1. 如何降低项目研发成本
这是个大课题呀！！
最大的降低成本的办法就是设计思路的创新！！
这取决于你有没有这方面的人才。
最笨的办法就是在现有的研发程序上层层扣减，但这可能影响关键技术的研发。
最省钱的办法就是合作研发，把最费钱的项目招标发包给自愿招标者，但核心技术的成果肯定会外泄，而专利只能保护现有成果，不能保护升级后的成果。
2. 如何缩短研发周期，降低产品成本
在市场需求不断快速变化、技术迅速更新的趋势之下，企业是否具备快速、高质量、低成本地推出产品，已成为决定企业成败与否的关键。调查表明，在企业中，大约70%的研发项目超出了估算的时间进度，大型项目平均交付时间比原计划超出20%-50%，研发项目开发费用90%以上都超出预算。通过该课程，将使研发项目管理人员通过项目管理，有效利用资源，缩短研发周期，用最少的实验次数寻找最佳的产品设计方案/工艺技术条件，使企业更快更有效的实现产品开发，不断降低研发成本和产品生命周期成本，让企业在激励的竞争中立于不败之地。
3. 研发成本的四大措施
一般情况，根据大型跨国企业的基本经验上看，在设计开发阶段通常采取下述步骤对成本进行分析和控制：
1、价值工程分析。
价值工程分析的目的是分析是否有可以提高产品价值的替代方案。我们定义产品价值是产品的功能与成本的比值，也就是性能价格比。因此有两种方法提高产品的价值：⑴维持产品的功能不变、降低成本；⑵维持产品成本不变、增加功能。价值工程的分析从总体上观察成本的构成，包括原材料制造过程、劳动力类型、使用的装备以及外购与自产零部件之间的平衡。价值工程按照两种实现方式，来预先设定目标成本： ⑴通过确认改善的产品设计（即使是新产品也应通过不同的方式适应其功能要求），在不牺牲功能的前提下，削减产品部件和制造成本。通过关注产品的功能，设计人员会经常考虑其他产品执行同样功能的零部件，提高零部件的标准化程度，这有助于提高产品质量，同时降低产品成本。 ⑵通过削减产品不必要的功能或复杂程度来降低成本。作为以盈利性为目标的企业，我们所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。这就要求产品开发人员必须在目标成本的导向下，开发出价格性能比最优的产品而并非是叫好不叫座的产品。
2、 工程再造。
在产品设计之外，还有一个因素对于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。工程再造就是对已经设计完成或已经存在的加工过程进行再设计，从而直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。 对新产品来说，如果能在进入量产阶段对该产品的初次设计进行重新审视，往往会发现，在初次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂部件以及独特或者比较繁杂的生产过程，然而它们很少增加产品的绩效和功能，可以被删除或修改。 因此，重视产品及其替代功能的再设计，不但具有很大的空间，而且经常不会被顾客发现，如果设计成功，公司也不必进行重新定价或替代其他产品。
3、加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。
加强性能成本比的分析：性能成本比也就是目标性能跟目标成本之间的比值，通过该指标的分析可以看出，新开发出来的产品是否符合原先设定的目标成本、目标功能和目标性能等相关目标。假如实际的成本性能比高于目标的成本性能比，在设计成本与目标成本相一致的前提下，说明新产品设计的性能高于目标性能，但从另一方面来说我们还可以通过将新产品的性能调整到与目标性能相符来达到降低和削减成本的目的。 考虑扩展成本：在开发设计某项新品时，除了应该考虑材料成本外，还得更深远的考虑到，该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加。譬如说，所用的材料是否易于采购、便于仓储、装配和装运。事实上，研发（设计）人员在设计某项新产品时，如欠缺全面的考虑，往往不得不在整改过程中临时增加某些物料或增加装配难度来解决它所存在的某些缺陷。而这些临时增加的物料不仅会增加材料成本，还会增加生产过程中的装配复杂度，因而间接影响到批量生产的效率，而且这也容易造成相关材料、辅料等物耗的大幅上升等等，而这些沉没的成本往往远大于其表面的成本。
4、减少设计交付生产前需被修改的次数。
设计交付生产（正常量产）前需被修改的次数（甚至细微修改），这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。很多事实显示，许多时候新产品往往要费很长时间才能批量投入市场，最大的原因是因为产品不能一次性达到设计要求，通常需要被重新设计并重新测试好几次。假定一个公司估计每个设计错误的成本是1500元，如果在新产品开发设计到生产前，每个新产品平均需要被修改的次数为5次，每年引进开发15个新项目，则其错误成本为112500元。 由这个简单的算术就可以看出，在交付正常量产的过程中，每一点错误（每一次修改）都势必给公司带来一定的损失（物料、人工、效率的浪费等等）。而为减少错误而重新设计产品的时间延误将会使产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。因此，研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的情况下，应尽量提高一次设计的成功率。
4. 如何提高研发生产率，降低成本和缩短开发周期
世界第一大汽车公司丰田汽车发明的提高法：精益生产
其实，就是我国政府提倡的人人动手；国家主人；积极工作；为国奉献。的工作精神的原则。
但是，丰田公司，具体到每一个工位的生产提升，要求到每一位工人和每一位雇员要有为公司为自己随时提升效率的责任心。
结果，最具体的要求，对每一个人的具体提薪；加职；奖金的及时奖励的鼓励，创造了世界第一的生产提升模式。逾两个世纪而仍然是全球企业界的最高音的主旋律。
以提升生产效率，为主体的工作逐岗位精进工作提倡，也包括了：
降低成本的创意。
在研发领域：
对最高级知识分子和专家的尊崇的情深意长的同时高新和高额奖励的匹配，为科学创造的研发的超前发展，提供了最美丽的故事。
RD
特别是在企业逐渐拥有了超级实力之后，RESEARCH DEVELOPMENT，被堂而皇之地，列入全球最着名商学院教科书，成为现代企业产品生产圈的第一环节的起始，逐渐成为全球所有正规发展的规范企业进步的必由之路，把研发合并入企业的超级研究院和研究机构，在第一线，具体站在生产第一线，完全不脱离实验和实践现场的做法，已经几乎完全替代了旧式传统的企业工作作风和习俗，最及时地支援和支持到生产的所有部门的随时应运而生的进步需要。
现代化的企业的生产圈图例里，：
RD; M-COM; SALES; CR
即：
RESEARCH DEVELOPMENT;
MARKETING COMMUNICATIONS;
SALES;
CUSTOMER SURVICE.
的生产圈圆周运行和运营图例，成为几乎所有规模企业仿效的生产流程表的一种。
5. 什么是企业生产制造成本研发如何降低生产成本
1.生产制造业的成本主要由“料工费”组成，也就是材料成本、工资成本和制造费用成本。
其中，材料成本主要指的是生产主材用料。
工资成本就是计时工资或者计件工资。
制造费用包括折旧、车间管理人员工资、低值易耗品摊销、水电费等等
2.关于研发，既可以控制企业的成本，也可以实现高价格。
研发有两个战略方向：一个是成本领先，一个是差异化。差异化使得企业的产品能够鹤立鸡群、独树一帜，从而创造独特的现金流量。差异化主要是针对销售价格，我们这里不讨论。至于成本领先，就是通过研发新的生产线，新的机器设备，从而降低企业的制造费用；当然，也可以通过生产配方的改变，直接降低企业单位产品的用料成本；更有可能实现自动化控制，取代工人工厂式的生产模式，大大降低人工成本。以上所说，新的技术或者产品方案可以大大降低企业的生产成本。当然了，研发也可以节省税务成本的。国家对于高新技术企业有减免税政策，比如增值税的税收优惠，税率的变化，还有研发费用加计50%所得税前扣除等等。
6. 企业减少成本的方法有哪些
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。
7. 请教：如何在不影响产品质量的前提下，更好的节约成本，完成产品研发
成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本费用，必须从属于并符合公司总体战略，不能矛盾，避免“只见树木，不见森林”。不少公司都了解成本管理的重要性，但往往因为缺少实际可操作的方法而无法执行，处于所谓“心有余而力不足”的尴尬境地，使研发成本管理仅仅流于口号，不能落到实处。研发成本管理是一个系统工程，需要与人相适应的组织制度、人力资源建设作为基础，否则一切都是空中楼阁。有效的流程控制是实现成本控制的关键。江新安老师的研发财经与成本管理课程，以实际有效的方法和流程指导研发成本管理，帮助研发管理人员掌握规范化的方法，提高研发质量、效率，降低研发成本，提高产品竞争优势。
8. 企业降低成本从哪几方面着手
第一部分．成本战略对盈利能力的影响
1．微利时代企业竞争主题的改变和转型
2．迎接战略性降低成本的新时代
3．企业常用的五种战略对盈利的影响
4．成本领先战略所获得的竞争优势
5．成本分析与控制对企业利润的影响
第二部分．营造全员成本改善文化
1．成本控制管理人员必备的四种思维
2．提高全员成本意识的五个关键方法
3．激励全员参与成本改善的六大要领
4．“六个一工程”塑造全员成本改善文化
第三部分．材料成本的分析与控制
1．全面采购成本的构成和关键绩效指标
2．降低采购成本的三个层面与四个杠杆
3．健全采购审计制度实现采购成本快速削减
4．材料损耗成本的构成与降低的途径
5．产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献
第四部分．效率成本的分析与控制
1．效率成本的构成和关键绩效指标
2．效率预防成本的投入和收益率计算
3．效率损失成本控制与降低的关健途径
4．工业工程IE撬动效率损失成本的DNA
5．TOC管理技术促进效率成本的持续改善
第五部分．质量成本的分析与控制
1．质量成本的构成和关键绩效指标
2．质量预防成本与质量总成本的关系
3．构建ECR系统降低内外质量损失成本
4．PONC质量成本的统计、分析与改善
第六部分．人工成本的分析与控制
1．人工成本的构成和关键绩效指标
2. 人力资源成本控制的定义与内涵
3．降低无效人力成本率减少人工成本
4．降低人工成本对提升企业竞争力的作用
第七部分．成本控制考核体系的建立
1．建立以成本为导向的企业组织系统
2．建立成本中心需要解决的关键问题
3．建立以成本为核心的绩效考核制度
4．成本考核数据的收集和分析应用步骤
第八部分．成本控制活动的有效推行
1．健全预算、标准、实际成本分析制度
2．敏锐发现财务报表后的成本管理问题
3．有效利用财务手段帮助企业降本增效
4．成本改善项目推行的六个核心步骤
5．营造全员降低成本的企业境教文化
课程特色
本课程为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。着重阐述企业如何实现提效、保质、降本、增效等企业关心的热点、难点问题。整个课程运用案例教学，深度剖析成本控制的理念、技术、艺术，并借鉴全球顶尖企业的管理工具，通过顾问师咨询实践与管理理论的提炼，使之成为中国本土企业特色且行之有效的成本控制模式。
主办 机构： 财智菁英管理学院
最新公开课： 10月27/28日 深圳福田楚天大酒店
咨询邮箱： [email protected]
9. 当预算不足是,是降低CPU成本还是降低主板成本,为什么
降低主板成本。
CPU：它的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据，包括处理指令、执行操作、控制时间、处理数据等，是核心。CPU、内存、显卡、芯片组等都是直接安插在主板上，同时也是支持硬盘、光驱等正常运行的承载体。主板日后预算够了是可以自行更换的。
10. 华硕主板stack cool技术
如今，电脑硬件更新的速度令人叹服，而性能也翻着番的上涨，电脑的功率越来越大，几年前200W就可以搞定一台电脑，而现在，随便一台电脑都要300W。功率上去了，发热量自然也上去了，因为过热而发生死机的现象相信不少朋友都遇到过，这说明电脑的发热问题已经到了不可忽略的地步。其实根据电子学理论，频率的提高(在稳定的前提下)对于半导体电子元件寿命不会有影响，但是频率变高后，却会产生更多的热量，如果系统热量过大，就会导致系统产生"电子迁移"现象(electromigration)，这样就会损坏半导体电子元器件，为用户带来重大的损失。所以降低电脑配件的使用寿命是发热过高的最大危害。
那么如何才能有效地降低电脑温度呢！相信很多玩家都有各自散热的技巧，今天就来看一下华硕电脑独创的一项专利散热技术——Stack Cool 2吧。我们知道主板是整台电脑的“基石”，许多电脑配件都工作在主板上，例如内存，CPU，显卡等等，这些也都是电脑中的发热大户，而由于机箱空间狭窄，热量积聚在主板上，即便是使用大量的风扇也不能起到 很好的“清凉”效果，反而带了噪音，维护以及成本等等诸多问题，得不偿失。作为全球最大的主板厂商，华硕急用户之所急，研发出了Stack Cool 2散热技术。作为华硕独创的新一代系统散热技术，Stack Cool 2透过在主板背面附着一层专门的散热用的多层PCB板，并以不同的颜色予以区分，由于完全覆盖主板背面，从而有效地将系统负载所产生之热量平均疏散，提高处理器电源供应组件中相关电容和MOSFET的稳定性和耐用度，进而形成更稳定的处理器电源供应环境，以确保CPU与整体系统的稳定性。
蓝色的散热用多层PCB板
根据华硕实验室的实际测试得知，由于安装在主板最容易产生高温的区域下，使用Stack Cool 2的主板可有效降低系统温度，此外也不会有散热风扇造成的噪音困扰，可让主板更稳定更安静，解决超频玩家因高时钟运作而出现的高温问题。和传统采用风扇与散热片的主板相比，Stack Cool 2更可延长主板相关零件的使用寿命，让用户在任何使用环境下均永保最佳使用状态。