❶ 注塑機的噸位如何根據產品的重量計算
注塑機型號的叫法有兩種：1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。
鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。
而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積
PE鎖模常數：0.32 投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。
而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。
比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。
❷ 如何計算產品所需注塑機的噸位
看質量》根據凈重選擇克數相等機型！還有成型面積！
❸ 注塑機噸位和克怎麼算
克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。
與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
(3)50克雙色產品用多少噸注塑機擴展閱讀；
注意事項
危害
注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一：使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
❹ 根據產品怎麼大概的選擇要用多少噸注塑機打啊,求助啊
用你的注塑機的安數乘以26可以粗略估計使用的注塑機噸數
比喻4安機也就是我們所說的80機你用4安乘以26等於104克左右。
❺ 注塑機噸數與產品的克重
注塑機的噸數,指的是注塑機的鎖模力.
注塑量指的是理論上能注射出原料的克重，並不是產品的克重．
❻ 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的
注塑機噸位=鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數=330kg/cm×成品長×成品寬×1.5
克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。
與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
(6)50克雙色產品用多少噸注塑機擴展閱讀：
注塑機在使用過程中可能由於溫升過高五大危害，所以在使用注塑機時要格外注意以下危害:
1、使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
2、使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變質
注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
參考資料來源：網路-注塑機
❼ 如何計算產品所需機台噸數比台100g的產品需要幾噸的注塑機方可滿足成型產品性能
機台的噸位是根據產品在模具上的投影面積確定的，因為注塑機一般都會有3種直徑的螺桿配備，不同的螺桿有不同的最大注射量，國內一般是以注射質量來計算的，而國外是以注射體積來計算的。
像你所說的100克產品，如果水口在50克以下的話，大約用120噸左右，其它還要參考模具的大小、成型材料等等。
❽ 注塑機噸位選擇
注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。
成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。
（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。
成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。
（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。
但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。
根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。
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工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。
從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。
同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。
製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。
此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
❾ 怎麼樣確定塑料產品用多大的機台注塑呢
1,根據產品重量。確定模具出幾穴，一模產品的克重加料柄如果150克，那麼首先確定必須使用200左右克的注塑機。
2，根據模具大小。產品的大小和結構決定了模具的大小。有滑塊、油缸等機構的模具外形會比沒有的要大。確定模具的模架大小，確定模架寬度要小於注塑機大柱內距。
3，鎖模力。根據模具的投影面積來計算模具的鎖模力來選用適合的注塑機。網上可以查一下計算方法。
通過上面兩點就可以大概確定用什麼樣的注塑機型號了。