1. 內孔滲碳淬火需留多少加工餘量
對此問題不僅與滲碳層深有關，而且與滲碳零件的孔徑大小、孔的長度、空的變形狀態（如橢圓、錐度）等有關。通常孔小而長的零件，滲碳淬火後孔徑呈收縮趨向，此時零件的加工餘量就應減小甚至略大於成品尺寸；而對於孔徑大、長度短的零件，滲碳淬火後孔徑多呈漲大趨勢，因此其加工餘量就要加大（比成品尺寸小一個漲大量和磨削餘量），再有產生橢圓、錐度等，還得加上這部分需要的餘量。總之滲碳淬火零件內孔的加工餘量預留多少，不能一概而論，必須根據具體的零件結構、尺寸大小，通過試驗、驗證來定。
2. 加工中心編程粗加工時X。Y應設置留多少餘量比較合理謝謝
看床子精度和加工材料，刀具決定，我現在用的床子有一台是大橋的，因為先前撞刀現在刀口錐形套劃傷，我一般干鑄鐵模具，留10絲餘量也差不多了。要根據實際情況，看看對工件精度要求而定。
3. 粗糙度達到多少時要留磨削餘量留多少餘量
表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。
4. 兄輝電子對噴油產品的數量有要求嗎
噴油產品的數量一般要求在2000件以上。
5. 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦
零件尺寸多大，用什麼方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。
補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮
6. 做調質處理的工件一般要留多少餘量才合適
調質處理一般是作為最後一道工序，但如果需要再加工，也是精加工，如磨床加工，所以可留加工餘量0.02~0.03mm，如對形位公差要求較嚴，可上浮0.01~0.02mm。
7. 陽極氧化的產品該留多少餘量陽極氧化膜厚5-8um，材料2024-T6
陽極氧化有很多種處理方法。
跟時間溫度還有顏色來分。
如果是要鹼洗的話材料尺寸會變小，做了電解處理後材料尺寸會隨之變大。
看你上面要求的陽極氧化膜厚5-8um，那應該是一般的洗白（普通氧化）
注意：(1條=1絲=10mu) 尺寸如果是內徑就會變小。外徑變大
假如：現在你的產品是塊面板要求不能大於或小於，5個絲=50MU
你該面板應該做到60MU=6個絲=6條
你在去做處理時對加工商說明你現在材料要在現在基礎上減少10mu不能小於5個絲
他會先鹼洗掉15-20MU 然後做電解增加10MU左右的膜厚。就剛好達到你的要求。
如果你產品只是做上色和洗白對膜厚沒要求那就做普通陽極氧化處理。膜後在5~20mu之間 （10mu=1絲=1條）
深黑色可能膜後在15~25mu之間
如果是讓產品表面抗劃，變硬，那這種處理就叫硬質陽化。膜後在25~45mu之間
所以你注意說明。。
硬質陽化會跟你的鋁的雜質成份不同而變成不同的顏色。深綠合金是6062材料為最佳。如果是鐵灰那就7075鋁材為最好。
8. 產品結構設計零件配合餘量問題
具體要看你設計的是什麼東西。有經驗的工程師，在畫圖時，自然而然就會想到，那個部品需要用間隙留出來，那個部品必須用公差來管控。如果樓主還不明白，可以QQ751487805加我詳聊。
9. 請教下，開粗、中粗、留餘量問題
看看用什麼刀：D30R5開粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有點危險），如果用光刀中粗留0.1到0.15剛好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。還有。如果模具要拋光，那你最少留0.03左右，省模拋光！你加工前最好跟做模師傅溝通溝通。。。。。。
10. 鋁鑄產品配合地方要留多少餘量
最好能上個圖，分析下是什麼樣的配合。因為鋁鑄產品一般配合的地方都需要二次加工的，就要結合工藝預留加工餘量。但也不絕對，很多情況，也可能不需要留加工餘量。所以最好能看到具體結構。