1. 汽車行業里的PPM
一、ppm是英文part per million的縮寫，表示百萬分之幾，在不同的場合與某些物理量組合，常用於表示器件某個直流參數的精度。下面舉例說明。
1.用於描述電壓基準（Voltage reference）的溫度漂移值大小
在基準電壓的數據手冊里，我們會找到一個描述基準性能的直流參數，稱為溫度漂移（也稱溫度系數）或簡稱TC（Temperature Coefficient），通常以ppm/℃表示。對於基準電壓而言，1ppm/℃表示當環境溫度在某個參考點（通常是25℃）每變化1℃，輸出電壓偏離其標稱值的百萬分之一。例如，某電壓基準標稱值為2.5V，TC為±10ppm/℃，那麼當環境溫度在25℃基礎上每變化1℃和10℃時，其輸出電壓將變為：
2.5V±10ppm/℃X1℃=2.5V±0.000025V
2.5V±10ppm/℃X10℃=2.5V±0.00025V
2. 用於描述晶體的頻率特性參數
對於一個實時時鍾而言，晶體振盪頻率的穩定性好壞直接影響到實時時鍾走時的准確性。用於描述一個晶體頻率特性的參數主要有頻率容限（Frequency Tolerance）、頻率溫度特性（Frequency Temperature Characteristics）和頻率電壓特性(Frequency Voltage Characteristics)，它們描述晶體振盪頻率隨外界因素影響而發生的變化，用ppm和ppm/V表示。
假設一個32.768Hz的晶體具有總體5ppm的頻率誤差，那麼它用於一個實時時鍾時，每日引起的走時誤差為：
5X24X60X60=0.432S
即每日的走時誤差不超過0.5s
3.在品質體系中表示百萬中的不良率
1PPM：就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量
它是百萬機會缺陷數DPMO的單位，在電子行業統計焊接質量水平通常都是統計其DPMO，算出焊接質量的PPM值。
如某一PCB板的出錯機會(電路板上元件的焊點數)為1000，生產量為1000，其不良故障點為2000，則其DPMO=(2000*1000000)/(1000*1000)=2000PPM
二、ppm是體積比濃度：Parts per million 。
ppm是溶液濃度（溶質質量分數）的一種表示方法，ppm表示百萬分之一。
對於溶液：即1升水溶液中有1/1000毫升的溶質，則其濃度（溶質質量分數）為1ppm。
對於氣體：對環境大氣（空氣）中污染物濃度的表示方法之一。
體積濃度表示法：一百萬體積的空氣中所含污染物的體積數，即ppm
大部分氣體檢測儀器測得的氣體濃度都是體積濃度（ppm）。而按我國規定，特別是環保部門，則要求氣體濃度以質量濃度的單位（如：mg/m3）表示，我們國家的標准規范也都是採用質量濃度單位（如：mg/m³;）表示。
三、ppm是脈波位置調變
即用不同時間位置的脈波來表達0與1。
四、廣告中的PPM含義：pre-proction meeting ，也就是拍攝前會議的意思。在廣告拍攝前對廣告拍攝的計劃及拍攝方案等進行談論的會議。
五、溫度系數
溫度變化一度時，電阻的阻值變化程度
六、脈沖位置調制(Pulse Position Molation, 簡稱 PPM)，是一種脈沖位置根據被調信號的變化而變化的調制方法。
2. 公司常說的不良率是多少PPM，如123PPM，是什麼意思啊，轉化為百分比是多少呢
ppm就是part per million的縮寫，中文意思是百萬分之一，123ppm就是一百萬個產品會有123個不良品。
拓展資料：
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
單件不良表現為：1生銹 2毛刺 3孔變形 4形狀變形 5反彈 6抽痕（燒付） 7裂縫
組立不良表現為：1組裝錯誤 2欠件（漏焊）3組偏 4焊點位置錯誤 5假焊（脫焊） 6爆焊
在注塑行業里不良也分為單品和組立不良
單品不良表現為：1缺膠 2毛刺 3變形 4形狀不符 5破裂 6料花 7料脆 等
組立不良表現為：1組立困難 2卡死 3運行困難 4易磨損 5易斷裂 6爆裂 7組立變形等
·不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
·設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
·采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。
·生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。
·倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。
·品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。
3. ppm是什麼單位,不合格率小於或等於500ppm又是什麼意思
PPM是比率的單位,例如1%代表100分之1.而1PPM代表1000000分之1.不合格率小於或等於500ppm意思是說不良率1000000件產品中不良品數不可以大於500件
4. 規定產品不良率P不得超過5%,現在抽檢50個,其中不良有4個,該產品合格嗎
猛一回頭，只有一樓
一樓的數理統計與質量管理是葫蘆娃教的嗎？呵呵，開玩笑
不過直接以抽樣不良率來替代產品批不良率並作出明確判定是不科學不嚴謹的。
發表下個人看法，就目前樓主設置的條件，很難給出明確的結果，首先條件並沒有給出明確的批量及抽樣方法。
1.假設是按照MIL-STD-105E正常一次抽樣II水準驗收，則當批應該是判定合格的（因為此時與5%最接近的AQL為6.5或4.0，即使按照4.0的驗收水準，此時也應該為5收6退，滿足要求）
2.假設滿足規定要求，即產品不良率小於5%的情況下，如果要用抽樣結果來代表批不良率，在此種理論下抽取50個樣本，不要說抽到4個不良就是只要抽到3個（含）以上就會判定不合格（3個不良還有6%的抽驗不良率呢），而在此時（Ac≤2）產品的接收概率通過二項分布可以求得，僅約為54%以上（將良品誤判的概率也較高）；假使產品符合規定要求（產品不良率小於5%），抽到4個以上判不合格（Ac≤3），則允收概率僅為76%以上；故從這里也可以說明被拒收（判不合格）的可能性應該相對較大（說明規則較嚴），也說明單純用抽樣不合格率來判定整批合格與否不可取。
抽樣不良率只能單調的近似表達批的質量水平（比如相近，不良率都在10%以下，不能作為驗收的評判依據（不科學）。
5. 汽車產品有關不良率和CPK的關系
3%是指什麼？如果是不良率，那麼 1.33 的CPK，同樣可能一個工序就有出現 3%的不良率的可能。
CPK只是工程能力指數，並不是絕對和良率等同的。
6. 一般產品不良率控制在多少
不良率一般控制在5%以內,才為合格。
產品損壞率越低越好，良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。不良品率＝（一定期限內的不良品數量／一定期限內產品總量）＊100%。一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
商品淘汰的方法：
1、排行榜淘汰法。每個月可以按照銷售額或毛利額、毛利貢獻率來做降序排行榜，排名佔5%或10%以下的產品要果斷淘汰掉。
2、銷售額淘汰法。當公司規模還沒有很大時，可以把每款產品制定一個標准，月銷售額未達標的可以考慮淘汰掉。
3、硬性淘汰法。產品不良率達到多少時，果斷淘汰該產品。建議不良率要控制在萬分之一，因為產品發到FBA後，各種退貨問題會導致不良率被再放大5-10倍。
4、人為淘汰法。譬如產品可能涉及侵權、平台政策發生變化等情況，都需要實行人為淘汰。這就得看運營的功力大小了。
7. 汽車零部件不良率達到多少時採取召回
說出你公司加工的具體產品名稱和型號.如果是車型通用的產品,可以拿到各個地方的汽配交易城. 如果是特定型號.可以聯系一些做出品車配套的廠家.他們會有辦法.我們以前也是將30萬個化油器轉手給做出口的廠家..他們三個月不到就銷完. 還有你要找加工業務的話,根據你自己廠的設備.能做出什麼范圍的加工.都要提前在市場上打出廣告. 這樣人家在需要加工的時候才會想到你.
8. 公司常說的不良率是多少PPM,如123PPM,轉化為百分比是多少呢
ppm就是part per million,百萬分之一
123ppm就是一百萬個產品會有123個不良品,也就是一萬個產品中有1.23個不良,一百個有0.0123個不良
百分比：123/1000000*100%=0.0123%
9. 汽車製造企業不良質量成本率
不良質量成本（COPQ）是指由於質量不良而造成的成本損失，或者說是由於我們沒有「第一次就把正確的事情做正確」而額外付出的成本。由於質量不良而造成的成本損失是十分驚人的，遺憾的是這部分成本往往不為人們所知。
不良質量成本應等於內部損失成本與外部損失成本之和。質量成本是質量管理中的重要環節。質量成本的定義是為了確保產品(或服務)滿足規 定要求的費用以及沒有滿足規定要求引起損失，是企業生產總成本的一個組成部分。說的簡單點，就是為了保證產品滿足顧客的要求所必需要花的錢的總和以及因為產品不合格導致所有的損失的費用總和。
10. 產品不良率為13%能接收嗎
看你們公司的情況啊。
成熟的產品，有成熟的製造工藝與成熟的質量控制體系，產品不良率一般都在1%以下。而不成熟的產品，缺乏成熟的製造工藝，也沒有成熟的質量控制體系，那產品不良率達到50%也是有可能的。而能不能接受，完全取決於公司的成本效益方針。比如新出的某種產品，雖然不良率達到50%，但售出的利潤達到1000%，也就是說，賣出一個就賺回10個的本了，那當然是能接受的。反之，如果產品利潤率很低，賣1000個才能賺到1個的本，那1%的不良率也是不能接受的。
現在一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當於每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近於完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疵。