A. 在家自制水晶皮冻需要准备哪些食材怎么做才好吃
引言：大家都比较喜欢吃水晶皮冻，所以我们在家里制作这道美食的时候，需要准备哪些食材呢？怎样做才会比较好吃呢？接下来跟着小编一起去了解一下吧。
这样做起来比较好吃，如果里面的油脂没有全部弄掉，可能会形成不了皮冻。所以我们把它煮完之后切成细条，最后用大火熬制，熬成胶状放入盆里，等待一个晚上，就可以吃到美味的水晶皮冻了，而且也不油腻在上面，在零上一个香醋吃起来会更香。比我们吃之前放冰箱里面冷冻或者是冷藏一个晚上，你会发现切成薄片晶莹剔透也有肉的那种感觉，吃起来特别的爽，所以我们这样的吃饭可能会比较好，而且我们直接吃或者是把它拿来当下酒菜，都是非常好的一种做法，非常的想，大家可以在家里尝试着做一下。美食做起来也是比较简单方便的，大家都喜欢吃这种美味的食物。
B. 水晶里的照片制作需要多少成本前进如何
其实那不是
水晶
，是铅化
玻璃
。和施华洛世奇水晶一样的
质地
的材料。
成本也就5元一个。
C. 微晶砖与抛釉砖批发价多少一块
参考价35-50 ，不同品牌不同尺寸价格不一 ，主要是两个工艺不一样
微晶石是新型的装饰建筑材料，其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。
微晶石厚度在13—18mm，光泽度大于95。
在建筑材料领域，自从上世纪六十年代前苏联发明了压延法制备微晶玻璃以及后来日本发明用烧结法制备微晶玻璃建筑装饰材料以来，这种材料就以其高档装饰艺术性、优良的机械性能、耐化学腐蚀性能（耐气候风化性）、原料来源的广泛性以及较低经济成本逐步进入了高档的建材市场。如今，这种微晶玻璃建筑材料已被誉为“21世纪的高档装饰材料”
微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、
早期陶瓷复合板微晶石
耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
微晶玻璃，也称为玻璃陶瓷（Glass-ceramic），是新型的微晶相与玻璃相的复相材料。它不同于纯的晶相材料和相当部分的固体材料。在这些材料中，玻璃相通常含量很少（个别较多），而微晶玻璃，特别是装饰建材的微晶玻璃都含有较多的玻璃相（有时可达50%）。但是，它也大大不同于纯粹的玻璃，玻璃在正常条件下不含任何结晶相，而微晶玻璃则含有结晶相（大多为微米级的微晶相）。微晶相与玻璃相的最大区别在于前者内部结构中质点是有序排列的，而在后者的内部结构中质点是远程无序排列的；前者经X射线照射会产生衍射线条，
生产微晶石的抛光线
后者则不能产生衍射线条。
鉴于微晶玻璃是微晶体与玻璃相的复相材料，所以它既有玻璃的某些性能，还具有晶体的某些性能。因此微晶玻璃集中了玻璃与晶体材料（包括陶瓷材料）二者的特点。这种新型复相材料——微晶玻璃的性能指标取决于其内部的微晶相的种类、晶体的大小和分布，以及其余玻璃相的数量、成份以及两者之间的结构等。因此，微晶玻璃不仅具有热膨胀系数很小的性能（这可以成为优良的耐热冲击材料），而且也具有硬度高、耐磨的机械性能（这可以成为高强度材料），还可以具有特殊的电学、热学、光学、磁学、生物学性能（这成为功能性材料）。因此，微晶玻璃可以在很多领域中获得应用。
2002年前后，佛山市几个大的厂家（包括博德、新中源、嘉俊、欧神诺等）相继实现工业化生产。在不断的生产实践中，逐步克服了（或基本克服）第一代微晶玻璃存在的主要气孔的缺陷，并顺利地将产品推向市场。标志性的事件是:2002年8月，世界第一片自主研发的“精工玉石”在博德诞生，并申报国家发明专利，这标志着主流微晶石的诞生；第一代微晶玻璃陶瓷复合板以其洁白如玉的外观、亮丽柔美的光泽、良好的硬度与耐磨性、较好的耐酸、耐碱性而崭露头角。 不过，由于它的析晶是在保留的颗粒边缘向内部生长，所以晶花显得单调。
如果微晶玻璃陶瓷复合板在烧成过程中经历了微晶玻璃
欧洲之星微晶石：玉石
的熔融状态，那么微晶玻璃粒料粒度的影响就显得较为次要了。
这些结论为解决第一代微晶玻璃存在气孔的技术难题指明了路线。为此，我们引入了较多含量的表面张力较大，同时粘度又比较小的氧化锌组份，研制成功了第二代以硅锌矿为微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板，并于2004～2005 年投入了试产。同时，也获得了国家发明专利。
由于第二代微晶玻璃的表面张力较大，粘度较小，在复合板烧成的微晶玻璃熔化阶段，原来玻璃粒料之间堆积的空隙聚集成较大的气泡并冲破表面。熔液在气泡爆裂之后回复流动，不断撕开界面，提供了晶体生长有利的最低能量势垒的位置，形成了花朵状、菊花状、放射状、流动状、火山熔岩状等变化万千的结晶花纹。 这就体现了第二代微晶玻璃的晶化特点，即突破了第一代微晶玻璃结晶局限的颗粒边界，重新生长出美丽、自然流畅、千姿百态的结晶花纹，从而大大提高了其装饰艺术的美学性。 除此之外，受第二代微晶玻璃的表面张力与粘度的影响，可以使微晶玻璃层的整个横断面都可以形成基本无气孔的状态，表面只有残留气体逸出后留下的痕迹（这道痕迹一般在抛光之后会消除掉）。 这与横断面残留很多气孔的第一代微晶玻璃形成了鲜明的对照。这两个特点正是第二代微晶玻璃的优势所在，不过，第二代微晶玻璃的硬度较第一代微晶玻璃低，耐化学腐蚀性也较第一代弱，这些都是第二代微晶玻璃的不足之处。
微晶石熔制窑炉
2005年下半年起，99.5% 的氧化锌开始大幅度涨价，从每吨6000 元左右一直涨到2006 年上半年的每吨28000 元。在这样的经济形势逼迫下，科研工作者转向研发新型的、不用氧化锌价格且更便宜的微晶玻璃。
2006年年底就研制成功了以辉石相为微晶相的第三代微晶玻璃陶瓷复合板，不仅不再添加氧化锌，而且在此基础上大幅度降低第二代微晶玻璃陶瓷的成本水平，同时保留了第二代微晶玻璃结晶突破颗粒边界，生长出形状各异的花纹和断面且基本无气孔的特点。
2009年后，微晶石在国内高速发展，尤其在2010年,2011年、2012年有相继规模较大的陶瓷企业加入研发生产微晶石系列产品。2011年以来，博德、嘉俊、东鹏、欧神诺等一批企业在微晶技术方面的不断探索，技术日趋成熟，产品更加精美。 以2011年为例，据不完全统计，除较早以微晶石产品生产为主的博德、嘉俊为主的企业外，一些以抛光砖、仿古砖生产为主的企业都纷纷进入微晶石领域，如东鹏、鹰牌、马可波罗、冠珠、兴辉、欧神诺、博华、新中源、玛缇、能强、莱德利等，掀起了陶瓷行业一个新的产品潮流，在佛山产区以外，山东等产区也有较少企业开始生产微晶石，而多家一线品牌均在加大微晶石方面的投入，2013年，一匹来自美国香诚瓷砖的黑马也迅速崛起，成功行业的一颗新星，备受瞩目。所以，微晶石视为抛光砖、仿古砖等品类之后的又一市场爆发点。
微晶石作为新型建筑材料，逐渐走入人们的家庭，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。
无孔石
无孔微晶石生产车间
无孔微晶石也称人造汉白玉，是一种多项理化指标均优于普通微晶石、天然石的新型高级环保石材，其最大的特点是通体无气孔、无杂斑点、光泽度高、吸水率为零、可打磨翻新，适用于外墙、内墙、地面、圆柱、洗手盆、台面等高级装修场所[1] 。
健康通体
通体微晶石亦称微晶玻璃，是一种新型的高档装饰材料。它是以天然无机材料、采用特定的工艺、经高温烧结而成。具有无放射、不吸水、不腐蚀、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等优良特性。
微晶石之所以性能优于天然花岗石、大理石、合成石及人造大理石，与他所含的物质成分及成型有关。
微晶石是选取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相。因此，具有很高的硬度和强度，在成型过程中又经过二次的高温熔融定型，因此，没有天然石材形成的纹理，所以既不易断裂、不吸水,又不怕侵蚀和污染,光泽度也高.装饰后不会出现色差、泛碱、吐汁等现象。不需保养维护。
另外,天然石材由于自然形成过程的原因，均程度不同的含有对人体有害的放射性元素（如氡、镭），长时间置身其中会产生头晕、浑身无力、易疲劳、不育等无名病症。严重时具有使人致癌的潜在危险。而微晶石是经两次高温的提炼、解析成型,所以不含任何放射性元素。
微晶石的着色是以金属氧化物为着色剂，经高温烧结而成的，因此，不会褪色,且色泽鲜艳。
质感
微晶石是在与花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。在外观质感方面，其抛光板的表面光洁度远高于石材（光度可达90－120光泽度单位），更重要的特点是，其特殊的微晶结构，使得光线无论从任何角度射入，经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度（而不再是像镜面那样仅仅是集中在反射角度），使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩。
性能
比天然石更具理化优势：微晶石是在与花岗岩形成条件相似的高温状态下，通过特殊的工艺烧结而成，质地均匀，密度大、硬度高，抗压、抗弯、耐冲击等性能优于天然石材，经久耐磨，不易受损，更没有天然石材常见的细碎裂纹。
质地
板面光泽晶莹柔和：微晶石既有特殊的微晶结构，又有特殊的玻璃基质结构，质地细腻，板面晶莹亮丽，对于射入光线能产生扩散漫反射效果，使人感觉柔美和谐。
色彩
微晶石的制作工艺，可以根据使用需要生产出丰富多彩的色调系列（尤以水晶白、米黄、浅灰 白麻四个色系最为时尚、流行），同时，又能弥补天然石材色差大的缺陷，产品广泛用于宾馆、写字楼、车站机场等内外装饰，更适宜家庭的高级装修，如墙面、地面、饰板、家具、台盆面板等。
耐酸碱度
微晶石作为化学性能稳定的无机质晶化材料，又包含玻璃基质结构，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐候性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪光，更不会降低强度。
卓越的抗污染性，方便清洁维护
微晶石的吸水率极低，几乎为零，多种污秽浆泥、染色溶液不易侵入渗透，依附于表面的污物也很容易清除擦净，特别方便于建筑物的清洁维护。
异性
微晶石可用加热方法，制成顾客所需的各种弧形、曲面板，具有工艺简单、成本低的优点，避免了弧形石材加工大量切削、研磨、耗时、耗料、浪费资源等弊端。
不含放射
微晶石的制作已经人为的剔除了任何含辐射性的元素，不含像天然石材那样可能出现对人体的放射伤害，是现代最为安全的绿色环保型材料。
缺点
1、微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级，强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级。
2、微晶石表面光泽度高，可以达到90%，如果遇划痕会很容易显现出来。
3、微晶石表面有一定数量的针孔，遇到脏东西很容易显现。
4、除了少部分高档微晶石地砖，大部分微晶石地砖因为花纹每块不一样，很难做到花纹无缝对接。
透明度
透明玻璃的光学性能就是具有透明的性质。企业正是利用它的这一性质，才将透明玻璃陶瓷印花砖复合板产品印制的精美艺术花纹得到充分的展现，并增加了这种花纹的立体感和光亮度。
微晶玻璃，除极个别的主微晶相极小品种外，其光学性质都是半透明到不透明的。这是微晶玻璃与玻璃之间最大的外观差异。
纹样
欧洲之星微晶石：宝石
透明玻璃陶瓷印花砖复合板所呈现的艺术纹样是靠丝网印刷、胶辊印刷、喷墨打印等现代印刷工艺在陶瓷砖上实现的。表层覆盖的透明玻璃只是加强了这些花纹的立体和光亮的视觉效果，起到了画龙点睛或锦上添花的作用。这种产品的艺术装饰性主要靠印花的艺术纹样与色彩来提升，即需要在制版、色彩的选择、印刷设备等方面下功夫。从建筑陶瓷业界的技术水平与生产能力来说，研制和生产这种产品的技术门槛相对还是比较低的，技术含量也相对不高的。印花陶瓷砖几乎所有陶瓷厂都可以实现生产。
微晶玻璃陶瓷复合板的艺术装饰纹样全靠微晶玻璃本身析出的结晶纹样实现的。相对而言，研制并生产能够控制并扩大结晶性能的微晶玻璃的技术难度较大，技术门槛较高，技术含量较高。因此建材公司频道获悉，迄今为止，除博德外，还未有出现能够制备类似的能控制和扩展结晶性能的微晶玻璃的其它厂家的信息。
内部结构
透明玻璃具有单一结构，它内部的组成质点的排列在宏观上是无序的、不规则的、随机分布的。它们对X射线不产生衍射，它的衍射曲线不会有衍射峰出现。
微晶玻璃除了有玻璃相之外，尚有一定量的结晶相。这些结晶相内部的组成质点的排列在宏观和微观上都是有序的，这些结晶相对X射线会产生衍射。
性能
透明玻璃的性能主要受玻璃成分和结构的影响。而微晶玻璃的性能不仅受大部分玻璃相的影响，同时还受一定量的微晶玻璃相的影响。受微晶相的影响，微晶玻璃陶瓷复合板相对于透明玻璃印花砖复合板的机械强度较高一些。
博德公司：宝石
从研究检测表明，微晶玻璃陶瓷复合板的断裂模数与破坏强度大于透明玻璃陶瓷印花砖复合板，前者平均破坏强度为6070.5牛顿，平均断裂模数为45.4兆帕。后者的平均破坏强度为4240牛顿，平均断裂模数为41.3兆帕。同时，前者的摩擦系数也要高于后者。这说明前者的防滑性能也要好于后者。
由此可得出，铸就优秀的微晶石品牌，企业除了自身所具备的综合实力之外，还需要在微晶石领域锻造竞争力：一是技术上、生产工艺上的创新竞争;二是产品开发设计上的竞争;三是配套、空间设计上的竞争;四是微晶石市场推广与终端服务、口碑方面的竞争。谁能够在这四方面建立起领跑的竞争优势，谁就将成为微晶石领域最终的王者。毫无疑问，在当今微晶石市场，除博德公司等企业品牌，能以高品质微晶石发展壮大，赢得市场外，一些自身企业没有实力生产微晶石想投机取巧显然是误导消费者，结果得不偿失。
生产工艺
微晶石板材抛磨边制造工艺
微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性
微晶石板材制造工艺流程
。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向中心生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。
天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是为了获得表面的平整度，二是为了获得表面光泽度。而微晶石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层组织，故要求磨削量非常小。所以微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度。另外，在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。故微晶石的磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”工艺。这是有别于天然石材的独特之处。
用微晶石装饰的建筑，不但白天辉煌豪华气派，而且特别到夜晚，其外墙用微晶石装饰的建筑，集晶莹、明亮、柔和特色于一体，将五彩繁华的夜景一览无余地统统映照到耸立的街墙上；在这种明珠世界一般的环境中，明显展现出一般石材、陶瓷砖实在无法与之抗衡的艺术魅力，犹如骄傲公主一般。
（1） 拚缝台阶（“踢脚”）
通常情况下，对于800×800（mm）规格的复合板微晶石砖，四边的平面度公差（允许最大的偏差）为（+0.6，－0.5）mm。由于存在中间部位上凸或下凹两种情况，故极端情况下，就可能在相邻两块板面之间出现高达1.1mm的“台阶”（“踢脚”）。
注意：板面根本不能看作为是简单球面的一部分，结果正（凸）变形板面的最突起部位是沿着800边长度不规则分布的，恰好处在中间对称位置的机会并不多。因此，即使偏差+0.6与偏差－0.5的两块砖相邻铺砌，也并不一定就能形成只有极端场合才会有的1.1mm的 “台阶”（“踢脚”）。
最有效的应对措施为适当挑选板面，并且妥善安排铺板顺序，一定避免平面度明显偏正（上凸）与明显偏负（下凹）彼此直接相遇的情况：如果很碰巧出现此情况，则不得容忍迁就，必须马上调换、调剂砖片，保证另选用此场合下适用的砖片替换；有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显降低拼缝台阶。
注意：能否自觉贯彻上述的“砖片调换、调剂”技巧，是考评施工队水平是否胜任的一个重要原则。
最糟糕的施工情况是，同一个区域（大堂、走廊、房间等）的施工范围，同时采用两个水平基准；这时从两端“对头”同时向内铺贴，但是并不密切注意各自的水平基准是否一致，结果到双方会合时，发现彼此两大板块之间有明显的系统性“拚缝台阶”。这样看似荒唐的事情却正是在广州发生的：05年7月底，广州某20几层大厦就出现这样的问题；令人惊讶的是，此时居然会投诉说，是我们复合板的平面度问题！好在终于是事实胜于雄辩，施工方承认了错误。但如果我们销售队伍以及销售群落培训得强一点，就不至于搞得粤中公司的品质监理和微晶厂的品管技术员远途跋涉耗费一天才得以洗刷清白。
注意：这个荒唐实例表明，现实给业务员留出了多么好的进取机会：混乱的施工队伍水平固然不好，但善于处理现场问题的业务员，就必然能够积极扩大他的业务空间。
一般复合板600或800mm砖的板面边长尺寸允许最大偏差为（+0.5，－0.5）mm。当铺地采用密拼（俗称“发缝”）施工方案时，必须切实注意消除“正或负公差”积累问题：不然就会经常发生拼缝错位现象；极端情况下，10块板拚缝错位大到10mm都是可能的。（2）拼缝错位对不齐
欧洲之星微晶石：装修效果
上述拼缝错位问题，根本原因是没有处理好相邻砖片的边长衔接匹配问题，只要严格按照正规的施工程序就根本不会出现。其基本要领是，应该遵照“弹线排板”的作业程序：在房间的主要部位标出互相垂直的控制十字线，用来准检查并控制板材的位置，每块板都应该在如此规定好的铺贴方格中正确就位。必要时，应适当挑选板面尺寸，一定避免几块边长偏差都是明显靠近（+0.5mm）或者（－0.5mm）的板面一连气紧密相连的情况，而且有的场合下，其实只要将砖片转90度就可能明显改进相邻砖片的边长衔接匹配问题。
（3）板面污染
施工前复合板的每条侧边都要涂覆有遮盖力且颜色协调的防水漆，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才用于工程。不然尤其在白色微晶石场合，一旦板间间隙渗进污水就可能会两侧出现宽度达到10～20mm的污浊色痕带：微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，从而将侧边沿部位的污染映透到表面层，形成这种可见的污浊色痕带。
微晶石格外明亮，任何污染都会十分刺眼。施工操作中尽量不要过早、过宽地除去表面的塑料薄膜，它既防污又 能适度防划伤。
产特点
抛釉产品集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。
鉴别编辑
对比抛釉砖与其他普通的瓷砖，看一看、摸一摸就知道了！成品单个光泽度值可高达104度，平均值也在94度；摸一摸：触摸釉面就可以感受到细腻平顺的质感，全抛釉面砖覆盖的透明釉料添加了“纳米氧化铝”，在保持产品光亮度的同时加强了表面的耐磨度，意味着产品可任意放置铺贴,在各空间的墙地面使用！
产品特征编辑
抛光砖优点
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
抛光砖缺点
1、抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。抛光砖防污技术走在前端的是意大利、西班牙等欧美国家，国内也只有少数一线品牌有这种防污技术。所以防污处理技术成为好抛光砖产品的必修课。
抛光砖效果釉不同于渗花、大颗粒等装饰方法，它采用特种专用熔块同基料混合后压制或通过特殊网印施于砖面，烧后经抛光而产生不同色泽的颗粒或花纹等装饰效果。
抛釉砖优点
1、全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，，施于全抛釉的全抛釉集抛光砖与仿古砖优点于一体的，
2、其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全抛釉是唯美陶瓷马可波罗的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。
3、从技术的角度讲，全抛釉生产工艺主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光;除此之外，由于其釉面较厚，因此容易抛。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。
4、作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。
抛釉砖缺点
抛釉砖的瓷质硬度密度能比抛光砖差点，抛光砖是二次补料在经过抛光的，表面是晶体很厚！抛釉砖表面是层釉，很薄，不过都能用得住！实践证明抛釉砖的耐磨程度不比抛光砖差，防污染效果可是远远超过抛光砖，抛釉砖花纹活跃色调鲜艳更是比抛光砖好看，光泽度和亮度，抛光砖根本就不能比，抛釉砖超亮！
普及率少 技术要求高 品质难保证
过去抛釉砖的工艺设备不是很成熟，在国内大批生产的还较少。这种产品在国际上已出现了多年，特别在西班牙、意大利等，但还没有大量应用，主要是由于技术障碍及之前没有太大的对比优势(与抛光砖比)。
釉面太厚(1mm以上)则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失光。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定。
对比全抛釉与其他普通的瓷砖，看一看、摸一摸就知道了！ 釉面在光的漫反射和多角度不规则折射下使产品光感柔和、色系鲜明、透感饱满厚重，成品单个光泽度值可高达104度，平均值也在94度； 摸一摸：触摸釉面就可以感受到细腻平顺的质感，全抛釉面砖覆盖的透明釉料添加了“纳米氧化铝”，在保持产品光亮度的同时加强了表面的耐磨度，意味着产品可任意放置铺贴,在各空间的墙地面使用！
产品趋势编辑
结束语：尽管抛釉砖的工艺要求严谨，但是据业内人士和市场反应来看，抛釉砖未来市场前景甚好，逐步走向成熟逐渐占据市场鳌头，成为建材市场瓷砖中的一霸。
这样一比较价格也就不同了。
D. 人造水晶材质是什么做的
天然水晶和人造水晶区别：
天然水晶遍布全世界，多产自巴西及乌拉圭等南美地区，亦有产自青藏高原，他们生长在地底或洞穴深处，气压需要约地面气压的2至3倍，并且要有含饱和二氧化硅的地下水源源不绝供应，温度需在550－600℃间，经过数万百年、甚至是过千万年的时间，二氧化硅便结成水晶，等待人们去堪探发掘，这是天然水晶昂贵的原因。
但现在科技发达，而且对水晶的需求量又更加的与日俱增（在前面已经大概描述过水晶的科学功能）。所以我们就在工厂中仿真石英的生长环境，大量生产水晶切割成芯片，以满足工业用途（例如石英表、计算机中的CPU便需要芯片）。这就是人造水晶，俗称养晶。
原料 石英含量% 主要相关行业
石英岩 90-99 硅铁工厂、耐火砖业
石英砂(硅砂) 85-99 硅砂工厂、铸造业、玻璃业、砂纸制造业、耐火砖业
黏土0-60 耐火砖业、瓷砖业、卫浴瓷器、日用瓷器、艺术陶瓷、蔺草加工 厂、窑炉制造业
花岗岩 25-30 建筑用石材
玛瑙、水晶 >98 宝石琢磨业
在工厂生产的水晶生长速度相当惊人，可达到一天0.8mm，一般工业用途的3cm厚石英，大约38日便可生成，所以价值远不及天然水晶。人造水晶价值偏低，生长速度快，一块要磨成水晶球的石英，不用半年便能生成，而其它水晶链子的小珠生长时间则更短，但天然水晶却要用上数千万年的时间。所以很多奸商也把人造水晶称为天然水晶贩卖，大家要小心啊！天然水晶在大自然中吸收了数千万年能量，这是人造水晶绝对不可比拟的，我们常常带水晶可以改变自身的能量及磁场。
E. 怎样降低烧结砖隧道窑投资成本
成本是每个投资人要考虑的最重要因素，对于一个砖瓦厂来说，土地的使用，设备的购进，场地的兴建，及窑炉的建造，每个环节都需要不同额度的投资，这其中最难把握的就是窑炉投资，很多投资者在打进咨询电话时候，就经常问到这些问题，正泰机械工作人员在此总结了一些烧结砖隧道窑建造前投资成本的友好建议，各位可根据自身情况，判断如何合理投资？在成本降低的情况，将利润最大化，在这里我们从三个方面列举：一、根据自身需要，合理选择窑型 隧道窑的窑型是多种多样。目前我国在砖瓦烧结方面，主要采用了大断面、中断面与小断面之分（如：1.9m2.5m3.3m4.6m4.8m6.9m9.2m拱顶、微弧顶、平吊顶之分、产量大小的长短之分，产量大小的长短之分，烧结工艺的一次码烧与二次码烧之分，窑型的选择决定着投资的大小。笔者从事窑炉行业上的工作已有20多年的经历，很多投资者都在咨询这方面的情况，导致笔者一言无法回答，一两句话很难说清楚，要想选择合理的窑型，首先从投资及技术含量上定位。 现在窑型有很多种特点： 其一，自动化的控制水平有高有低，半自动半人工，主要靠人工，较普通的控制方式； 其二，窑炉使用时的寿命有长短，有选高档的耐热隔热资料，有造中档的耐热隔热资料，有选普通一般的资料，俗话说一分钱一分货； 其三，窑炉上的配套设备有选择一备一用，有选择单机运行；其四，窑炉的外观上有选择装饰隔热，有原装砌筑不变的金属结构方面有选择成型制品定型规格的异型资料，有选择人工制作的简易资料结构的其五，窑型的使用多功能性方面有着不同的特点，南方与南方有着气候使用的变化，热量使用与放空方面都有不同的区别。其次从燃料上的适用性方面定位。 现在烧结砖燃料方面也有多种多样，如：煤矸石、页岩、粉煤灰、粘土、江河淤泥、山渣土、矿物尾料、垃圾余料等等无援可生产烧结砖。然后从烧结砖温度上选择定位，烧结温度决定着窑炉的选材投资大小，烧成温度过高的窑炉在选材方面有着质的不同区分，烧成温度来源于燃料的选择，燃料选择方面，要分析它烧成曲线窄与宽之分，而后定出它温度。窑炉选型的时候一定要掌握以上几方面相互关系。合理的选择窑型是投资者至关重要的一环。二、制定合理的设计方案 设计是否合理与完善的方案，直接制约着投资者而且制约着窑炉的好坏。笔者通过很多生产线来比较，同一类型的燃料制品与同一类型的窑炉有着不同的结果，关键在以下方面做好文章：首先确定好"四带"关系（干燥、预热、烧成、冷却）"四带"关系不能一概而论按惯例现象所定，要掌握制品燃料的不同点，因地制宜，适合本燃料的特性，设计制定烧成区段的长短尺寸。窑炉的设计尺寸长短不能过于激进。 其一，结构上的功能使用性方面，应合理的配制，千万要控制过于的技术复杂化，烧结砖与其它制品在烧制上有不同的区别，烧成范围，产品的稳定性急冷急热范围略宽于其它行业制品，满足产品自身的需要就可以。 其二，设计选材方面把好适用关。窑炉寿命的长短，很大水平上取决于用材，窑炉用材直接与投资发生关系，如何处置以上这两者关系，对于投资者来说是最难确定的环节，一般投资者一是质量要好二是投资要省，那么对于制定合理的选材方案来说难度增大，此笔者作一举例：东北某矸石砂封槽设计时选择的砼制品，而南方有某一建材厂的窑炉砂封槽选择型钢，从直观上大家认为砼制品比型钢投资小，但在实际使用过程中确有不同的区别。砼制品在窑炉运行时容易损坏，导致窑炉不能正常工作，但型钢结构损坏这种问题就不容易出现，投资利息上升与生产利息都应一并考虑，选材上千万不能单一考虑省钱，但有的结构选择上也有节省钱的文章可做，例如烧结砖隧道窑探头砖以下的局部结构而言，选用资料时不能千篇一律，包括温区选材要区别对待，能适应标型的不能选择异型，能适应一般的不能选择高档的能适应普通粘土砖不能选择高铝耐火砖，能就近采购的不能外购。 过去我很多窑炉施工时发现设计选材未分区域使用标准，而是千篇一律、一概而论，无形增大投资，那么要节约投资的话就应该在这方面狠下功夫，减少不必要的投资浪费，为投资者们着想，如其它结构选材方面，窑顶、窑墙、保温、隔热、耐火、钢结构等诸方面都应适应与适用为前提进行合理使用。三、合理调整资金使用方向 合理地使用资金，能使项目投资达到理想状态，否则会给投资回收带来诸多不利。怎么合理，对于投资者来说这是运筹帷幄的关键。 就目前我国很多砖瓦企业的投资结果来看，有的一些企业在投资未收回时，企业就面临着倒闭现象，这种现象说明了什么？其关键的一点，企业负担过重，投资结构不合理，加上砖瓦产品的特性（因砖瓦企业是微利）有很多项目都是贪大求洋，不结合自身的因果关系，例如有一砖瓦企业，生产烧成车间地面采用陶瓷地砖镶贴，这种做法与现有的生产条件不相符合，这种投资无形给企业带来投资利息加大，生产摊销增加压力。有的企业在推销设备时过于求洋，就目前我国很多砖瓦机械设备在技术性能方面不比国外机械设备差，有的地方还高于国外设备高性能。如若生产高负加值的产品，装饰砖、喷砂砖、拉毛砖、压花砖，生产这类产品的机械设备，就目前而言可能需要进口较先进的技术设备。举出这种类似的情况说明了什么？投资者的资金应使用在结合自身的需求上，合理的运用资金，不能盲目选择，千万要算一下投资成本、生产本钱、销售本钱，企业是靠盈利而生存，不是靠装饰而摆设。原料进场与厂区所选地址上应拉近距离，而不要单一考虑。现在有很多企业在这一问题上出现不少的重复投资，应采用就地取材，减少原材料重复输入，节约生产投资本钱。 总而言之，除了以上三方面的关系之外，千万要注重设备环节，前题也是要选择好一套适合自己，性价比极高的真空砖机设备，这个也是重中之重。只有充分把握国家政策，选择购买了一套好的设备，采用最适合自己的窑炉方案，再合理的调整投资战略，一定能够让自己的砖瓦事业做大做稳做强！
F. 怎么自制水晶泥
准备好材料：胶水，水，硼砂，闪粉，珠光粉，搅拌棒，容器。先把五克胶水加五克水搅拌均匀。再把一点点硼砂加水，搅拌均匀，放入到胶水和水的混合物里搅拌均匀。再加入闪粉或珠光粉就完成了。
G. 开一个水晶店大概的成本是多少
这个很不好说的，想在随便开一个水晶店，最最普通的也需要20万到50万的成品！上点档次的就需要50到200万，在好些的就不用说了！不知道你是想开什么样的水晶店呢！如果是一些没有发晶，钛晶，碧玺等高档货的话应该20万左右就可以了！
H. 自己想DIY一个烧窑炉
要烧制陶器，第一要有配方不是土都可以的，一般的土会散开，制陶器温度也不是一般的电可以供热的，我做的瓷砖温度都达到1200摄氏度，瓷砖还不能称陶器，大哥你就放弃吧！窑炉的结构图我也可以提供，不过我的供热系统是煤气（天然气，油）
I. 开陶艺店需要多少成本
这个问题太笼统了，一般一个陶艺店想要筹备开业，费用一般由几个部分构成：房租、装修、设备、材料、宣传、其他杂费、人工...
两个店形象高度一致，项目也基本一致，只是因为吾悦店面积稍微大了20平左右，所以增加了一个乐高玩具体验区，这也是公司的一个特色项目。
业绩情况：
7月20-22日三天营业额达到7万，完全超过了2年前万达广场店开业3天4万左右的业绩
7月份经营11天，业绩达到11.3万，在整个商场里都非常惊艳，而且还是在店面位置不是太理想的情况下，因为店面正好被电梯遮住了，离远了根本看不到门店。
正是因为这两年门店稳定的业绩表现，目前只要万达和吾悦广场全国有新的购物中心开业，都会来电咨询是否有意向开店，项目目前在连个品牌全国的购物中心开店数量已经接近50家，成为他们系统内部的优质品牌。
总体来说，儿童项目的发展前景还是不错的，只要用心经营，是一个很不错的创业方向，欢迎有兴趣的朋友一起探讨交流。
J. 世界是何时会制玻璃的，何时传入中国，古代中国会做吗
玻璃的历史
前言
玻璃的出现与使用,在人类的生活里,已有四千多年的历史,从西元前二千多年的美索不达米亚和古埃及的遗迹里,都曾有小玻璃珠的出土.在中国,约从战国时代起,就已或多或少有玻璃的制造,一般来说,中国的玻璃技术深受西方的影响,但是成分含钡的铅玻璃,与西方不含铅或钡的钠玻璃是有所不同的.在台湾,玻璃的发展约有近百年的历史,日据时代,日本在新竹设台湾高级玻璃厂,设厂的原因是因台湾产矽砂及丰沛的天然瓦斯,促使日后也陆续有玻璃厂的增设.
玻璃在台湾
在台湾,玻璃之发展约有百年的历史.早期以制造工业仪器,民用必须品为主.天然瓦斯(作为燃料)是玻璃业之所以集中于新竹地区的重要条件之一.新竹地区玻璃工艺最早乃由工业玻璃(仪器或日常用品)分化而出.空心和实心玻璃的发端期约在1960年代左右,拉丝玻璃则始于1970年代.
玻璃工艺最初以内销为主,随着台湾出口导向的发展策略,玻璃工艺亦转而以外销为主.其间1970和1980年代各有二波兴盛期.但不景气的时期亦曾存在(如1980年代初).劳力不足实为玻璃工艺近年来的一大隐忧.
台湾玻璃发展大事记
1887
光绪13年
陈两成先生于台北创设玻璃器皿工厂,以坩埚窑配合手工吹压玻璃器皿为主,揭开台湾玻璃产业的序幕.
1895
明治38年
台北商人陈万源先生聘请日本玻璃技术人员来台制造玻璃器皿,但因业绩不佳而仅仅数年后即关厂.
1915
大正4年
日本商人高石组首次来台设厂,主要制造玻璃小瓶子,因业绩欠佳不久便结束经营.
1916
大正5年
日人中泽曾来台与玻璃商“永泰隆”在台北合办工厂,但因日本政策及战争影响,未能产生显着的成果.
1922
大正11年
日本着名的“东明制瓶会社”来台,与专卖局(战后改名称为公卖局)合办制瓶厂,专门制造专卖局用品:咖啡色酒瓶.
1925
大正14年
廖启明先生于新竹创立“合成玻璃厂”,制造玻璃日用品,包括捕鱼用玻璃浮球,煤油灯,捕蝇灯,军用信号灯,医疗用试管等.
1928
昭和3年
“东明制瓶会社”增设厂房,兼制其它各类玻璃容器等,并引进OWENS自动制瓶机,是台湾自动制瓶工业的开端,此时期为台湾玻璃工业奠定了良好的基础.
1930
昭和5年
这期间,大众广泛看好台湾玻璃工业前途,从此年后台湾人或日本人相继投资数十家玻璃工厂,生产范围有医疗仪器,计量计,化学实验仪器等,均属于透明玻璃.于新竹市街最早出现的是“芝山硝子制作所”,生产温度计与比重计的玻璃公司(厂址在现今新竹图书馆旧址对面),此公司后来与日本着名的“百木硝子制作所”合并;新竹百木硝子制作所,是日本总公司在台分支机构,来台主持人为百木氏的祖父,他于明治时期在美国学习各种玻璃制作技术,在台湾厂有员工数十名,大部份是台湾人,员工从百本氏处学习不少技术.(注:硝子为日语,音念GLASS,即是玻璃)
1939
昭和14年
正处于中日战争激化之时,日本总督府成立“台湾高级硝子株式会社”,员工约两百人左右,并将〔百木硝子制作所(上述)〕合并,当时以生产医药用化工实验仪器,军用仪器及注射液装用的小瓶,供应全台湾岛上的制药公司与日本国内制药公司需求,该会社后期设立〔技能培养所〕训练新进员工,负责人是陈建祥先生,这个机构对新竹玻璃工业的发展有很大的影响力,今天新竹玻璃工业界先辈,几乎都出身于当时的“高级硝子株式会社”. (注:当时是西洋医药学上(注射疗法)在日本医学界盛行之际,而日本制药界所生产的注射剂,部份要用在中国大陆战场上日军医疗之用.
1945
民国34年
第二次世界大战结束,台湾光复,国民政府接收日本人经营的10个玻璃事业单位,改组并编为7个玻璃制造厂,运用原有设备与专业人才,拓展外销,先是生产公卖局专用酒瓶,热水瓶等生活器皿,然后生产医疗器具及化学,工业仪器等产品.
1949
民国38年
由于市场需求扩大,民营玻璃工厂增加至29家.
1953
民国42年
“新竹玻璃公司成立”,董事长 陈尚文,开始生产建筑材料的平板玻璃.
1960
民国49年
新竹玻璃公司创立“中国玻璃工业研究所”,并增设玻璃工艺窑炉,开始台湾玻璃工艺的起步,初期生产手工花瓶加喷砂图案,图案是以古画为主,嗣后发展到玻璃雕塑的动物或文镇等略具艺术品味的产品.
1962
民国51年
“联合玻璃公司”创立,董事长 苗育秀,设址中坜市,生产高品质24%P60水晶玻璃,是台湾第一家水晶玻璃厂,但因原料来自国外,成本昂贵,国际市场竞争困难,数年后关闭.
1964
民国53年
“台湾玻璃公司”创立,生产磨光玻璃.
1970
民国59年
“中央玻璃纤维公司”创立,生产玻璃保温棉供做冰箱隔热材料.
1971
民国60年
“五松玻璃公司”创立,生产玻璃动物与文镇等外销.“飞利浦公司”来台投资电视像管,开启了台湾电子玻璃工业的发展.
1973
民国62年
世界性石油危机,燃料价格上涨10倍,使台湾玻璃工业不得不朝向高品质及富有设计性产品路线迈进.
1974
民国63年
“新竹玻璃公司”设立汽车强化玻璃厂.
1987
民国76年
“琉璃工房”创立,设址台北县,也是第一家运用PATE-DE-VERRE(脱腊铸造法)技术的工作室.
1988
民国77年
因市场不景气及台湾劳工成本高涨因素,玻璃产业景气逐年下降.
1990
民国79年
玻璃工业蔡松平先生首次于新竹文化中心演讲,倡导新竹地区同业转型走向玻璃工房的新思潮,引起热烈回响,并与文化中心联合举办〔浴火凤凰〕玻璃大展于高雄.
1993
民国82年
琉园创立.新竹市立文化中心举办全国〔第一届金玻奖〕玻璃艺术创作比赛.
1994
民国83年
“竹堑玻璃协会”成立,首届理事长为蔡松平先生,理事由潘国贤,陈玉树,黄安福,王水吉,简瑞明,陈泉水,陈三郎,黄宝雪担任,监事由郑阿匏,吴春池,邱瑞尧担任,并续办〔第二届金坡奖〕.
1995
民国84年
新竹市立文化中心举办〔第一届竹堑国际玻璃艺术节〕.主题:期使本土传统玻璃产业,结合历史,艺术,科技及国际视野的全方位文化.
1997
民国86年
新竹市立文化中心举办〔第二届竹堑国际玻璃艺术节〕.主题:玻璃之美,玻璃之用.
1999
民国88年
新竹市立文化中心举办〔第三届竹堑国际玻璃艺术节〕.主题:玻璃新视纪展,玻璃常设展,玻璃教育在台湾特展,玻璃体验和玻璃技法简介.
浮球:渔民因应渔网的大小和水域的深浅,选用大小合适的浮球系于鱼网上,使渔网浮于水面.
医药及化学实验仪器
香水容器
现代手工加工作品
设备仪器
玻璃的制作一般可分为大规模制作及个人制作.大规模的工厂里所需的器具有窑炉,坩锅,塑模,磨砂机,烘等.依成品之不同,尚有不同的器具.在目前熔窑大致上分为瓦斯窑,重油窑及电窑等.而以电窑之使用成本低且较乾净无污染而较其他窑好.而个人制作所需工具有喷火嘴,牛车及成形所需工具等,我们将分别介绍如下: 大规模制所需工具设备
烘炉:高温熔烧成行的制品,须经烘炉徐徐退火.
坩锅:装玻璃原料之用具.
窑炉:主要目的在将玻璃原料融化,并坩锅需24小时保持高温
个人制作所需工具设备
玻璃成型所需之钳子.
牛车:主要作用在保温与预热,一方面节省玻璃加热的作业时间,另一方面避免玻璃瞬间加热破裂.
喷火嘴:主要目的在将玻璃软化,以便成行.
玻璃的制作过程
如果想在五光十色的玻璃展外,品味传统的玻璃制造过程,那就转往玻璃工厂,目前仍有一群热爱古味玻璃老师傅依然坚守其传统岗位.参观旧式的玻璃工厂时,场内热度,窑炉,吹玻璃的老师傅,还有满地的玻璃成品如同另一个世界,现代生活全然不会出现的旧画面,在这却原原本本得展现在眼前.玻璃的制作过程可分为热端作业与冷端作业两种.
热端作业
熔烧玻璃管
作玻璃的第一个步骤是将长长的玻璃棒放入高达摄氏1300度的窑炉内溶烧,接着将玻璃棒取出,你会看到长棒的前端被烧得红红的,烫烫的,软软的,完全失去它原有玻璃的本色,但这时候也是它以吹制或模制成型的最佳时刻.
吹制或模制
这两种技法是为了让玻璃成型.其中模制的过程较为简单,只要将熔热玻璃棒的前端插入模器里,模齿一合,即可搞定!吹玻璃可就要花点功夫!为了不让熔得早已软化的前端掉落,吹玻璃的老师傅必须一面吹,一面又不停更转手中的玻璃棒,对于第一次接触玻璃世界的人来说,眼前的景象特别新鲜有趣.而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅,大约要花上一年的时间,才会慢慢步入轨道,只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷,和吹制失败的挫败,但也因此显得玻璃异品的珍贵和价值.
第一次冷却
由于制好玻璃半成品,内外密度的不同,很容易因此而使半成品遭致扭曲变形的意外,所以才需有这个的慢慢降温的阶段,这个步骤需要将先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷却输送带,同时也经历一段血液沸腾的高温,在摄氏500度的缓慢熔制过程中,每一步骤都马虎不得.而从输送带外往内瞧,彷佛炎炎夏日里的柏油路面般,有一种连空气都要燃烧起来的感觉.在这步骤之后,还需要再经过一次冷却.在历经共多次的高温后,一个个完工的玻璃生命就这样诞生了!
冷端作业
不使用热的技巧从事玻璃创作,而用喷砂,磨刻,切割,抛光,描绘,镶嵌等方式制作玻璃,则称为冷工.其中喷砂技巧收敛玻璃外露的锋芒,透着深邃的朦胧感;磨刻方式的构图丰富了玻璃的面貌;而切割让玻璃在不同角度的折射下露出目眩神驰的风采等.怕热却又热爱玻璃创作的人,可考虑这种“凉凉”的制作方式.
个人独立制作与常用技法
若依玻璃艺品个人独立完成的部份而言,在新竹地区主要是以所购入之玻璃棒为材料,其制作程序为先热成形再冷却,依成品之不同所使用玻璃棒也不尽相同,有所谓的空心玻璃棒,实心玻璃棒和拉丝玻璃棒.至于常用的技法有下列六种.
热塑技法
玻璃塑形技法,以喷火嘴为工具,双手各执玻璃棒,将玻璃棒不断于火焰中旋转,使之熔融至所需之份量,利用点,拉,熔,切,压等手势将之塑形.
拉丝技法
将玻璃拉成细玻璃丝并加以编织者,谓之拉丝玻璃,拉丝作品好似编织毛衣一般卷曲.
空心技法
玻璃空心管加热吹制塑形者称之空心玻璃,如圣诞灯泡的制作.
吹制技法
吹制是以吹管醮取玻璃膏并从另一端进行吹气撑大玻璃体(吹小泡)使之中空并加以塑形为基础步骤谓之.
脱蜡技法
翻制矽胶模以石膏固定,灌入腊液,冷却取腊模原型精修,以耐火石膏包埋腊模,加温脱腊,取石膏模,将玻璃块填入模内加温烧融,冷凝成型脱模修整.
磨刻技法
常见于玻璃杯身或杯底,以钻石轮刀或铜轮将所需之几何图形刻画于玻璃上,以因应特殊玻璃成分之表现与需求,增加其产品附加价值.
实心玻璃 热塑技法
空心玻璃 空心技法
拉丝玻璃 拉丝技法
热端作业 吹制技法
冷端作业 磨刻技法