㈠ 注塑機生產ps料怎麼調啊
一、注塑機生產ps料辦法：
1、PS如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時；
2、熔化溫度：180~280C；
3、對於阻燃型材料其上限為250C；
4、模具溫度：40~50C；
5、注射壓力：200~600bar；
6、注射速度：建議使用快速的注射速度；
7、流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。
二、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
㈡ 注塑機的多段注射怎麼設置參數啊 教我一下
注塑機多段注射適合比較大的產品。第一段注射先打滿冷料頭（如果有），第二段注射產品三分之一，第三段注射滿產品九十以上（第二段和第三段可合並），第四段將剩下的部分注射完成。參數的一般設置是中速，快速，慢速。
㈢ 注塑機各工位料量怎麼確定多少，就是給模具的注塑料量。
按模具產品的大小預估一個小一些的數值，做一下，按照做出產品缺料的情況，逐漸加大給料量，直到產品做出來既豐滿又不漲模，就算正確的給料數值，就是這個模具的用料量，可以輸入點鬧出存了，下次直接調出就可工作，真心在幫你期待採納，
㈣ 注塑機的參數是怎麼規劃
當我們接到一套模後，首先需根據模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。
確定機型後，才進入真正的調機步驟。（前提是機台是正常的情況的）
1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設置合適的壓力，確保實際壓力低於此設置（高壓），從最高的射速99%開始，並且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。---（壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10啤）。
2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。
3.用填充時間的倒數乘以峰值壓力數值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數為橫坐標，相對粘度為縱坐標，繪制出相對粘度表。在粘度曲線中可以發現低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用於生產的射速，（也可根據填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩定時填充時間變化小），峰值壓力是膠料克服模具內阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們採用大於此值的10%為注塑壓力。
4.確定壓力與射速後，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應該通過位置控制，而不是壓力或時間）
5.填充時間應為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。
6.這樣就可以設定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大於填充時間0.5秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。
7.根據產品的要求調整相應的保壓速度（可低於填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。
8.調整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間後啤件的重量基本一致）。
9.調整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。
10.設定0.5～1秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力），
11.設定背壓壓力為常量50～100PSI。
經過以上程序的調試基本就可以確定模具的工藝參數，且是比較合理科學的，同時在生產中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝參數。
此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規膠料）
希望以上所寫能有所幫助，同時記的給分喲
㈤ 注塑機的儲料設置需要分幾段儲料嗎還是只設置一段就行，如果設置多段的話，請問為什麼，有何作用。
如果時間要求高，一般情況下只用設置一段，這樣壓力和速度都大，儲料比較快點。
多段儲料；是有一些塑料分子量比較高，如果直接高壓高速儲料，螺桿或螺桿頭容易斷，所以先用一段低壓低速轉動螺桿，儲到一定的位置再切換到第二段用高壓高速，這樣對螺桿有一定的保護作用。
㈥ 如何調注塑機工藝參數
注塑工藝各參數設定如下：
1 料筒溫度、模具溫度
根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。
模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的製品時，應根據工藝要求使用能夠進行准確控制的模溫機。
2 注射保壓時間、冷卻時間
注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間；在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。
3注射壓力、速度
注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使製品內產生內應力；但在成型尺寸精度較高的製品時，為防止產品收縮過度，可以採用高壓力注射以減少製品脫模後的收縮。
注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常採用較快的注射速度。
4 注射行程、多級注射參數
在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算?s
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中 S1-–注射行程 Vp–產品體積 ρ–樹脂密度 C–型腔數目 Va–澆口體積 Ds–螺桿直徑
在實際生產中，若已知「產品+澆口」的總重量，則可用下式來計算注射行程
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中 S1---注射行程，mm M–「產品+澆口」總重量，g Mmax–注塑機最大注射量，g Smax–注塑機最大注射行程，mm
由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可採用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。
㈦ 注塑機怎麼調產品又快又好
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
㈧ 在注塑成型機里從哪幾方面設定成型條件參數
個人總結在注塑機上主要設定五個方面成型工藝參數，它們分別是：
一、溫控參數：料筒與噴嘴溫度、模具溫度、油溫、其它外部設備的集成溫控。
二、合模參數：最大開模位置、低壓保護位置、鎖模力、各段開合模壓力/速度/終始位、脫模板行程/壓力/速度等。
三、注塑參數：注射量（熔膠終點）、各段射出壓力/速度、余料量（轉保壓位置）、各段保壓壓力與時間、螺桿熔膠轉速、背壓、冷卻時間等。
四、監視參數：各動作允許偏差警報值、射監視、熔膠計時、熔膠終點、溫度偏差異常等。
五、功能參數：脫模方式、射移選擇、中子選擇與設置、絞牙、吹氣方式、特殊動作等。
以上是概要回答，適用於通用注塑機參數設定，僅供參考。
如有疑問或需補充，歡迎追問，希望能幫助到你！
㈨ 注塑機怎麼調
注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
拓展資料：
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送製品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.5萬台左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。
精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。
隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。
參考資料：網路-注塑機
㈩ 新手注塑機參數怎麼調
先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數；1.調射台快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機，8.先調抽膠壓力速度並抽膠，9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。10，調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。