❶ 鎂的工業用途及氯化鎂為原料生產鎂產品的主要為題和技術難點
鎂粉具有易燃易爆、燃燒時產生高溫和耀眼的白光的特徵，所以鎂粉在軍工業和航天工業等科技領域中都有廣泛的用途。
鎂的化學性質活潑，在冶金工業中多被利用，煉鋼業及有色金屬鑄造中，用鎂粉做脫硫劑、凈化劑，在稀有金屬生產中做還原劑。在化學工業中，鎂粉可做為有機化合物的脫水劑或直接用鎂粉製取鎂的有機化合物。近年來，鎂粉在噴、塗、防腐行業中用途越來越大，在單晶硅、多晶硅以及冶金粉末壓鑄方面用量也很大。
我國鎂工業前景看好
我國鎂工業是能參與全球競爭的優勢產業,其優勢
是:
1 、單位投資較低。
2 、生產成本較低。由於煉鎂的礦石、煤炭及其他相
關原材料價格較低,勞動力和管理成本也不高,所以總的
生產成本較低。
3 、鎂及相關資源豐富。我國是鎂資源最富有的國家
之一。菱鎂礦總儲量達27 億t ,白雲石礦40 多億t ,青海
省的鉀鎂鹽和沿海的鹽鹵鎂的儲量都非常大。其次,我
國的煤資源、電力資源及勞動力都有參與全球競爭的優
勢。
在新世紀,我國的鎂工業將從全球的生產大國和貿
易大國走向全球鎂業強國。2005 年我國的電解鎂產能將
從現有的1. 9 萬t (民和鎂廠0. 7 萬t ,撫順鋁廠0. 7 萬t ,
遵義鈦廠0. 5 萬t) 增加到6. 9 萬t 。
我國鎂工業面臨的挑戰與機遇
1 高速發展、世人矚目
自上世紀90 年代中期以來,我國鎂工業進入高速發展時期, 產能、產量持續不斷增長。產能從1987 年的013 萬t 猛增至目前的28 萬t ,增長93倍;產量則從1988 年的0129 萬t ,發展到2000 年的19 萬t 以上,增長65 倍以上。2000 年我國鎂產量約佔西方國家鎂產量的88 % ,已成為世界最大的產鎂國。在過曲折的道路,經歷了艱難的探索之後,我國鎂工業終於引起世人的矚目
1988～2000 年我國鎂產量
2 總量控制、形勢所迫
由於國內對鎂的基礎研究力度不夠,鎂的生產企業與鎂用戶之間也缺乏溝通,使得我國鎂的開發應用嚴重滯後。近年來在鎂產量高速增長的同時,國內鎂消費量增長緩慢,年消費量僅為2 萬t 左右。鎂產量嚴重過剩,我國生產的鎂約有87 %用於出口,如今我國已從一個鎂的進口國( 1991 年進口0152 萬t) ,一躍而成為全球金屬鎂的最大出口國。就全球范圍來看,基於對鎂市場前景的良好預期,很多國家都在籌劃新建、擴建鎂廠。目前國外有23 個鎂項目正在或准備進行建設,其中8 項在澳大
利亞。這些新建項目大部分計劃於2000 年到2005年投入生產。據分析,2005 年西方國家市場總需求量將達到4618 萬t 左右,但全球總產能屆時估計將達到14312 萬t ,遠遠超出市場需求。由於不斷採用先進設備與工藝,預計產品成本會大幅度下降。若20 多個項目均如期完成的話,必然會對我國鎂工業
形成較大沖擊,為了避免過度競爭、浪費資源及投資,國家經貿
委已將新鎂冶煉列為禁止投資的項目。國家經貿委在《當前禁止投資的有色金屬項目目錄》中規定今後三年,不準新上鎂冶煉,同時要強制關掉和淘汰一批生產工藝落後、產品質量低劣、浪費資源、污染嚴重、效益低下、達不到安全生產要求的中小企業。與此同時,國土資源部和國家經貿委還將鎂冶煉列入了《禁止供地項目目錄》。3 調整存量、增強後勁
3. 1 結構調整、正當其時金屬鎂被譽為21 世紀的新型工程材料,它的研究開發受到各國政府和企業的高度重視。隨著國際
經濟一體化和中國加入WTO 以及國民經濟戰略性結構調整和西部大開發戰略的實施,我國鎂工業在面臨嚴峻挑戰的同時,也迎來了重大發展機遇。我
國鎂工業的發展及其應用前景已引起政府部門的高度重視,國家科技部已把鎂材料的開發應用列入高
新技術發展計劃。此外,我國還是世界上鎂鋁比最
低的國家,國內鎂價與鋁價之比約為0185 ,大大低
於西方國家1165～2 的水平。總而言之,現在是調
整我國鎂工業產業結構、加速鎂在國內開發應用的
最佳時機。
3. 2 關於存量調整的幾點意見
在實施總量控制的前提下,對存量進行合理調
整,有利於提高我國鎂工業的整體競爭力和鎂行業
的長遠發展。參考國外鎂工業發展經驗,並結合我
國的具體情況,我國鎂工業實施存量調整建議從以
下幾方面著手進行。
3. 2. 1 組建大型鎂業公司、重塑鎂業新形象
由於我國鎂廠數量多(鎂廠數量約是國外的7
倍) 、生產規模小(國外鎂廠平均生產規模約是我國
的27 倍) ,經營鎂出口的公司則更多(有200 余家) ,
導致國家無法對鎂行業實施有效管理和協調。部分
鎂廠的產品質量也不穩定,加之多頭出口,竟價拋
售,在國際貿易中普遍存在較嚴重的短期行為,擾亂
了國際鎂市場,對我國鎂工業在國際上的整體形象
造成惡劣影響。從1994 年起,我國出口的純鎂(含
鎂量> 97 %的未鍛軋鎂) 先後受到美國、歐盟、印度
等國反傾銷制裁,蒙受巨大經濟損失。以具有代表
性的含Mg E 9918 %的未鍛軋鎂為例, 1999 年與
1998 年全年平均價格相比,包括俄羅斯、烏克蘭等
國在內的鹿特丹倉庫鎂價仍基本保持穩定,但我國
出口鎂價卻持續大幅度下跌,進入2000 年以來,中
國鎂的跌勢依舊,參見圖2 。
圖2 我國出口鎂價與世界鎂價的差距
我國鎂產能分布相對集中,僅山西、河南、寧夏
這三個地區的鎂產量就佔了全國鎂產量的85 %左
右,非常有利於組建大型鎂業公司。應大力提倡有
競爭優勢的企業以兼並、租賃等方式擴大生產規模,
通過低成本擴張來實現規模效益,加速我國鎂生產
企業向集團化、規模化方向發展。有效消除多頭出
口、低價竟銷的怪現象,重塑我國鎂工業在國際上的
新形象。
3. 2. 2 盤活存量、穩定質量、提高投資效益
國內鎂廠隸屬國營企業少,多數為地方企業和
鄉鎮企業。不僅生產規模小,技術裝備也比較落後,
普遍存在生產能力利用率低、資產閑置浪費的現象。
1999 年,世界鎂廠平均生產能力利用率為81 % ,而
我國鎂廠平均生產能力利用率僅為72 % ,明顯低於
世界平均水平。我國鎂產能中約有50 %的生產能
力利用率不到70 % ,有的竟低達50 %。在國內近百
家鎂廠中,產品質量穩定且獲得外商認可的企業不
多,只有10 家企業引進了真空光譜儀,僅有3 家企
業通過了ISO 9002 質量體系認證。
國內鎂廠要不斷提高生產裝備水平,努力盤活
存量資產,千方百計穩定產品質量,牢固樹立創名牌
產品、保名牌產品的新型市場營銷觀念,提高投資效
益,實現國有資產的保值增值。
3. 2. 3 加強與鎂用戶之間的協作、共同抵禦市場風
險
為了確保鎂供應銷售與價格穩定,國外鎂用戶
與鎂業公司之間有資產重組及聯合投資趨勢。如德
國大眾占死海公司35 %股份,美國福特公司在澳大
利亞投資,海德魯與通用汽車簽有長期協議。鎂合
金生產廠商應積極得到壓鑄件生產商的認可才能打
開市場,如死海鎂廠由於其開發的鎂合金得到了克
萊斯勒公司的認證,導致其鎂合金產能短期內急劇
擴大。參考國外發展經驗,建議通過內引外聯等方
式,本著互惠互利的原則,採取合作、合資、簽定長期
供銷協議等多種形式,與國內外大宗鎂用戶建立密
切聯系,以增強企業發展後勁,共同抵禦市場風險。
3. 2. 4 加強新產品開發、優化產品結構
西方國家是鎂的主要消費地區,2000 年鎂消費
量約佔全球鎂消費量的95 %。西方國家鎂生產能
力嚴重不足,鎂消費量的40 %需從中國和獨聯體進
口。鋁合金、鎂壓鑄件、鋼鐵脫硫是西方國家鎂的主
要消費領域。鎂消費量增長最快的領域是壓鑄件。
在過去5 年中,鎂壓鑄件以年均超過25 %的速度增
長,預計到2004 年壓鑄業將成為鎂的最大用戶。
我國出口的鎂產品中,初級產品鍛軋鎂和鎂屑
及鎂粉粒等佔了絕大部分,高附加值的鎂合金(其它
未鍛軋鎂) 及鎂加工產品(鍛軋鎂等) 的出口比例則
較低。
我國出口的鎂產品中約有37 %出口到歐盟國
家,隨著歐盟對我國出口鎂(含鎂量> 97 %的未鍛軋
鎂) 在原有3117 %關稅稅率的基礎上徵收雙倍甚至
更高的關稅,我國鎂出口面臨更加嚴峻的形勢,我國
鎂工業處境更加艱難。
我國鎂工業想擺脫目前的困境,在組建大型鎂
業公司的基礎上,應把重點放在吸引資金與優秀人
才上來。大型鎂業公司不僅要能生產鎂產品,還應
具有開發新技術、新產品的能力,集生產、科研和應
用為一體。根據我國鎂的生產與應用現狀,今後在
進行鎂企業的技術改造與新產品開發過程中,要特
別注重進行國內外市場調研,重視與有資質的科研
院所進行長期合作。由於國內現有中小型鎂廠絕大
部分都沒有委託有資質的設計院進行正規設計,因
而在生產中普遍處於原始開采、土法冶煉和簡單加
工階段,產品質量得不到保證,而且浪費資源,污染
環境。希望引起國家有關部門的高度重視,在今後
鎂廠的技術改造中有效杜絕此類事件的再度發生。
4 結語
我國鎂工業由於缺乏合理規劃和科學論證,發
展速度過快,產業技術水平不高,國內鎂的開發應用
也遠遠沒有跟上。實施總量控制、存量調整,不僅是
我國鎂工業當前需要解決的主要問題,也是我國鎂
工業今後一段時間內的即定發展方針。
我國鎂工業面臨的問題及今後的發展方向
90 年代以來,我國鎂工業得到迅速發展,
鎂產量從80 年代初世界產鎂國中排名第九躍
居為僅次於美國而排名第二。在我國有色金屬
行業中成為僅次於鋁、銅、鉛、鋅的第五大金屬,
如今鎂工業已成為我國出口創匯的支柱產業之
一。
1 我國鎂工業概述
我國是一個鎂資源相當豐富的國家,地質
統計資料顯示,我國已探明的菱鎂礦儲量達27
億t ,居世界第一位。白雲石礦儲量超過70 億
t ,分布在我國絕大部分地區。鹽湖鎂資源也異
常豐富,僅青海察爾汗鹽湖的氯化鎂儲量就高
達1615 億t 。我國的鎂資源品種多,品位高,適
合於多種冶煉方法的需要。
我國生產鎂採用電解法和皮江法二種生產
工藝。電解法煉鎂在我國已有40 年的生產歷
史,目前採用此法生產的有撫順鋁廠、民和鎂廠
等。90 年代撫順鋁廠引進前蘇聯105kA 無隔
板電解技術進行技術改造,每噸粗鎂的直流電
耗下降了2000kWh 以上,見表1〔1〕。
例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn
112 %Zn 01001 %Be) 製成的管材具有如下性
質:抗拉強度(σB) = 285～305MPa ,屈服強度
(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～
615 %〔6〕。
俄羅斯的索利卡姆斯克鎂廠已經開發出這
種針狀顆粒鎂的製造技術,並於1994 年投產了
此針狀顆粒鎂生產線。其方法是在空氣中用電
磁流體力學原理將液態鎂製成顆粒鎂。
3 結 語
⑴加快鎂的深加工,滿足社會對鎂粉及顆
粒鎂(鎂粒) 的需求,與傳統的銑削加工鎂粉方
法比較,採用粗鎂直接熔化精煉進行噴霧及進
行球磨鎂粉生產,對鎂冶煉廠來說是更有前途
和符合實際的。
⑵國內外鋼鐵企業界對顆粒鎂的需求勝於
對鎂粉的需求。因此,在多孔離心甩桶中,使鎂
液快速冷卻散射造粒將是顆粒鎂生產的首選方
法,這也是鎂廠的發展之路。
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民和鎂廠於1997 年完成了二期擴建,形成
了7000t/ a 的生產能力。預計二期擴建工程全
部投產後民和鎂廠有可能降低鎂生產成本
20 %左右,這將為我國電解法煉鎂開辟出一條
新的途徑〔1〕。皮江法煉鎂在我國已有十餘年
的生產歷史。
據不完全統計,我國生產金屬鎂的廠家已
達到400 多家,生產能力從1987 年的013 萬t ,
增至目前的15～18 萬t/ a 。產量從1987 年的
013 萬t 發展到1997 年的約9 萬t ,長了近30
倍。我國原鎂產量僅次於美國而躍居世界第二
位。國內每年鎂消費量估計為115 ～2 萬t 。
70 %～80 %的鎂需要外銷。1991 年的出口量
為18t ,1997 年迅速增長至718 萬t ,1998 年1
～6 月份鎂出口量已達414 萬t ,出口量居世界
第一位,佔世界鎂貿易量的25 %〔2〕。
2 我國鎂工業面臨的問題及應采
取的對策
據統計,全世界的鎂產能中,電解法煉鎂占
80 %。而我國生產的金屬鎂有90 %是採用皮
江法生產的。用電解法生產鎂,適宜於建大型
鎂廠,且鎂的產品成本低,產品質量易於控制。
而採用皮江法生產金屬鎂,雖然生產規模比較
靈活,產品質量略好於用電解法生產的金屬鎂,
但該法屬間斷生產,勞動生產率低,需要優質的
鎳鉻鋼作還原罐,產品成本高。目前,國外規模
最大的鎂廠產能為615 萬t/ a ,而我國至今沒有
一家年產能超過萬噸的鎂廠。據不完全統計,
我國年產能在3000t 以上的鎂廠僅佔全國鎂產
能的三分之一左右〔3〕。
我國骨幹企業如撫順鋁廠、民和鎂廠、湖南
鎂廠等,產品質量穩定,已取得日本的免檢認
可。幾年的實踐證明,我國的鎂產品在國際市
場上是有一定競爭力的。但是由於一些小鎂廠
的產品質量不穩定,影響了出口信譽。1995 年
以來,中國出口鎂錠在國際市場接連發生質量
問題,再加上國內出口商互相壓價銷售,使中國
鎂在國際市場上的售價極低。以金屬鎂錠為
例,1995 年平均每噸離岸價為3444 美元,1997
年下跌到2254 美元。僅兩年時間,我國金屬鎂
出口量增長一倍,但出口價格卻下跌了1/ 3 。
1998 年5 月份以來,噸鎂出口價進一步跌至
1900～2000 美元〔2〕。我國金屬鎂的出口量在
銳減,如1998 年7 月份,中國未變形鎂(含鎂量
≥9918 %) 的出口量僅為4805t ,比1997 年同期
下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分別
下降了10 %和1215 %〔4〕。
我國的鎂工業由於受到資金緊張、電力不
足以及電價昂貴等因素的制約,電解法煉鎂未
能得到較好的發展。我國最大的電解鎂廠———
民和鎂廠由於二期擴建工程尚未全部投產,鎂
電解使用的仍然是電耗較高的有隔板鎂電解
槽,僅鎂錠的製造成本就達14000～15000 元/
噸。撫順鋁廠鎂分廠由於電價昂貴,致使該廠
開工嚴重不足,鎂錠的生產成本高達20000 元/
噸左右,已於1998 年8 月18 日停產〔5〕。
反傾銷的實施,使我國金屬鎂的生產經營
受到嚴重打擊,我國目前約有85 %以上的鎂廠
陷於關閉或停產狀態〔2〕。預計隨著市場競爭
的白熱化,我國還會有更多的鎂廠被迫關閉或
停產。但與此同時,國外卻加緊了新鎂廠的建
設和擴大現有鎂廠生產能力的步伐,看中了未
來巨大的鎂市場。近年來國外新建鎂廠的特點
是: ①運用經濟規模,年產能一般在5 萬t 左
右,分兩期建設; ②選用當今最先進的技術,具
有更強的競爭優勢; ③在鎂生產主體設施建設
的同時,考慮產品的深加工,或汽車製造廠等用
戶直接投資入股,分享產品,以期具有更高的產
品附加值和更穩定的市場。國外新建廠家如以
色列的死海鎂廠、NH 公司的貝坎康爾鎂廠和
新建麥格諾拉(magnola) 等產鎂能力在5～618
萬t/ a ,具有明顯規模優勢。特別是後者以廉價
的蛇紋石尾礦為原料,並採用最節能的雙極性
(AlcanMPC 型) 鎂電解槽, 噸鎂直流電耗為
10000～12000kW·h ,將有低成本的極強競爭
力。這些新廠可望於2000 左右投產〔1〕。澳大
利亞擬建的昆士蘭鎂廠,設計產能為9 萬t/ a ,
該廠由昆士蘭金屬公司和福特公司合資經營,
計劃於2002 年建成〔4〕。我國鎂工業仍維持現·
狀不適時進行戰略結構調整的話,則2000 年之
後我國的鎂工業有可能面臨能否生存的極大困
難。
筆者認為,為了在短時間內迅速提高我國
鎂工業的整體競爭能力,切實加強國家的行業
調控能力,迫切需要在有條件的地方建設萬噸
級以上的大型電解法鎂廠。
電解法鎂廠產品中電力費用約占製造成本
的40 %左右,因此,使用廉價電力,是電解法鎂
廠具有較強市場競爭力的先決條件,故電解法
鎂廠應布局在電力充足、電價低廉且靠近原料
產地的地區。
我國電解法煉鎂今後應把重點放在氯化鎂
(鉀光鹵石、鹵水) 資源的利用上,並與需要副產
氯氣為原料的企業相聯合,採用先進可靠的電
解法煉鎂技術,以發揮鹽糊的鎂資源優勢。青
海省察爾汗鹽湖擁有氯化鉀表內儲量1145 億
t ,佔全國已探明儲量的97 %;氯化鎂儲量1615
億t ,也位居全國首位; 山西省運城鹽湖湖水,
經生產芒硝後,每年可副產富含氯化鎂的鹵水
約400 萬立方米。「八五」期間,以青海察爾汗
鹽湖鉀光鹵石為原料進行的鉀光鹵石煉鎂工業
試驗,經過三年多的反復試驗,在民和鎂廠獲得
成功並通過了由原中國有色金屬工業總公司組
織的技術鑒定。該項工業試驗中的鉀光鹵石一
次脫水技術和裝置達到了國際水平,二次脫水
技術和配套設施達到了國際先進水平。最近,
在國內率先使用該項試驗成果進行工業建設的
工業項目———青海民和鎂廠3000 噸鎂擴建工
程已建成並部分投產。
青海省格爾木市的鹽糊不僅鉀鎂資源豐
富,而且還擁有得天獨厚的資源優勢。格爾木
天然氣儲量豐富,澀北天然氣田總儲量475 億
立方米,可開采量280 億立方米,氣田年產氣量
預計為10 億立方米,澀北至格爾木已敷設天然
氣輸氣管線190 公里,年輸氣能力11 億立方
米。青海石油管理局已在格爾木昆侖經濟開發
區內建立一座裝機為21MW的天然氣電廠。
為了綜合利用察爾汗鹽湖鉀鎂資源,青海
鹽湖工業集團有限公司計劃與青海石油管理局
聯合建設一座年產115 萬t 的金屬鎂廠及6 萬
t PVC 廠。鎂廠擬採用目前國際上最先進的鉀
光鹵石煉鎂工藝及國內較先進的工藝設備,鎂
電解採用120kA 無隔板鎂電解槽,生產用電由
擬建的300MW 天然氣電力公司供給,煉鎂原
料鉀光鹵石由項目的籌建單位青海鹽湖工業集
團有限公司負責供應,生產中副產的氯氣供給
PVC 廠使用,副產的廢電解質(含KCl ≥72 %)
全部供給青海鹽糊工業集團有限公司。根據格
爾木市的資源條件和現行價格,經測算,若電價
取0130 元/ kW·h 時,每噸鎂錠的單位產品成
本為13700 元左右;即便是電價取0135 元/ kW
·h 時,每噸鎂錠的單位產品成本也才14800 元
左右,大大低於目前我國鎂生產企業鎂錠的平
均生產成本21151 元/ 噸〔3〕。產品成本之所以
如此低廉,除了靠近原料產地外,更重要的原因
是背靠聯合企業解決了副產品氯氣及廢電解質
的銷路問題。筆者認為,充分利用青海省的鹽
湖鉀鎂資源和能源優勢,走資源綜合利用的道
路,建設大型電解法鎂廠,是我國今後發展鎂工
業的必由之路。
3 結 語
面對競爭日趨激烈的國際鎂市場,為了在
短時間內迅速提高我國鎂工業的整體競爭能
力,迫切需要在有條件的地方建設一批(至少一
個) 萬噸級以上的大型電解法鎂廠。可考慮以
合資、合作等方式吸引國內外的大宗鎂用戶參
與生產經營,以穩定並逐步擴大鎂產品的銷售
市場。同時提倡通過市場競爭,優勝劣汰,淘汰
一大批缺乏市場競爭力的小皮江法鎂廠,以確
保國家的行業調控能力,改目前的無序競爭為
有序競爭,引導我國的鎂工業朝著健康有序的
方向發展。
❷ 氯化鎂是鹽嗎
具體來說，如果是純氯化鎂，它是鹽，這個可以按照鹽的定義來理解。
如果是氯化鎂溶液，因為鎂離子會與水中的氫氧根結合在一起，導致部分氫離子獨立存在，所以，氯化鎂溶液呈酸性。
❸ 氯化鎂生產廠家及公司列表誰知道
南風化工網上有
❹ 食品添加劑中的MgC l 2是什麼化工原料
化學品名稱：氯化鎂[1](MgCl2)化學品描述：英文名稱為magnesiumchloride。化學式MgCl2，是由74.54%的氯和25.48%的鎂組成的，相對分子質量95.21。呈無色六角晶體。密度2.316—2.33克/厘米3。熔點714℃。沸點1412℃。通常含有六個分子結晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。為單斜晶體，有或者鹹味，有一定腐蝕性。其密度1.569克/厘米3，熔點116—118℃，同時分解。溶於水，加熱時失水和氯化氫而成氧化鎂。用途[2]：用於制金屬鎂、消毒劑、冷凍鹽水、陶瓷，並用於填充織物、造紙等方面。其溶液與氧化鎂混合，可成為堅硬耐磨的鎂質水泥。製法：由氧化鎂或菱苦土與鹽酸作用而製得。海水及鹽鹵中均有氯化鎂存在。氯化鎂[3]的形狀：一般以片狀，塊狀，晶體，顆粒和粉狀為主。含量以46%左右的為六水氯化鎂，99%的為無水氯化鎂。氯化鎂化學物理性質：易溶於水和乙醇。感觀指標：白色結晶體，呈柱狀或針狀，有苦味。化學式MgCl2，無色晶體，易溶於水，有苦鹹味。通常含6個結晶水，MgCl2·6H2O的密度為1.56克/厘米3，熔點為118℃，同時分解。加熱時氯化鎂[5]是電解冶煉金屬鎂的原料，它主要來自曬制海鹽的苦鹵。為製得供電解用[6]的無水氯化鎂，必須在氯化氫氣流中加熱MgCl2*6H2O，使其脫水。氯化鎂[4]的用途1、在化學工業中是重要的無機原料，用於生產碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產品，也用作防凍劑的原料等。2、在冶金工業中用於生產金屬鎂、液氯和高純鎂砂等。3、在建材工業中是生產輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥,通風管道,防盜井蓋,防火門窗,防火板,隔牆板,生產人造大理石等高層建築用品的重要原材料。在菱鎂製品中可做高質鎂制瓦、高質防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝修板、輕質牆板、磨具、爐具、煙花固引劑等。4、在其它領域內可做食品添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火材料等。用鹵水（氯化鎂水溶液）點制的豆腐較石膏點制的豆腐，質嫩味鮮5.冶金行業：用以製造耐火材料和砌爐臂的粘合劑，並是製造二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。6.機械工業：生活中，用菱苦土可製成機械包裝箱，三角墊棱和傢具等，是「以土代料」的好材料。7.交通行業：用作道路化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小,高於氯化鈉效果。?8.醫葯：用氯化鎂製成「鹵干」可作葯用。9.農業：可用做制鎂肥，鉀鎂肥和棉花脫葉劑。
❺ 山西文通鹽橋復合肥有限公司怎麼樣
簡介：山西文通鹽橋復合肥有限公司是集科研開發、生產經營於一體、產供銷人財物集中統一管理的大型企業集團，位於山西省文水縣百金堡科技園區,是全國無機化工鉀鹽產品大型企業，是山西省科技先導型企業，是山西省重點支持和重點保護的十戶非國有企業之一。產品有碳酸鉀，硝酸鉀、氯化銨、硝酸鈣、硝酸銨鈣等，均為山西省優質產品，企業質量保證體系嚴密，通過ISO9001國際質量體系認證。「文通」牌商標是山西省著名商標，2001年被全球最大的企業商業信息咨詢評估集團鄧白氏集團評為信用等級為4A2的企業。山西文通鹽橋復合肥有限公司是目前全球最大的碳酸鉀生產企業和全國最大的硝酸鉀的生產企業，也是全國最大的水溶性硝酸銨鈣的生產企業。碳酸鉀生產能力15萬噸/年，硝酸鉀生產能力20萬噸/年，副產氯化銨18萬噸/年，硝酸銨鈣生產能力5萬噸/年。集團總資產12億元，佔地面積850000平方米，建築面積435000平方米，員工近4000人。
法定代表人：郝思道
成立時間：2013-06-18
注冊資本：11500萬人民幣
工商注冊號：141121200015286
企業類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：山西文水經濟開發區189號
❻ 求鹵水（或氯化鎂）制備氧化鎂、氫氧化鎂的工藝
1、溶液體系中Mg2+ + OH-生成Mg(OH)2沉澱，過濾、洗滌即可得到氫氧化鎂。 OH-可以是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氨水或直接通入氨氣。氫氧化鎂加熱分解即可得到氧化鎂（還想是340度開始分解，如無活性要求常選擇600～700度）。優點：工藝簡單、設備簡單；缺點：合成產品粒度較小母液難以分離，不容易得到較純的產品。
如果想要得到較好的產品需要配合水熱處理。
2、直接煅燒氯化鎂，生成氧化鎂和鹽酸。氧化鎂可以水解生產氫氧化鎂。缺點設備要求高，腐蝕問題較難解決。國內基本沒有使用該工藝的，德國和美國有廠家選用該工藝。
3、和硫氫化鋇反應，山西的一些廠家使用本路線，主要是為了消化副產品。一般企業並不適用。
❼ 山西運城哪有賣鹵液 鹵液最常見的是由海水或鹽湖水制鹽後，殘留於鹽池內的母液，主要成分有氯化鎂、
運動有鹽池，有沒有這東西。
❽ 生產鎂的上市公司龍頭
鎂上市龍頭企業有：雲海金屬：鎂龍頭。公司主要產品為鎂合金、鋁合金、中間合金和金屬鍶，為全球規模最大鎂合金專業生產企業之一。
鎂概念股其他的還有：
晨鳴紙業：公司當前業務主要為制漿、造紙，沒有鎂礦相關業務。
美錦能源：公司沒有金屬鎂業務。
南風化工：公司的主要產品有兩大系列：一是無機鹽系列。其中，元明粉產銷量目前為世界最大，硫化鹼、硫酸鋇、硫酸鎂產銷量均為中國第一。二是洗滌劑系列，包括洗衣粉、皂類、液洗、牙膏等產品，其中洗衣粉、皂類、液洗的產銷量目前均居全國前列。2013年年報披露，2014年公司計劃實現營業收入31億元。
鹽湖股份：資源優勢依然存在，鎂、鋰、鉀儲量全國第一；固鉀溶轉技術成功，鉀肥適當擴能；境內外優勢互補、合作發展；鎂資源優質，硅鐵含量低，打造高端產品；新能源需求增長，鋰業潛力較大；氯業過剩突出，新技術新產品值得重點關注。
山東海化：公司創造出了海水利用的新模式：海水首先被用來養殖貝類，魚蝦等海產品，濃度升高到初級鹵水時放牧鹵蟲，中級鹵水先送純鹼廠，熱電廠，滅火劑廠等供工藝冷卻，吸收了這些廠廢熱之後的鹵水送到溴素廠吹溴，提高溴素提取率，吹溴後的鹵水送到鹽場曬鹽，曬鹽後的老鹵送到硫酸鉀廠生產硫酸鉀，氯化鎂等產品。
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