，方便以后的跟踪记录，才能投入使用。具体要做到“三定位”：定人负责、定点放置、定时检查，发现问题及时检修。在这个过程中，要切实把该设备维修的全过程做好详细记录，包括时间和地点、故障现象、排除方法以及如何避免等情况都要载入档案，以便在日后管理中改进维护方法，遇到类似情况及时应对。
其次，要配备高素质的机务人员管理工具设备。设备需要定时检查和保养来保证它的使用寿命，达到节约成本开支的目的。而这些工作需要高素质的设备管理人员来完成，他必须掌握设备维护的专业知识，还需要具备认真负责的工作作风。到了换季时节就着手设备的换季工作，该清洗注油时就按规章做好设备的注油，像爱护家人一样爱护它，只有这样才能延长设备的使用寿命，把性能利用到极致，发挥它的最大的效益。
此外，还要确保维修人员按章操作工具设备。对于昂贵和操作复杂的设备还要对本厂操作者进行适当的培训，以此来保证设备的正确使用，以充分发挥它的使用价值。

Ⅲ 企业如何节约成本

• 现代的企业最要紧的一个方面是技术的研发，这是大部分企业家都十分关注的一个事情，因为企业的技术越先进，技术创新越多，那么竞争力就会越强，所以现在很多的企业家把精力都放在了这里。

  

• 第七、企业的人力资源方面的控制，也是企业成本控制的一个重要环节。因此要有专门的人力资源师，进行具体的控制，这样才可以最大限度的控制好成本，增加自己的实力！

Ⅳ 如何降低维修费用

降低维修费用的主要途径

1)提高劳动生产率，及时修订工时定额

这一方面可以降低工资费用，另一方面又可以缩短停修时间。就目前来看，工资约占大修理费用的40%左右。

2)节约材料物资的消耗，及时修订费用定额

节约材料物资消耗的途径是多方面的，从采购、运输、储备、使用等每个环节，都具有节约的可能性。及时修订费用定额，使之处于先进合理的水平，对于约束和控制维修费用是至关重要的。

3)加强设备的前期管理，提高决策水平

购进或自制设备符合质量要求，是减少后期运行费用和维修费用的重要环节，决不可单纯追求节省设置费而忽视后期出现的维修费用的增加。

4)提高修理和技术改造质量，减少日常维护保养费用

提高设备修理和改造质量，不仅可以减少大量的维护保养费用，而且还可以减少故障停机损失和降低生产产品的废品损失。

5)加强日常维护保养

精心操作，加强日常维护保养，避免非正常磨损的意外事故，延长使用寿命和大修理周期，是节省维修费用的重要措施。

6)提高设备维修的经营管理水平

节省非生产费用开支，降低固定成本，提高设备的利用率和负荷率，降低单位产品成本，对节省维修费用都有很大影响。

7)维修资源的科学配置

设备维修资源归纳起来包括有五大资源：时间资源、资金资源、劳动资源、材料资源和技术资源。合理科学地配置这些资源，使各种资源的利用达到最优的结合，是降低总体维修费用重要举措。

Ⅳ 车间如何降低成本减少浪费

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

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Ⅵ 电工要怎样去节约成本材料写三点

问的是节约材料成本，
那么材料的用量比如电线，线管等要量准，算准。
材料的型号规格要选对的，不选贵的。
施工操作时按规程做，不做无故的浪费。

Ⅶ 如何降低质量成本

质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。

我们可以把质量成本分成两个组成部分:控制成本损失成本(或故障成本)，控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷。

损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。

Ⅷ 检修项目如何做好成本管理和控制

企业的检修项目是与企业设备完好状态、使用设备的情况息息相关的。

1. 做好操作工的培训，确保设备正确地使用
   

2. 做好设备日常保养计划和工作

3. 做好设备定期维修计划和维修工作，确保设备始终处于完好状态下运转，保证和延长设备使用寿命

4. 根据设备维修计划做好设备备件采购工作，保证仓库合理库存，在维修时有备件，但备件数量合理不超出最高库存数，不造成资金积压。否则紧急采购成本必然加大

5. 做主要设备备件库存计划表，避免多余备件采购回厂或库存积压

6. 当维修工提出更改备件时，车间主任进行审查，是否有更改的必要性，以免因维修工贪图省事而不计成本的更换。
   

7. 某些备件维修成本大于采购成本或接近采购成本时，就不需维修，直接进入采购，由车间主任进行审核。

8. 报废设备备件及时进行报废处理，避免因长久储存而引起的库存成本加大。
   

Ⅸ 生产成本如何降低，都有哪些途径方法

降低生产成本的途径：
1、建立
全面预算
管理体系
全面预算管理
是企业内部
成本控制管理
的一种方法，全面预算管理体系也是帮助现代企业在成本管理上成熟与发展的有效系统。企业通过建立
全面预算管理系统
，可以提升战略管理能力，加强核心竞争力，有效规避与化解
经营风险
，节约
管理成本
，提高
利润收入
。
2、树立
企业成本管理
战略观
企业成本管理必须打破传统观念，不能单纯从企业自身角度出发，而是要以市场需求为标的，树立战略管理的理念。管理者应着眼于外部环境，让成本管理真正涉及产品开发一设计一生产一销售一售后服务各个环节，树立全面的成本管理
战略理念
，从根本上实现管理观念的转变。
为了树立企业成本管理的战略观，企业应做到以下几点：
(1)以企业全局为基础，合理分析资源，进行全面预算，综合分析现况和预计将要出现的情况，包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链。
(2)正确认识成本，扩大成本控制新范围，明确成本管理的战略性眼光：拒绝追求短期利益，注重于长远的成本控制，将企业成本管理的重点放在发展企业
可持续竞争优势
上。
(3)改进
成本核算
办法，加大
成本控制力
度，着重对资产的耗费进行控制，使企业主动适应市场，快速实现低成本领先
市场战略
。
3、加强
人力资源管理
人是企业管理中最活跃也是变数最大的因素。如果把企业看做
一条船
，“水能载舟，亦能覆舟”的古训对企业管理来说，同样适用。所以，加强人力资源管理是企业最能够获得潜力成本的一项措施，特别是在
劳动力成本
增长成为必然趋势的今天。
日本的
人力资源研究
报告指出：“工人教育水平每提高一个年级，技术革新者的比例平均增加6％；工人提出技术革新建议一般能降低成本5％，而科技人员的建议一般能降低成本10％～15％，特别是受良好教育的管理人员推广现代
管理科学方法
和技术，可降低成本高达30％以上。”
4、正确理解产品质量与成本的关系
质量和成本是一个辩证的关系。一方面，高质量在一定程度上确实意味着高成本，在价格不变的情况下，企业的赢利可能会减少；另一方面，低质量的产品必然会影响长期的销售额，从而直接影响企业的利润。如果不能正确理解产品质量与成本的关系，长此以往，将会给企业造成人力、财力持续浪费的恶性循环，产生成本也会更高。所以，企业需要摆正质量和成本的关系，选择能够取得合适经济效益的质量水平。
在面对质量和成本的问题上，企业要尽量避免或减少因为产品质量不好造成的成本增加，前提是要牢固树立“提高质量即是降低成本”的观念。
全面质量管理是提高质量降低成本的有效工具。它通过提高生产技术、改造产品设计、减少流程浪费来提高产品的质量，提高产品生产效率，降低废品率和返修的费用，从而降低产品成本。
通过加强质量管理，全力推进精益生产，降低废品率，提高质量改善意识，坚持“最初就把事情做好”的质量原则，是杜绝浪费削减成本的最好办法。“零缺陷”就是“低成本”。
5、用管理创新来降低成本
成本管理中的产品创新要以企业全局为对象，从企业所处的竞争环境出发，综合分析包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链，结合成本管理，进行创新。成本管理创新意识主要体先在产品的设计上，在企业间的技术差别越来越小的今天，只有从创新人手才能有效地降低成本。企业只有不断创新，不断用有效的激励方式激励创新，才能实现企业健康、快速发展。
6、全员成本管理和全过程成本控制
现代企业的成本管理是一个综合的体系，它包括企业的所有人员和全部生产过程。因此，应该让所有人都加入到这个成本管理体系中来，真正做到人人管成本，成本人人管。

Ⅹ 降低成本的方法有哪些