⑴ 什麼軟體做焊接變形分析比較好
焊接論文(2008-07-09 13:31:08)標簽：論文 雜談 分類：理工 鋼結構焊接變形的火焰矯正施工方法摘要：根據多年經驗，結合國內同行相關資料，闡述鋼結構變形的主要種類，介紹焊接變形的火焰矯正施工方法。關鍵詞：火焰矯正 焊接變形 施工方法目前，鋼結構已在廠房建築中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在製作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。1 鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網站）鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經常採用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：空氣和水高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：空氣注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對准焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可採取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利於減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然後從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。註：以上三角形加熱方法同樣適用於構件的旁彎矯正。加熱時應採用中溫矯正，澆水要少。1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，採用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮後被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點後再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬於點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。2 結語火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構製造中一定要慎重，盡量採用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能採用機械矯正。當不得不採用火焰矯正時應注意以下幾點：1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；4、加熱溫度最好不超過700度。資料來源：
⑵ 國內的檢測機構哪家機構做成分分析比較靠譜
靠譜權威的成分分析檢測機構，中科檢測做成分分析一般採用光譜（紫外、紅外、核磁）；色譜（氣相色譜、液相色 譜、離子色譜）；質譜（質譜儀、氣質連用、液質連用）；能譜（熒光光譜、衍射光譜）；熱譜（熱重分儀、示差掃描量熱儀）對樣品進行綜合解析，通過多種分離和分析方法的聯合運用，對樣品中的各組分進行定性和定量分析，從而確定組分的結構，對樣品有個全面的了解。
成分分析可涉及以下產品類型：醫葯、塗 料、粘合劑、表面活性劑、肥皂、洗滌劑、印刷油墨、有機橡膠助劑、照相感光材料、催化劑、試劑、高分子絮凝劑、石油添加劑、食品添加劑、獸葯、飼料添加劑、紙及紙漿用化學品、塑料添加劑、金屬表面處理劑、芳香消臭劑、汽車用化學品、殺菌防霉劑、脂肪酸、稀土化學品、精密陶瓷、功能性高分子、生化製品、 酶、增塑劑、穩定劑、混凝土外加劑、健康食品、有機電子材料等。
⑶ 如何預防模具加工產品變形的情況
一般開模具的時候都是憑經驗來決定模具的這方面結構，像這種由於上述原因引起的產品變形是容易解決的，首先，比較正規的廠在正式模具設計前會有模流分析這個環節，分析塑膠流動的路徑，比較有經驗的工程師在處理類似產品的時候，自動就會考慮到注塑壓力和鋼料強度的問題，然後在進膠的方案、鋼料的選擇、熱處理的硬度、能否做出管位防止變形等問題上會做出取捨。其實這是國產模比較常見的問題，為了節約成本，通常對模仁鋼料不太講究，能用便宜的鋼料替代就盡量使用便宜的鋼料，多次啤貨後，由於長期壓模，脫模斜度逐漸消失，型芯和型腔部分慢慢的變形產生了倒扣，產品自然就被拉變形了。所以當你遇到飛模和試模都是正常的，但一量產產品就被拉變形的情況有可能就是上述原因。解決的方法最好當然是選用好點的鋼料，增加模具壽命，前、後模仁和行位等建議選用不同硬度的鋼料，方便拆卸維修的使用硬度較低的鋼料，這樣量產的時候最可能被壓模變形的就是較軟的鋼料，可以減小修模的部位和降低修模的難度。但現實中在修模的時候，採用的方式是重新製作或使用舊銅公，把脫模斜度重新跟一下。答案是肯定的，模胚鋼料的選取一般沒什麼要求，硬度也不高，由於回針要支撐頂針板的重量，逐漸地會使模胚上的孔變形，這樣頂針板的頂出就不平衡，引起了頂出變形。解決方法最好是加中托司來導滑並支撐頂針板，其次就是更換回針，既然已經變形了，肯定只有加大孔並加大回針才行。
⑷ 產品變形8d報告怎麼回復
摘要 您好，很高興為您解答。
⑸ 想分析一個零件（塑料件）的強度及負載變形量應該用什麼CAE軟體
如果不考慮非線性，可以用nastran或者optistruct。
如果考慮塑料件的彈塑性變形，最好還是用非線性能力比較強的軟體，比如abaqus或者ls-dyna，通常我們都是用abaqus。
⑹ 智能點膠機好選擇嗎找哪個廠家靠譜
這種挺好選擇的，如果找廠家的話可以看一些實力比較強的，像世椿智能就不錯，它有強大的技術專家團隊，而且產品擁有完全自主知識產權，是符合歐盟ce標準的，做的還不錯，也比較受大眾認可⌄
⑺ 模切產品變形該怎麼分析
要看你沖壓的是什麼樣的產品呀，厚一些的材料當然邊緣會有壓痕，就會導至變形，刀模的使用也會，激光刀模，沖壓次數多了，刀介面不好，會導至材料變形，刀角度，就不太可能，因為你進刀模的時候尺寸就是好，不管角度是多少，如果壓的很厚的泡棉或海棉那就另當一回事來說，張力，這有可能，有些保護膜張力過大，壓出來的產品縮。。模切技術群---
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⑻ 產品變形的原因分析
產品變形的原因分析，主要是有內因和外因相互導致作用形成的。
⑼ 注塑產品變形如何改善
一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。
⑽ 什麼力學分析軟體對catia模型受力變形分析的最好
混淆米塞斯應力位移量兩者單位都
至於何看限元析結：直觀看變形區域顏色紅色表示危險或缺席
析條件都考慮周全用catia米塞斯應力、位移表、、、些值與材料結構屬性作比析結比較准確改進結構危險部
希望幫