A. 焊接熔深怎麼檢測
穿孔等離子弧焊的熔深檢測
小孔型等離子弧焊具有熱輸入能量集中，焊縫深寬比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接時實現一次焊透，單面焊雙面成形等特點。
但小孔的不穩定使等離子弧焊不能獲得良好的焊縫成形，大大限制了等離子弧焊的廣泛應用。在等離子弧熔透控制、小孔控制方面，國內外已開展了大量的研究，先後提出了多種小孔行為的檢測方法，如尾焰電壓、電弧弧光強度、聲音信號、熔池圖像信號、多感測信息融合等；
取得了許多成果，但這些方法僅能提供小孔是否穿透的信息，而不能夠或不能很清晰、很准確地反映熔池熔深的情況，在實際應用中也存在一定的局限性。因此，開發簡單、實用、可靠且低成本的等離子弧熔透控制感測器，成為等離子弧熔透控制亟待解決的問題。
(1)測量產品熔深是否合格用哪個軟體擴展閱讀
檢測標准
為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。
根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。
實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。
焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；
而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。
在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。
B. 體視顯微鏡可以看焊縫的熔深嗎
您好，體式顯微鏡一般放大倍數是90倍，選配20X目鏡，放大倍數可以放大到180倍。體式顯微鏡觀察焊縫里有無氣泡.有無微小裂縫.有無雜質等這些還是可以的，連續變倍，用體式顯微鏡很方便。看溶深應該也是可以的，但測量溶深要加測量軟體的。你還有什麼問題，可以電話聯系我，號碼是我的名字。
C. 如何測量焊接後的熔深
熔深屬於焊縫的內部質量，焊後的產品一般沒辦法測量。
只有通過焊接試樣，然後切開做宏觀檢測，才能看到熔深情況。
D. 購買焊接機器人要注意哪些事項
3.購買焊接機器人要注意哪些事項？
購買一套完整的焊接機器人非標自動化系統分為三個階段 :
一、第一階段為「咨詢了解階段」
在第一階段里，一定弄清注意五個方面的因素
因素一：產品特點, 產品材質;產品裝配圖及部件零件圖;產品三維數模;產品樣件。
因素二：工藝要求 焊接工藝方式；焊接變形量；焊縫美觀度；表面干凈度；焊縫余高； 熔深、強度、氣密性、氣孔；產品前道工序及批量化精度。
因素三：產品產量要求 產品年產量、月產量。
因素四：自動化程度要求, 是否需要對焊縫尋找及跟蹤的軟硬體；是否需要外部軸；夾具手動； 夾具氣動（手動氣閥控制）；夾具氣動（電氣自動控制）；人工裝取件；自動裝取件；自動清槍；自動安全防護。
因素五：另外的要求（見如下） 佔地面積……
二、第二階段為「方案階段」
集成設備選型及配置;自動化系統布局;夾具可行性;焊槍姿態可達性; 生產節拍;特殊工藝試驗及開發;方案可行性評估…… 泰瑞沃焊接機器人有限公司可提供非標的定製方案，為您解決焊接問題。
三、第三階段為「商務階段」
E. 焊縫熔深多大算合格，焊縫熔深多大算合格知識
具體熔深與你所選的焊材有關，關鍵還與焊接規范，即電流、電壓、焊速有直接關系。正常用葯芯焊絲YJ711的對接焊，即兩塊板水平放置，在電流260~280，電壓28~30，焊速不超過25米/小時，熔深一般在3~3.5mm。
F. 一般汽車配件行業所使用的硬度計設備是哪些最好一台就能完成所有的實驗。
你需要的這儀器，就是一個硬度計，但是考慮到你的工件特殊，所以你用的硬度計不能用台式的，攜帶型的也只能用超聲波硬度計，TH400，這是我們的型號，如果需要可以M我，還有，你要是做標准件的話，一般還要檢測材料的抗拉強度，還有就是工件的塗鍍層就是電鍍，需要一個測厚儀。需要可以留言！！！
G. 測量焊接熔深的深度如何測量
我們角焊縫熔深一般就是用金相，測量的。
H. 土建基礎用靜壓管樁在施工中應該注意什麼事項
7.2.1PHC樁施工流程
測量放樁位 → 樁機定位 → 吊樁喂樁（焊完樁尖的樁） → 樁就位 → 垂直度調整 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 電焊接樁 → 沉樁 → 送樁 → 移位 → 樁洞回填
7.2.2施工方法
1、打樁准備
（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。
（2）樁錘的選擇
選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。
2、測量定位
先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。
3、起吊對中調直
利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。
4、沉樁
樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。
5、接樁
接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。
打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。
6、送樁
為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。
7、停錘
當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。
為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。
停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。
7.2.3施工注意事項
1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。
2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。
3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。
4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。
5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。
6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。
7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。
質量通病 原因分析 預防措施
沉樁達不到標高 1、持力層高低起伏。
2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。
3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。
4、沉樁設備選擇不當。
5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長 1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。
2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。
3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。
4、沉樁困難時可採用植樁法。
5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。
樁身斷裂 1、樁身強度達不到設計要求。
2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。
3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。 1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。
2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。
樁身傾斜，偏離設計樁位。 1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。
2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。
3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。 1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。
2、保證接樁牢固且在同一軸線上。
3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。
4、密度大的群樁工程可採用植樁法。
接樁處開裂 1、接樁焊接質量不好。
2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。
3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。 1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。
2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。
3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
I. 焊接熔深有標准嗎
焊接熔深是有一定的標準的。
比如，為了避免在過程中對這種情況出現誤判，在焊透的判斷過程中應預設一定的判斷裕量。
根據實際情況取工件厚度的8%，即焊縫熔深的監測值不小於工件厚度的1.08倍時，認為工件是完全焊透的，否則認為工件未焊透。
實驗結果證明，在工件焊透狀況判斷過程中考慮一定的判斷裕量提高了判斷的准確性和可靠性。
焊縫熔深監測值和實驗測量值的比較表明，工件未焊透時，焊縫熔深的監測值和實驗測量值具有較好的一致性，其監測誤差一般不超過12%；
而工件完全焊透後，焊縫熔深的監測值明顯大於工件厚度。
在工件是否焊透的判斷中，通過預設工件厚度的8%為判斷裕量提高判斷結果的可靠性和准確性，避免在工件剛剛焊透對焊縫背面不連續成形出現誤判。
(9)測量產品熔深是否合格用哪個軟體擴展閱讀：
為了進行焊接熔深及熔透控制，還需要知道此焊接電流所對應的熔深。這樣，才能找出等離子雲噴射角與熔深的關系，從而實現熔透控制。
通過實時檢測等離子雲噴射角來獲得熔深的狀態，以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、表徵小孔特徵行為的信息，從而進行焊接熔深及熔透控制。
使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。
在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。
使電流從55~85A之間變化，然後分別找出不同焊接電流、等離子雲噴射角及熔深的對應關系。把不同焊接電流下的焊縫切開來經過處理，可以測出相應的焊縫熔深。
在其他焊接參數不變的條件下，隨著焊接電流的增大，焊接熔深增加，為了找出不同電流的熔深與等離子雲噴射角的對應關系，需測出不同電流的熔深及相應的等離子雲噴射角。
不同焊接電流下的熔深、等離子雲噴射角及相應檢測到的鞘層電壓，隨著焊接電流的增大，熔深增大，對應的等離子雲噴射角也增大。
當焊接電流為85A，小孔即將形成時，或者說工件即將熔透時，噴射角達到最大。
用坐標的形式可以更明顯地顯示出熔深與等離子雲噴射角的關系，該關系曲線為等離子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基礎。
J. 熔深顯微鏡是什麼顯微鏡
體視顯微鏡加上測量軟體可以用來測量焊接樣件的焊縫熔深。樣品經金相砂紙打磨光滑，通過化學腐蝕液腐蝕就可以區別不同組織邊界，從而確定焊縫熔深。一般鑄鋼用三氯化鐵水溶液侵蝕即可，不銹鋼一般用三氯化鐵加鹽酸配製溶液侵蝕