❶ 傳動軸i車削加工選擇哪些工具加工外圓,倒角,退刀槽,螺紋
車削軸類零件時，加工外圓，要用普通外圓車刀。車削倒角時，一般用45度車刀。而加工退刀槽，要用窄切斷刀。加工螺紋，要用60度（適用公制螺紋）或55度螺紋尖刀（適用英制螺紋或管螺紋）來加工。
❷ 車床切削工具的選用原則有哪些
現代製造技術的發展及數控設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著數控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機械和刀具設計人員合理選擇刀具帶來一定困難。根據不同特徵選擇所需刀具，對實現高度自動化切削具有十分重要的意義。下面簡單介紹下車就要切削工具的選用原則有哪些：
一、可轉位車刀結構
可轉位車刀為廣泛使用的機夾式刀具。它的幾何參數完全由刀片和刀槽來保證，不受工人技術水平的影響，因此切削性能穩定，適合現代化大批量使用。
二、車床工藝的特徵
工藝特徵是指零件製造過程中與該工序相關的信息集成。如外圓車削特徵可包括起始直徑、最小完成直徑、最大完成直徑、長度、刀尖圓弧半徑及工件剛度等特徵參數。工藝特徵能比較准確地描述工件的要求，而這些要求是選定機床、夾具、刀具及其工藝參數的前提。由於每種工藝特徵都需輸入多個特徵參數，為使刀具選擇變得簡捷方便。
三、車床工藝的方法
根據起始直徑和零件製造完成直徑值將車削分為粗工和精工兩類，根據零件剛度將其分為剛度高和剛度低兩類。綜合上述要求，將外圓車削分為以下四種方法：①車削外圓；②車削外圓；③車削外圓；④車削外圓。
四、車刀選擇的原則
加工特徵為車削外圓時，因粗工或半精工主要是切除多餘金屬，切削力較大故應選擇穩固的刀片夾緊方式，刀尖角盡可能選擇大一些，以增加刀尖強度。由於減小主偏角會導致徑向分力增大，當工藝系統的剛度較強時，可適當減小刀具主偏角。小的刀具主偏角能夠增加參與切削的切削刃長度，減少單位長度切削刃的負荷，從而提高刀具的使用壽命。
五、專用切削油的使用
專用切削油是車床切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速切削對於刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常採用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。