Ⅰ 凹版印刷機的故障
故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
故障二。 印跡發糊起毛印刷品圖象層次並級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨乾涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨乾燥的速度，採用表面強度高的紙張印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、乾燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。
故障排除
筆者在多年與企業的一線生產工人、設備安裝調 試技師、技術工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和 隱患的簡便易行的經驗和體會。筆者收集整理了這些常 見的解決問題的方法 願獻給常年工作在一線的印刷師 傅以資借鑒。 開機後常見故障排除：
1．克服開機狀態，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制櫃的開關位置：
①容量太小 現象容易出現此類現象，調整開關位置，增大容量，即 可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線， 是否有短路或線路板燒壞等 若有應及時更換碟閥。
2．人機界面通訊電纜被干擾 開機試車後 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主迴路開關後，干擾加重 導致無法調試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網之問有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開後．將里層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網與匯流排連接器的接地完成接觸並 接好。
3．快速調整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數一樣．打同 步時以任一軸進行第一次同步調整 記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線速度假設為1 20，然後進行 機械設定最高速(假設為200)，進行比例計算，假設 5OHZ時最高線速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進行最高速的校正，即快速又很准確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進行牽引主機的快速調整。
4．主機啟動時，收放料牽引輥及電機出現劇烈 抖動伴隨巨大響聲 此時注意檢查驅動電機的編碼器．擺輥電位器的 齒輪間隙，調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數 即可排除。
DT950~動套准裝置問題的處理：
1．DT950三色套色出現問題，不能自動套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線插反，造成無法正確跟蹤套 印、跑版。②打開DT950系統外蓋，仔細檢查各接線端 子 緊固松動線頭，對脈沖發生器及線路進行除塵，消 除隱患故障。
2．DT950中繼箱燈泡經常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時為宜。
3．在自動套色時偶爾出現不自動跟蹤 偶爾出現不自動跟蹤的現象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應電壓偏高，開機啟動後用萬用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調整950系統中穩壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準，跑版問題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風設施是否完善 若風直接吹向料膜會引起抖動。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過松問題。 3．橫向自動跟蹤加速時影響縱向跟蹤怎麼辦 主要原因是．橫向自動跟蹤反應太快，在加速 時縱向跟蹤不能很快穩定。如對線路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O～180米時，張力穩定不過正負 0～ ， 收放料廢料平均不超過l 5米，且無張力變化． 印刷正常。
4．如何解決多色印刷時，印品干不透的問題 在印刷時，經常出現印品干不透 調大收料錐度 張力時，就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 後三色乾燥不好而印品就出現反粘．主要是進 風量與排風量沒有調整好，排風的風量太大．而進風量 太小．導致從風機進來的熱風剛進入烘箱時 就被排風 抽走了．固烘箱的溫度達不到印刷產品的要求，熱量上 不去 可將排風的風量減小，同時增大進風量 反復調 整即好。對於收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產品。
5．正確調整烘箱風力，對提高產品質量至關 重要 在實際工作中，工作要細，把握好每一個環節， 使風力 風速恰到好處．確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點。 ①二次回風非常重要 回風風門不能關死 這樣 有利於提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配 不 能為了怕倒風把排風風壓調的很大，進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭 都不能太長，一定要 拉直 綳展．過長則風阻很大，對乾燥、排風都不利。 ④烘箱上的擋風板，上、下風嘴的導風板，一定要裝、 加裝擋風板 使烘箱盡可能地密封，腔體風才容易形成 負壓 有利於排風。加裝導向板，可以使下風嘴的風往 上吹 上風嘴的風往下吹，形成兩道風牆 阻止腔內風 處溢 不易產生倒風現象。
收放料出現問題的處理 1．放料在小卷徑狀態時料被拉斷 經檢查小卷經P I D值調整正常 擺輥電位器與機械 ；間隙正常，如擺輥收回後不能正常返回 手動擺輥機械 阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 後即好。 2．放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把塗膠前的可調輥進行改造 調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。 復合走料時．兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子 出現時 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時加上膠帶、復合就可平穩走料。
其他方面
1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長期加熱會使接觸器觸點焊 死現象．更可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災 發生。 可結合使用的FU J I溫控表進行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動報警器。③參數設 定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時，即報 警，警示操作人員對溫度進行檢查)。
2。如何解決放料裁切報警時間長的問題 在印刷過程中 放料裁切報警時間過長 就會增 大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速 度不同引起的，擺輥擺動過大。 重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑 檢測面，調整直徑檢測系數，重新進行預備接料 直到 界面里檢測出准確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。
3．如何解決全體色組經常離壓的現象 現象：① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動離現象。⑨啟動後，批示燈不能正常
Ⅱ 安裝造紙機或軋鋼機時,有許多輥相互平行,檢測各個輥子平行度時,宜採用的方法
首先檢查輥的兩側直徑，是否有錐度；然後測量輥與輥兩側的間隙，除了目測和鋼板尺外，精度高的，可以用塑性材料軋出，用卡尺測量，這樣比較准確。
Ⅲ 求凹版印刷機和乾式復合機上所使用的膠輥和陶瓷輥的驗收標准。
凹印版膠輥表面是有一個硬度值的，一般都用75或者80的，另外滾筒的內徑驗收時也要注意
Ⅳ 凹印 套色
目前，凹版印刷已廣泛應用於食品、葯品、香煙等的包裝印刷。在凹印印刷中，套印不準是常見的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不準佔了較大比重。所以，為了節約材料，提高產品合格率，准確套色顯得尤為重要。筆者在從事凹印套准工作中，對影響套色的常見因素進行了簡單的總結，現與大家共同交流。
對於高速的凹版印刷，大多數凹印機都採用了自動套准控制裝置。套准控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節。套准控制裝置主要由光電掃描器、橫向套准調節機構和縱向套准調節機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套准調節機構和縱向套准調節機構共同來完成。驅動電機通過控制縱向套准調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套准調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。
1.設備精度因素
設備本身的機械製造精度和設備所使用的計算機自動控制系統的精度是影響套准精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套准也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套准，必須要首先保證印刷設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養和定期檢測、檢修，保證設備運轉在最佳狀態。
2.套准控制裝置因素
只有套准控制裝置正常工作，才能保證印刷套准。如果其中的任一組成部分出現故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性感測器有問題；套准系統存在機械故障……如果出現套印不準現象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。
3.承印物張力因素
印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套准精度。所以，在設定合理的張力後，還應保持最小范圍的張力波動，即保持張力的穩定。而造成張力不穩的主要因素有：自動張力控制系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動……明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到准確套印的目的。
4.印刷版輥因素
印刷版輥的質量好壞直接影響著印品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。①瑪克線：瑪克線是套准系統的信息來源，它記錄著橫向套准和縱向套準的相關數據信息。在印刷過程中，套准系統根據瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調節。所以，印版必須保證瑪克線的位置准確，若超出了可調節的誤差范圍，就會影響系統的自動跟蹤套准，從而達不到准確套印的目的。②版輥直徑必須按規定呈遞增狀態。一般情況下，我們公司採用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內。同時裝版時應嚴格按照設計版序安裝，否則，會引起不必要的套准偏差。③印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規律，並不同程度地改變印刷路徑長度，從而導致套印不準。所以，我們要求制廠對每根滾筒都要檢測其動平衡，以免對印刷造成更大的麻煩。④版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質，否則會影響安裝精度。裝版完畢，應用手試轉滾筒是否靈活、是否有松動現象。
5.材料因素和環境因素
①印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內接頭、卷芯偏心等都會引起一定的張力變動，因而在一定程度上也影響套准。油墨顏色會影響自動套准系統的跟蹤靈敏度，套印標記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈；中高度也就不一樣。墨色深則脈沖峰值較大，墨色淺則脈沖峰值小。黃色墨因其顏色淺，反射光線強，形成的脈；中峰值較小，在實際印刷中較難跟蹤。對於淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。②環境的溫度、濕度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質量。
Ⅳ 凹印檢品機檢驗技巧
版輥檢驗中有以下注意事項:1.版面光潔無腐蝕點和碰傷，網點均勻無毛刺，倒角圓潤，堵頭無橢圓，整體手感光滑。2.用專業的測量工具測量其規格尺寸、硬度、橢圓度以及版輥的偏重和動平衡。3.檢查其凹印樣，圖文顏色內容尺寸是否准確、各單元的顏色是否一致，印刷追蹤裁切標記是否符合要求。4.印刷之前還要先試印製袋出小量成品樣，檢驗各項指標是否都能滿足客戶要求。5.還要很重要的一項就是，版輥是否經得起時間的考驗。以上標准都能符合就是優質印版，反之就是劣質的。
Ⅵ 闡述"凹印機的原理結構"
凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成捲筒紙在一定速度和張力條件下的展開，並保持相應的穩定狀態，同時完成捲筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應、印刷、烘乾等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產品。控制組主要是設定凹印機的運行參數和工作狀態，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態。
凹印機的張力控制方式和原理
1. 張力區的劃分
凹印機的張力區可劃分為3個區：開卷張力區、印刷張力區和分切張力區。開卷張力區包括捲筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區。對於沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區包括從紙張力輥到復卷軸之間的區域。
2. 張力區的控制原理
開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。
印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套准精度的關鍵。該張力區的張力控制採用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。目前，大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。
分切張力區的張力控制也很重要，如果由於張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般採用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。
Ⅶ 絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點
絲網印刷用滌綸絲網具有特點:
1、絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
2、絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
3、絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合於在室外作廣告、標牌之用。
4、絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。
絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。
Ⅷ 製作版畫需要什麼材料
所需材料如下：
吹塑紙、圓珠筆、電烙鐵、水粉畫顏料（或濃縮廣告畫顏料）、橡膠磙（可用橡皮管、木棒等自製）、油畫棒、毛筆等。
吹塑紙質地較軟，用圓珠筆用力在吹塑紙上劃過，其表面即可留下大小寬窄不同的點、線、面，可製作出豐富多彩的版畫效果，水粉顏料（或濃縮廣告包）代替油墨便於操作及課後清洗。
還有一種質地略厚的吹塑板，雖然比吹塑紙好用，但印刷幾次過後，尤其是用油輥單色印刷後版子基本上也就報廢了。如果稍用力刻版，也容易將版刻漏，雖然印刷張數有了提高，但也不是很理想。
也可用KT板，厚度約5、6毫米，軟硬適度，把表面一層膜揭掉以後就可以使用了，適合油印和粉印兩種技法操作。印刷過後清洗也不影響下次的使用。
(8)凹印機輥的平行度測量用什麼工具擴展閱讀
藝術特點
在欣賞版畫近千年發展過程中留下的大量作品時，有以下一些藝術特點值得注意：
1．盡可能利用對象的本色，顯出木味（木刻）。
2．巧妙利用「留黑」手法，對刻畫的形體作特殊處理，獲得版畫特有的藝術效果。
3．發揮刻版水印的特性，讓大塊陽刻產生強烈的藝術效果。
4．通過巧妙構圖，以豐滿密集和蕭疏簡淡等不同風格來襯托表現主題風格。
綜上所述，中國古代版畫在歷史長河中有它自己的發展軌跡，形成了獨具特色的藝術。
鄭振鐸先生曾說：「梨棗圖畫，為推動文化，功高不可勝言」，這是對版畫藝術地位的恰當描述。
版畫具有可視性審美的平面性造型及其純美術的功用。版畫有藝術表現過程的間接性，藝術結果的復數，印痕藝術的審美特徵。
分類
按使用材料可分為：木版畫、石版畫、銅版畫、鋅版畫、瓷版畫、紙版畫、絲網版畫、石膏版畫等。
按顏色可分為：黑白版畫、單色版畫、套色版畫等。
按製作方法：凹版、凸版、平版、孔版和綜合版、電腦版等。
按照製作技法分：
凸版版畫可分為：木面木刻、木口木刻、水印木刻、油印木刻。
凹版版畫可分為：凹雕版、腐蝕版、美柔汀版。
Ⅸ 凹印製版橫向不一致，有什麼辦法解決
在捲筒紙凹印中，紙張與油墨（尤其是水性墨）接觸後會引起紙張橫向收縮，從而導致紙張橫向套印不準。解決該問題成為了捲筒紙凹印的重點難題，本文結合捲筒紙凹印生產中的實際經驗，從以下幾個方面對橫向套印不準的產生原因及控製作一闡述。
1．紙張含水量
紙張橫向收縮與其含水量有關，印刷前紙卷各部分含水量不同會造成印刷後收縮率不同，從而產生橫向套印不準。解決辦法是印刷前在印刷機上加裝預熱烘箱，盡量做到印刷前紙張含水量一致。
2．製版
根據實踐經驗，製版時應預留出橫向收縮量，使印版與紙張實際收縮量一致。
3．捲筒紙生產廠家
不同廠家生產的捲筒紙的橫向收縮率往往不一致，同一套版最好使用同一廠家生產的捲筒紙。
4．油墨含水量
油墨含水量不同，會導致紙張不同的收縮率。因此應控制油墨含水量，使各色油墨含水量、黏度一致。
5．烘乾箱溫度
烘乾箱溫度不同，會造成紙張水分蒸發率不同，致使橫向收縮率不同。在實際操作過程中，每次印刷時應該保持烘箱溫度基本相同。還可根據實際橫向套印誤差大小，適當升高或降低烘箱溫度。
6．凹印機
凹印機機械精度低，如導輥平行度誤差太大、傳動齒輪精度不夠等，往往會造成紙張在印刷過程中橫向左右擺動，從而導致橫向套印不準。
印刷過程中由於凹印機系統不穩定，如磁粉制動器老化造成張力波動，或由於收放紙卷夾緊堵頭、紙卷打滑使張力無法控制，導致紙張橫向套印不準。
7．捲筒紙紙卷
捲筒紙紙卷不整齊或紙張厚薄不均勻，造成印刷過程中紙張橫向左右擺動，從而導致紙張橫向套印不準。
以上摘自網路，當個參考吧
Ⅹ 凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法,謝謝
凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法：
一、紙張在印刷中收縮嚴重，造成套印不準。紙張是紙業印刷不可缺少的原輔材料之一。由於受外界溫度、濕度的影響，加上印刷車間溫、濕度控制不當，對紙張干濕性產生一定影響。印刷時各色組烘乾箱溫度設置過高，紙張嚴重收縮，各色組套印識標產生不同程度偏差、跳動，致使套印「露白」，電腦自動跟蹤套印系統接收的顏色感光信號強弱不同，未能把套印識標鎖定在特定位置，造成套印偏差，影響印品質量。一般處理方法是保持印刷車間恆溫恆濕，適當降低烘乾箱溫度。
二、壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套准。此現象的出現先排除人為因素（如裝卸壓印輥時位置未完全吻合，出現偏差）。造成壓印輥兩端壓力不平衡，氣路系統漏氣是一個主要因素，造成連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調節不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恆定，產生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產生套印不準。處理方法是檢查氣路系統，確保氣路不漏氣，並更換漏氣的氣動元件和更換新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時吻合順暢。
三、跟蹤電眼自身問題造成套印不準。跟蹤電眼是一種感應式光電感測器，其工作原理是通過感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經模/數轉換電路處理，把數字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發光燈光燒壞，都會造成信號變弱或無光信號返回，致使電腦套准系統跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現套印不準現象。一般處理辦法是清潔電眼鏡面，調節紙與電眼間距離並正對印刷識標，如果發現電眼發光燈泡燒壞，及時更換，同時仔細觀察電腦套印波形，直到印刷色相內十字識標穩定為佳。
四、送紙張力設置不當或張力裝置發生故障。凹印機色組較多，走紙距離長，為確保輸紙穩定，一般在入紙口和出紙口設置了一套張力緩沖裝置。根據紙張的不同特性（如紙張厚、薄；干、濕度；環境溫度、濕度等）而設置張力大小，如果張力參數設置不當，或張力裝置發生故障，將會造成銅版紙在印刷時出現左右晃動，印刷色相十字識標不能保持在有效范轉內，會使套印標左右不停跳動，印品出現偏差。一般處理辦法是根據銅版紙特性設置好輸紙張力參數值，使銅版紙能穩定輸送為佳，如果是張力裝置發生故障，找電氣技術人員維修。
五、自動套准跟蹤系統部分環節失控或不工作。自動套准跟蹤系統把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理後的控制指令輸送到各印刷色組的套准控製版，使控制指令轉換成電信號發送到與之對應的套准馬達，進行自動調整套印偏差。在工作中某一環節出現故障都會使套准馬達失控不停轉或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。一般處理辦法是逐個環節進行檢查，直到找出問題所在，造成自動套准跟蹤系統失效，大部分情況是套准控制板自身故障引起，但不排除套印馬達自身存在問題。為進一步確定問題是否出在控制板，可用一新控制板或用別的色組上控制板互換，進行測試即可找出問題所在，如控制板正常，則問題出在套印馬達，修理馬達即可。
六、傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位。凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時因版軸未鎖緊而出現前後移動，造成套印不準。處理方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現滑移，並加以鎖固。
七、套色不牢就是掉色，屬於材料之間不匹配，需要改用匹配的材料。