『壹』 pps注塑工藝和注意事項
以日精注塑機為例： 注射壓力：85-98% 保壓壓力：50-80% 注射速度：60-80% 保壓速度：10-30% 螺桿轉速：30% 料筒溫度（從噴嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具溫度：160℃
1.成型條件范圍
通常大件成型時，每一循環的時間變長，在機筒內樹脂的滯留時間也隨著增長，而在高溫中滯留過久者，樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現象，但對樹脂的特性沒有太長的影響。通常對於大件的成型，機筒應採用較低的溫度，而小件的成型採用較高的機筒溫度。為防成型品的重量每次變動不一，加上若干背壓（5kgs/cm°左右）對於獲得品質穩定的成型品有所助益。但是，如果在機筒內長期放置樹脂時，有可能在機筒內硬化，一定要避免這種現象發生，又成型終了後一定要把樹脂清洗出來。.
2.噴嘴(NOZZLE)
使用開放型噴嘴可進行成型，但為了防止噴嘴溢流建議使用對閉式噴嘴，而噴嘴的加熱器(HEATER)則以能單獨控制者對於成型更為方便。噴嘴先端的口部用2-3°的倒錐，直徑為3-6φ為宜。防止溢流噴嘴閥(VALVE)的清洗很不易，必須拆開加以清除樹脂，故建議使用專用噴嘴。
3.乾燥
建議的乾燥溫度為150-160°C，為期2-3小時。若使用熱風乾燥機，置於盤中之原料高度不應高於50mm。若使用除濕乾燥機，其入口溫度為-40°C露點。
4.注塑速度
注塑速度不同，產品的表面光這度就不一樣，速度越快，表面光澤越好，但容易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意。一般使用中等速度，較高注射壓力條件成型。
由於PPS樹脂是結晶性樹脂，在厚壁成型時，通常為提高結晶度，必須拉長冷卻時間，而在薄壁成型時，即使一次成型個數很多，每一循環10-30秒就已足夠。
成型時的螺桿轉速一般為40-100RPM，而高循環成型時雖可採用200RPM以上，但此時樹脂易發熱，必須將機筒溫度設定較低些。
5.機筒、螺桿的損耗
機筒、螺桿的損耗可分化學性及物理性。PPS並不存在化學性之腐蝕。物理性方面，因其內含之玻纖（與其它含玻纖之工程塑料一樣）對普通機筒及螺桿造成損耗，故此須採用成型機廠家推薦之耐磨損機筒及螺桿，而該種機筒及螺桿是專門為加工玻纖工程料而設計的。又料斗下的機筒溫度過者，將易導致機筒及螺桿磨損的增加。
6.成型後的清洗
成型的清洗通常使用低熔融指數（約為0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而為縮短清洗的時間，使用成型溫度高的聚碸，聚碳酸酯(好是玻纖增強的)等為有效，且即使採用其再生品也有充分的效果。用玻纖增強樹脂清洗後，為了保證成型機的機筒及螺桿，後應當用不含填充的樹脂進行清洗。
『貳』 注塑機怎麼調產品又快又好
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
『叄』 什麼是螺桿轉速，怎樣選擇螺桿轉速
由上述可見，螺桿轉速對注塑成型質量影響甚大，應當有的放矢地進行確定，通常，注塑螺桿的轉速應根據注塑條件進行選擇。
1）
用注塑機的額定螺桿轉速。注塑PS時，以額定塑化量的50%-60%來標定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉速。
2）
根據聚合物所能允許的最大線速度來確定螺桿轉速。螺桿最高轉速
n=V|πD式中
V?聚合物允許的最大線速度。一般聚合物V
=
80cm/s,熱敏性聚合物V=1.8cm/s;
D?螺桿直徑（cm）。
3）
根據聚合物所允許的切變速率r來確定，可將上式中的V換成r後再確定。
在進行螺桿轉速調整時，要從較低轉速開始，向較高轉速逐漸調試，再行確定螺桿轉速。
『肆』 擠出機螺桿轉速應控制在最大擠出量的多少合適
具體看工藝和物料，如果物料允許的話，在90%左右的轉速和90%左右的電流情況下運轉最好，既能最大化的利用機器的產能，也能保證機器的壽命。
如果有的物料比較難為，那麼電流開不到那麼高。如果物料對剪切敏感，那麼轉速也不能開高。具體看最後的物料性能測試情況，如果在滿足要求的情況，盡可能提高轉速和喂料量，最經濟。
『伍』 注塑機（金洋）螺桿的轉速有什麼講究嗎
a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;
b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力;
c、 大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解;
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm;太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。