㈠ 無線路由器傳輸距離是多少
如果你說的是區域網內的無線上網(無線路由器），在沒有阻隔的情況下50米信號都有85%左右，如果是有阻隔，例如房間之間的牆壁，樓層之間的天花板，那麼信號衰減就比較厲害，一堵牆估計20%的衰減左右。
根據IEEE802.11標准,一般無線路由器所能覆蓋的最大距離通常為300米，不過覆蓋的范圍主要應視環境的開放與否有關，在設備不加外接天線的情況下，在視野所及之處約300米；若屬於半開放性空間，或有隔離物的區域，傳輸大約在35~50米左右。如果藉助於外接天線（做鏈接），傳輸距離則可以達到30～50公里甚至更遠，這要視天線本身的增益而定。因此，需視用戶的需求而加以應用.
通過無線路由器，理論上無線路由在室外的環境距離可以達到150～400m，室內可以穿透兩到三堵牆。根據IEEE802.11標准,一般無線路由器所能覆蓋的最大距離通常為300米，不過覆蓋的范圍主要應視環境的開放與否有關，在設備不加外接天線的情況下，在視野所及之處約300米；若屬於半開放性空間，或有隔離物的區域，傳輸大約在35~50米左右。如果藉助於外接天線（做鏈接），傳輸距離則可以達到30～50公里甚至更遠，這要視天線本身的增益而定。
一般情況下，出現無線網路連接受限制，都是IP沒分配好，或者有沖突。出現無線網路無法連接的主要原因有兩種，一是無線連接TCP/IP設置錯誤；二是密碼格式不符。
1、將無線連接TCP/IP設置為自動獲得IP地址，如果還是無法連接，你可以點擊右下角無線連接圖標右鍵屬性，選擇修復試試，若還是不能上網，重啟路由器試試，問題仍然沒有解決，可以根據路由器的IP段將電腦無線連接TCP/IP設置為固定IP地址和DNS再試試。
2、檢查電腦無線連接中的安全密碼格式是否與無線路由器中的安全密碼格式相符合（一般都採用這兩種格式WEP、WPA），格式不符也是無法連接無線網路的主要因素。線路由器可能的安全設置：
1.設置訪問密碼。結果就是你能看到對方的無線信號，而在無線信號上的小鎖的顯示為鎖上狀態。你點擊鏈接，電腦會提示你輸入密碼。
2.MAC地址過濾。每台電腦都有MAC地址（就像人的身份證一樣，世界上沒有任何兩台電腦的MAC地址是重復的），路由器可以設置MAC地址過濾，即可允許所設MAC地址的電腦可以訪問網路（或設置所設MAC地址的電腦不能訪問網路）。
3.IP地址分配，電腦通過路由器訪問網路必須要得到路由器分配的IP地址才可以。如果路由器不開IP地址自動分配許可權，你就得不到IP地址，也就無法訪問網路。
4.IP地址和MAC的綁定。就只給每個電腦的MAC分配一個固定的IP地址。如果你的MAC不在路由器的MAC的IP地址分配列表中，你一樣是得不到IP地址，一樣是無許可權上網。
這四種設置可以任意組合使用所以，你應該去看看路由器的IP地址綁定和MAC地址過濾是不是有設置……
㈡ 絲網印刷在中網板的規格及要求是什麼
絲網印刷的網板，其實最關鍵的是網的問題，因為它可以以進口或國產、品牌、規格以及因您印刷什麼類型的東西來選用，還有就是網孔大小的問題，如果您是印刷些質量要求不高的東西，而且印刷品的線條較粗，您可以選擇網孔目數較大的，同樣，如果是印刷小東西，筆畫或線條較細的，你就得考慮網孔目數大（200-400目較常用），另外，網板的張力由兩方面決定，一是網自身的 張力問題，還有就是您製作網板時的水平問題。絲網印刷可分手工和機器網印，有它專業的顏料；塗料的厚度問題也是由您選用的網的品質和目數決定的，一般以印刷出來後不糊板、不重影、墨色均勻為准。不知道這樣回答您清楚沒有
㈢ 模具設計產品與產品之間的安全距離是多少
這個要看產品實際情況而定,沒有準數的.大產品高度不高也可挨得近些,小產品如果高度高的話就得排得開一些.要考慮鋼材強度問題.小產品之間5mm都有過.
㈣ 關於印刷-絲網板
印刷製版過程中絲網的選擇
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選擇絲網是下一個重要的決定性步驟。一個高質量的絲網，附有一個來自廠家的參數指標，應當有相似均勻的經緯線數，還要在兩個方向上有可比較的或同樣的壓力曲線。
具有不一致經緯線數或不一致的經緯壓力曲線稱作不平衡絲網，會引起龜紋、套印不準。一個好的絲網必須有足夠的區域來支持必需的灰度級和干凈的油墨傳遞。
您的絲網參數指標應當包括絲網直徑的變化范圍數據、經緯絲網線數和壓力曲線、織物厚度。大多數生產商都在說明中提供一個數據范圍，如果沒有，那麼就應當問他為什麼沒有。理想的絲網是具有盡可能細的線直徑和足夠高的線數來滿足拉力的需要(要想檢驗絲網線數，您可以用一個絲網線數器)。絲網開度應當足夠大，可以寬色調范圍的整個網點圖案。絲網還應當織的比較平坦，並經過染處理來減少曝光的光潤。
絲網線數計讓您能夠絲網在經向和緯向上的線數。使用這種工具，可以查看要用的網絲和確保它能提供您需要的特徵。更重要的是，您可以用它來確定上機印刷絲網的經向和緯向的最終屬性。
步驟1：確定圖像尺寸
圖像的物理尺寸決定所有其他的上機印刷問題，比如網框尺寸、刮墨刀長度、行程長度、墨池尺寸。當然，這項參數是由客戶給定的。
步驟2：為行程長度設定標准
首先進行的印刷設置是刮墨刀來回行程的長度。它應當設定為剛剛能覆蓋整個圖像區域的最小范圍。較短的行程長度增加墨池的個數，並能顧及窄寬容度圖像的印刷。它也減少了油墨的斷續不連貫現象，能印出清潔的網點。隨著行程長度的減小，油墨保留在網版上的時間就會減少，因此油墨的粘度也可以保持在較高的水平。
步驟3：選擇刮墨刀長度
刮墨刀長度要選擇恰好能夠再現圖像的最短長度。您應當留出充足的長度，能夠繞過刀刃的末端，以保證沒有圖像遺漏。
步驟4：最大化墨池
墨池是絲網最大面積減去印刷面積。印刷面積是被刮墨刀覆蓋的面積，比圖像面積稍大。網框與運動的刮墨刀及刮墨刀頂端的距離是設置離版間隙的重要因素。如果得到的墨池太小，網版的動態張力在刮墨刀兩端和中間相差太大，導致在圖像的兩端與中間產生不一致的油墨傳遞。隨著墨池的減小，離版間隙減小，油墨傳遞就越不安全。
步驟5：選擇網框
與圖像大小相關的最後一個參數是網框的尺寸選擇。理想的網框是適合於印刷所用的最大的網框。但是，若網框大於圖像尺寸的兩倍，並沒有什麼優點，相反，很大的圖像不允許圖像/網框比例為1:2。
另外，不要讓印刷尺寸作為決定網框尺寸的唯一決定因素。網框必須適合於印刷，但網框還必須提供一個可用尺寸的墨池。如果網框的尺寸對您來說太大了，那麼圖像相對您的車間來說也太大了。
網框製造也是要考慮的一個方面，網框要盡可能的硬，抗彎曲和扭曲性好。
步驟6：確定離版間隙
離版間隙的目的是便於印刷中網版與承印物的分離，除非離版間隙設置的正確，否則圖像的尺寸和精度可能會發生變化。
不管在什麼張力下，過大的離版間隙將會引起圖像擴大。在較大張力下，它會引起負的絲網滯後，意思是說絲網與承印物以比刮刀運行速度較快的速度分離，這將產生刀刃聲和過大的刀刃變形。
不足的離版間隙將引起網版/承印物不易分離。這種極端導致正的絲網滯後，也就是說絲網與承印物分離較刮墨刀運行的速度慢，它會留下網痕。正確的離版間隙將顯示出零滯後，或僅僅一點點正滯後，也就是說，刮墨刀一過某點，那麼該點立即與承印物分離。
步驟7：校正印刷機
平行是您在進行彩色套印時首先要考慮的。刮墨刀邊緣、過道、網絲和印刷平台必須在所有點上相互平行。這就保證離版間隙要始終保持一致，一致性對多色印刷的每一部分都非常重要。
最初印刷機的自動脫離功能應當不使用，如果是這樣，離版間隙要必須作相應的調整。自動脫離功能的使用會補償不適當的幾何形狀和過量油墨帶來的不足，但它是在損壞網版穩定性和圖像精確性的條件下進行的。
步驟8：絲網張力
適當的絲網張力是得到穩定和一致的離版間隙、促進精確油墨傳遞所需求的。張力應當在經向和緯向上相同。沒有平衡的張力，龜紋和套印不準就會發生。
單獨使用張力計不能得到絲網平衡張力的信息，精確的張力需要測量經向和緯向網線的延長百分比，用張力計評價絲網的幾何性能(大小、形狀、網線數的統一)。使用獲得的平衡張力數據，龜紋出現的幾率就會降低。
如果超過絲網的彈性極限，會出現張力消失和最終崩潰的現象。這是為什麼印刷時注意觀察靜態和動態張力之所以重要的原因。刮墨刀兩端的動態張力可能最先超過彈性極限。特別是當絲網的角顯示出絕對的拉力和墨池太小時。
注意不變形網版最好不要用於彩色套印，一旦在所要求的張力下獲得了正確的絲網幾何性能，絲網若變形就會破壞幾何性能，導致龜紋。
一般來說，最小的靜態張力水平必須能保證刮墨刀的兩端和中間具有相近的動態張力，最大的靜態張力水平必須保證動態張力處於絲網彈性極限以下，不能產生導致幾何精度下降的變形。
步驟9：選擇模版
在絲網被綳好以及相關的工作準備好之後，模版的選擇就是絲網製作旅程中的下一站。對彩色套印來說，您應當生產盡可能薄的模版，控制絲網兩邊的乳劑厚度和印刷一側的平整性。平整的模版可以保證印刷中模版與承印物間相對平行。
EOM(沉積在絲網上的乳劑量)在模版印刷的一側要盡可能小，但也要有利於模版的平整性。Rz值(表面粗糙度測量值)越低，模版就越平，越容易獲得您所需要的解析度和曝光度。模版刮墨刀一側的乳劑可以有較高的Rz值(不平整)，但它不能超過絲網纖維最高點。
總之，模版越薄越平，印刷邊緣就越好，網版上的油墨轉移越充分，對UV印刷來說，出現油墨堆積的情況會減少。直接曝光乳劑模版的預設參數應當包括高固化、雙重固化、高解析度、快速乾燥和寬曝光范圍。對套印來說，您要使乾燥後的塗層非常透明。
㈤ 關於絲網印刷方面的問題。，。。。急。。。
絲網印刷常見故障及對策
一、 糊版
糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現象。絲印糊版原因是錯綜復雜的。
1.材料原因
材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產生掉粉、掉毛現象，會導致糊版。
2.車間溫度、濕度及油墨性質原因
絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發掉，油墨粘度變高，堵住網孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴重。環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3.絲網印版的原因
網版在使用前要干凈並乾燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.印刷壓力的原因
壓力過大刮板與網版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經過一定時間便會結膜造成糊版。
5.絲網印版與材料間隙不當的原因
網版與材料間隙過小，間隙過小在刮印後網版不能脫離材料,網版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因
油墨顆粒較大時，容易出現堵住網孔的現象。因此要過濾油墨。
油墨乾燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發乾燥型油墨時更為突出.
用氧化乾燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，如果過量使用乾燥劑，也會發生糊版，
油墨溶劑蒸發，使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果面積比較大，網版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經常換用新油墨)。
油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。
發生糊版故障後，針對油墨的性質，用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些.
二、油墨在材料上固著不牢
1.材料印刷前應對隨印材料進行印前處理的檢查。當材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質時，會造成油墨與材料粘接不良。
2材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進行表面處理，須除塵後才印刷.
三、鋸齒
絲印出現鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在於網版質量問題。
1. 感光膠解析度不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
2. 曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網版圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的網版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
3. 網版表面不平整，印刷時，網版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現毛刺。
4. 網版接觸溶劑發生膨脹，經緯向膨脹程度不同，使網版表面出現凹凸不平的現象，網版與材料出現間隙，油墨懸空滲透出現毛刺。
解決辦法：A.高目數網版
B.解析度高的感光材料製版
C.一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形(塗感光漿加水菲林)
D.線條印刷，盡量採用間接製版法製版，(接法製版出現毛刺的可能較小)
E.製版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料
F.提高製版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊
G.用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果
H.網版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當.
四、針孔和發泡現象
1.附在版上的灰塵及異物
製版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑塗布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔(印前要檢查及補修)。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙(比如報紙)，經過數次印刷，也可以除去灰塵。
2.材料表面的清洗
鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。在材料處理後，馬上印刷。多色印刷時，印刷前用酒精或洗面水擦拭(經處理可除油脂等污垢和灰塵)。
3.油墨中的氣泡
油墨加入溶劑、添加劑攪拌時，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種），添加在油墨中，添加量一般為0.1%—1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。
油墨轉移後即使發泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。
印刷過快或印速不均勻，也能產生氣泡。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
五、著墨不勻
黑膜厚度不勻，1.油墨調配不良，2.調配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。
預防:調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發生了。
刮板前端的尖部有傷損，會出現一條條痕跡。特別在PC透明料時，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要研磨。
印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生著墨不勻。
六、網痕
產品表面有時會出現絲網痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當網版抬起後，轉移到材料上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當網版抬起時，油墨流動小不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
改善方法：
A. 使用流動性大的油墨進行印刷；
B. 可考慮用乾燥速度慢的油墨印製，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平並固化；
C. 在製版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
七、印刷位置不準
即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什麼問題，但材料形狀不一致，套位不準都會造成印刷位置不精確(要求材料靠準定板膠)
八、成品墨膜尺寸擴大
絲網印刷後，有時會出現印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流動性過大，2.網版在製作時尺寸擴大).
方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷後油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快乾性油墨，加快油墨在印刷後的乾燥速度，減少油墨的流動。在製作網版時，要嚴格保證網版的質量。
十、墨膜龜裂
墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導致墨膜龜裂的現象發生。
防止墨膜龜裂的發生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷後充分乾燥，並嚴格控制乾燥溫度，
十一、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網綳網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因製版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，
十二、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁並影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨乾燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快乾油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
十三、粘頁
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘連現象的主要原因有以下幾方面。
1.印刷後，印刷品油墨乾燥不充分。在油墨未乾透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現象。
2.絲印油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發乾燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
3.印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經乾燥，但油墨與承印物接觸部分尚未乾透，在疊放的重力作用下就會發生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發生粘連現象。
4.為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印物材料的油墨、溶劑。其次選用乾燥速度較快的油墨，並注意充分乾燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。
5.刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。
十四、印版滲漏油墨
如果承印物上及油墨內混入灰塵後，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，製版時曝光不足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨乾燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在製版時最好加強這一部分。
在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷台時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。另外，要充分進行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進行補強，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。
十五、滋墨和飛墨
滋墨是指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的乾燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現色彩斑點印跡。
改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快乾溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。
飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產生靜電，導致油墨拉絲；刮板角度過小。
十六、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致產品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良後果。
1.給絲網印刷帶來的不良影響
印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。
A. 合成樹脂系的油墨容易帶電。
B. 承印物即使像紙一樣富於吸水性，但空氣乾燥時，也會產生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產生靜電。
C. 印刷面積大，帶電也越大，易產生不良效果。
D. 由於火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
E. 因靜電而引起的人體觸電，是由於接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小，不會發生危險，但經常發生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
2.防止帶靜電的方法
防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
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㈥ 絲印如何製作網板和曬網板
絲印網版製作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關繫到印製品質量的好壞，因此，網版製作工藝值得業內人士深入研究與探討。
一、網版製作過程詳解
一般來講，網版製作因所用感光材料的不同，其生產工藝也有所區別，但無論採取哪種工藝，網版生產過程中都少不了以下幾個步驟：絲網及網框選擇、拉網、洗網、塗感光材料、曝光、顯影、烘乾。
下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。
1、絲網的選擇
目前市面上的絲網種類很多，如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等，一般從成本與適用性方面考慮，尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。
尼龍絲網特點介紹
尼龍絲網具有表面光滑，透墨性、柔軟性好，彈性大，適應性強，拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大，使用壽命長、耐酸、耐化學葯品及有機溶劑性能優等眾多特性，因此得到精細印刷的青睞，在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。
使用注意事項：
尼龍絲網除以上優點外，也具有一些缺點，如伸長率大、耐熱性低等，因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點：
·因尼龍絲網的伸長率大，因此在印刷時要求使用強度大的網框和綳網機；
·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點，因此在印刷時不要採用熱溶法固定絲網；
·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響，因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。
2、網框的選擇
按材質，網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種，常用的有木框、鋁框、鐵框等。
·木框：價格比較便宜，製作方便，可手工綳網又可機械綳網，但其不足之處在於強充低，易變形，只適於低精度產品的印刷，而不適於快速高精度網印，此外木框拉出來的網易鬆弛，回收性差。
·鐵框：相比木框具有尺寸穩定，堅固耐用的特點，但其體重、易生銹，使用起來較不方便，且只可用機械綳網。
·鋁框：雖也只適用於機械綳網，但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點，因此鋁框是目前印刷製版中採用最多的一種網框。
二、拉網
一般製版時，拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種，如絲印加工廠對精度要求不高，一般採取前兩種方式即可；如要求較高，則可採用最後一種氣動拉網機，氣動拉網機適用於高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻，使用方便，可達到不同需求的拉網張力，特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。
三、洗網
印刷製版時一般採用專用的化學葯品進行洗網（如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等），不過這種方法消耗時間，因此對於那些講時效的加工廠來說，此種方法稍顯麻煩，在此向大家分享一個有效的方法：選用去污力強的洗衣粉，如汰漬，潤濕網板，後用棉布打磨，這種方法除去污快外，還有利於感光膠的粘附，可謂一劍雙雕。（注意：對於上述方法，在打磨時需要雙面打，在對正面打磨時，用力需輕一些，以免網紗脫落。）洗網完成捂，將網放到烘乾機烘乾備用。
四、塗布
1、感光材料選擇
目前市面上用的較多的感光材料有兩種，一種是感光膠，其優點是工藝簡單、經濟、實用，且曝光速度快，網版經久耐用，去膜容易，的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片，這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼於絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優於感光膠，因其具有親水性，故俗稱「水菲林」。
一般來講，印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適於不同種類油墨的性能要求，且具有相當的耐印力，能承受刮墨板相當次數的刮壓，與絲網的結合力好，印刷時不產生脫膜故障，易剝離，利於絲網版材的再生利用。
2、塗布
所需物品：感光膠、上漿器（刮斗）、架網台。
市場上的感光漿要求自己調用，可以用熱水先把感光粉調濕，後倒入感光漿中充分調勻，放幾小時後可用。小型廠可由製版工人來完成上漿，而大型廠有自動上漿機，厚度很均，其操作步驟：
·把乾燥好的待用網放置在塗膠台上，將網版放置平穩，把感光膠倒入刮斗中。（註：適量）
·利用刮斗將感光膠均勻塗在絲網上，先塗印刷面（絲網的凸面），後塗油墨面（絲網的凹面），一般每邊塗布三遍。
·然後將網乾燥，此過程為第一次。（註：線路、字元網印需進行二次塗布）
·如果要求厚網版，那麼可分多次塗刷，即第一次塗膠後，立即放入30－40℃的烘箱中烘乾，取出絲網再次塗膠，根據所要求厚度，決定塗膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多塗2－3刀次，此次操作為第二次塗布。（註：此次塗布只在絲網的接觸面進行）
·用電吹風或烘箱進行乾燥，不要有虛干或沒乾的現象，以免影響製版質量。（註：脫落感光膠）
注意：塗膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠塗膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。
3、乾燥
絲印感光膠塗刷完後，先靜置1－2分鍾，然後把絲網放進40℃左右的烘箱中烘乾，乾燥後取出放在暗框中待用。
注意：絲網一定要烘乾，否則會影響網版的堅固性。
五、曝光
將底片菲林葯膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然後放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字元，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要藉助曝光計算尺來測定曝光時間，然後再固定所制網版的曝光時間。
步驟：
·首先將菲林藉助放大鏡對好絲網的經緯，線條要與絲網絲平行垂直。（註：特別是線路、字元）
·將校好位的網放入曝光機，調好時間，待吸至真空後，打開曝光機開關。
注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字元號不牢固等問題；而曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，准確的曝光時間來源於科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間，然後再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。
六、顯影
從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒後，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然後用吸水布吸干四周多餘水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘乾。
步驟：
·將曝光好的絲網用水淋濕兩面，大約1分鍾左右，用高壓水沖網，直至完全清晰；
·在燈光下對照，看是否完全清晰，製版是否成功，不好則重做；
·將濕網乾燥後，放在燈箱下，用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。
七、檢查待用
絲網烘乾後，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新製作。 原理：
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程
絲網印刷的特點和工藝安排
1.絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種： ①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需 要製作成紙箱、紙盒產品； ②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷； ③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小； ②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳； ③成本低：絲網印刷製版容易，印刷工藝簡單； ④印刷品質量穩定； ⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產； ⑥圖像精度低：絲網印刷解析度不高，常規加網線數 24 線／厘米～32 線／厘米。
3.絲網印刷適用范圍
絲網印刷適用於小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。
絲網印刷工藝
1.絲網版製作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐鹼性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲 線直徑小，彈性好，印跡鮮明； ②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，性能優於尼龍絲網，綳網張力高，適合 高精印刷； ③不銹鋼絲網：不銹鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性 差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷； ④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處，適用性廣，價格適中， 耐腐蝕性差。
絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。 絲網網目數有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。 細絲密網，解析度高；粗絲粗網解析度低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙 面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織 品、針織品時，用 28 目／厘米～78 目／厘米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用 40 目／厘米～140 目／厘米絲網。
(2)綳網
絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。綳網時，先對網框進行清潔處理，綳網可 以採用手工、機械或氣動方式，綳網後進行粘接和修整。 綳網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。
(3)製版
①直接法：網版清洗→塗感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法塗膠費時，膜厚可調，結合 牢固，耐印，圖文易出鋸齒。 ②間接法：感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜，線條光潔， 膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。 ③混合法：網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較 光滑，較牢固。
(4)絲網直接製版
絲網直接製版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接製版：先在金屬絲網上塗布絲網感光膠，用激光燒穿感光層，圖文部分網孔 通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用於金屬網。 ②激光曝光直接製版：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制激光器在網版上成像，制 成絲網版。這種製版方法使用專用感光膠，紫外線光波范圍窄，激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上，然後紫外線全面曝光。圖文部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠，不損失圖像細節部分。
2.絲網印刷機
絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作 台升降式、滑台式、滾筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷 機，根據需要選擇。
3.特殊絲網印刷方法
①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以後，通過紫外線固化，產生類似於光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴， 用於高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印於承印物表面後，經過紫外線固化，形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米絲網，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化 後，呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用 60 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是採用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用於書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
高速輪轉絲網印刷生產線
由於平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難於控制、印刷材料消耗 大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。採用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生 產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速 自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
捲筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油 墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套准， UV 乾燥等均由電腦全自動控制。
圓型絲網印版適合於大幅面輪轉印刷、最高速度可達 125m／min，絲網可重復使用。因此， 捲筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、 凹凸牙印、模切壓痕，易於實現高速自動印刷紙盒 票數: 1
㈦ 你是做絲印的嗎你問的絲印網板的正確使用你做的是什麼產品呢你的網板有多大呀
呵呵！
----廣州力艾博絲印器材
㈧ 倉庫產品擺放問題,倉庫產品離牆多少才是合規定的.
根據《出口速凍方便食品生產企業注冊衛生規范》10．4．2庫內保持清潔衛生、無異味，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設施。庫內物品與地面距離至少10厘米，與牆壁距離至少30厘米，堆碼高度適宜，並分垛存放，標識清楚。
㈨ 安全網規范要求
1、高處作業部位的下方必須掛安全網，當建築物高度超過4m時，必須設置一道隨牆體逐漸上升的安全網，以後每隔4m再設一道固定安全網，在外架、橋式架，上、下對孔處都必須設置安全網。
安全網的架設應里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右，支撐桿件無斷裂、彎曲；網內緣與牆面間隙要小於15cm，網最低點與下方物體表面距離要大於3m，安全網架設所用的支撐，木桿的小頭直徑不得小於7cm，竹桿小頭直徑不得小於8cm，撐桿間距不得大於4m。
2、使用前應檢查安全網是否有腐蝕及損壞情況。施工中要保證安全網完整有效、支撐合理，受力均勻，網內不得有雜物，搭接要嚴密牢靠，不得有縫隙，搭設的安全網，不得在施工期間拆移、損壞，必須到無高處作業時方可拆除。
3、要經常清理網內的雜物，在網的上方實施焊接作業時，應採取防止焊接火花落在網上的有效措施，網的周圍不要有長時間嚴重的酸鹼煙霧。
(9)產品與網板的距離是多少擴展閱讀：
建築施工安全網的選用應符合下列規定:
1、安全網材質、規格、物理性能，耐火性、阻燃性應滿足現行國家標准《安全網》GB 5725的規定
2、密目式安全立網的網目密度應為10cmX10cm面積上大於或等於2000目。
3、採用平網防護時, 嚴禁使用密目式安全立網代替平網使用。
4、密目式安全立 網使用前，應檢查產品分類標記、產品合格證、網目數及網體重量，確認合格方可使用。
參考資料來源：網路-建築安全網