『壹』 塑料電鍍件表面的光滑程度是用表面粗糙度還是拋光等級表示又是如何標注的
電鍍件要質感好，就必須塑膠素材表面拋光要好。在表示素材表面的紋面的時候一般用模具紋面表示，如VDI 18 ,VDI 21,VDI24,VDI27，數字越小，表示塑膠表面紋面越細膩。紋面數字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做噴塗的一般用紋面 21,24。若是電鍍的則要求拋光或則精細紋面，拋光紋面用SPI-A ,SPI-B表示，A1好一些，在就是A2,B1,B2
『貳』 如何目檢電鍍產品
難度系數也太大了吧？目檢，只能從它表面的平滑度，色澤，電鍍層的厚度做一些檢測。
『叄』 電鍍行業中用多少目數的糖精鈉
不要求目數（細度），只要求純度，盡可能純一些。
『肆』 鍍鉻層厚度為0.05，鍍後要求粗糙度Ra1.6；鍍前基體表面粗糙度要達到多少
工件粗糙度，一般要求不得超過1.3，1.3-1.6屬於待定，影響不會有太多，超過1.6就算是報廢，工件走計加出來，要求不會超過1.2，你鍍完的產品可以退鍍看一下，超過1.2的跟你們電鍍一點關系都沒有，就是計加的問題了
『伍』 電鍍的技術要求
看您是一件還是多件。如果量多人家電鍍廠才會考慮給您處理，如果是一件幾件那可能要收比較貴的費用。您可以去您附近的電鍍城看看有沒有做這個鍍種的電鍍廠。大廠一般不會接零單的。您也可以找一個電鍍添加劑的供應商，讓他找他的客戶幫你當樣板來鍍。不用提供什麼參數的，但是鍍之前要做一些拋光除油之類的，您如果有什麼圖案要求的要先說清。電鍍就是表面處理，沒什麼圖紙。您有興趣可以去相關的專業網站看看。一般鍍硬鉻前要先鍍銅和鍍鎳。
『陸』 電鍍層厚度的標准
常用的鎳銀或鎳金層一般1~3微米。鎳層較厚， 要起阻擋層作用。
另外鍍的方法上有電鍍和EN鍍，鍍層表面質量不一樣。
分立半導體器件的電鍍一般採用純錫或錫基和金電鍍，這幾年由於歐洲RoHS指令生效，純錫電鍍較為流行。純錫電鍍有Wisker的問題，所以鍍層厚度的最小值一般要求超過8微米，並配合150C回火。
不同的封裝工藝，對鍍層的要求不盡一樣，業界沒有固定的標准。只要能做到滿足可靠性就可以了，200-600微英寸。
拓展資料：
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。
『柒』 電鍍行業測試產品的標準是什麼
電鍍產品的檢驗驗標准 電鍍端子的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙率測試（30U」）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝膠電解法）或其它環境測試。
一 膜厚：
1． 膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。
2． 使用X-RAY注意事項：
1） 每次開機需做波譜校準
2） 每月要做十字線校準
3） 每星期應至少做一次金鎳標定
4） 測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5） 對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔案
3． 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：
1． 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3． 結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
c) 在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象
e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4． 對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2． 焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。
2) 先老化後焊接，對於部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1． 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍葯水可能產生的變化。對於不同的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因。
2． 檢驗步驟：
1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標准白色光源垂直照射：
2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。
3． 判定方法：
1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）
3． 必須乾燥，不可沾有水分
4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
6． 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。
7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
8． 電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標准
9． 對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標准
五，包裝
包裝代表著xxx的形象，對包裝應足夠重視
包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。
『捌』 通常，電鍍鋅完產品的表面金屬顆粒物的尺寸是多少
電鍍鋅完產品的表面金屬顆粒物的尺寸是多少
金屬零件表面鍍鋅的厚度不同、在耐氧化能力、表面裝飾性和增加強度大小均有所不同。
主要區別有三：
1、耐氧化能力不同。鋅層太薄，鍍件易於過早銹蝕。
2、表面裝飾性不同。鍍層厚實，表面比較光潔，若著色，色調純凈、美觀。
3、增加強度大小不同。鍍層能加強鍍件的機械強度，若鍍層太薄，強度提高不明顯。
為了保護金屬零件,增強美觀,須採用在零件表面做裝飾處理的方法來達到防護和裝飾的目的。金屬零件常用的表面處理的方法有電鍍(鍍鋅、鍍鉻)、鋁合金陽極等。
『玖』 鍍鉻前零件表面的粗糙度一般要求是多少
鍍鉻前零件表面的粗糙度一般要求是：
1、一種是鍍裝飾鉻，前者要先鍍銅打底、拋光、再鍍鉻、再拋光，一般要求裝飾性鍍鉻表面的粗糙度要達到1.6微米。
2、一種是鍍硬鉻，要先鍍鎳、再鍍鉻、（磨削），硬質鍍鉻表面的粗糙度要達到0.8微米。
(9)電鍍產品表面需要多少目擴展閱讀：
鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質。
鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。
鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大於500℃開始氧化變色，大於700℃硬度開始降低。
鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的，所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。
在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。
類型及用途：
鍍鉻工藝種類眾多，按其用途可作如下分類。
1、防護一裝飾性鍍鉻 防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的最外層，為達到防護目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然後在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。
常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等，經過拋光的製品表面鍍裝飾鉻後，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經久不變色。
這類鍍層廣泛用於汽車、自行車、縫紉機、鍾表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾，經過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。
在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護一裝飾體系的重要途徑，也是現代電鍍工藝的發展方向。
2、鍍硬鉻（耐磨鉻） 鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規、齒輪等，還可用來修復被磨損零件的尺寸公差。
鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可採用不同的中間鍍層。
3、鍍乳白鉻鍍鉻層呈乳白色，光澤度低、韌性好、孔隙低、色澤柔和，硬度比硬鉻和裝飾鉻低，但耐蝕性高，所以常用於量具和儀器面板。
為提高其硬度，在乳白色鍍層表面可再鍍覆一層硬鉻，即所謂雙層鉻鍍層，兼有乳白鍍鉻層和硬鉻鍍層的特點，多用於鍍覆既要求耐磨又要求耐腐蝕的零件。
4、鍍松孔鉻（多孔鉻） 是利用鉻層本身具有細致裂紋的特點，在鍍硬鉻後再進行機械、化學或電化學松孔處理，使裂紋網進一步加深、加寬。
使鉻層表面遍布著較寬的溝紋，不僅具有耐磨鉻的特點，而且能有效地儲存潤滑介質，防止無潤滑運轉，提高工件表面抗摩擦和磨損能力，常用於受重壓的滑動摩擦件表面的鍍覆，如內燃機汽缸筒內腔、活塞環等。
5、鍍黑鉻黑鉻鍍層色黑具有均勻的光澤，裝飾性好，具有良好消光性；硬度較高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2～3倍；其抗蝕性與普通鍍鉻相同，主要取決於中間層的厚度。
耐熱性好，在300℃以下不會變色，黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面，為提高抗蝕性及裝飾作用，也可用銅、鎳或銅錫合金作底層，在其表面上鍍黑鉻鍍層。
黑鉻鍍層常用於鍍覆航空儀表及光學儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護與裝飾。
參考資料
網路-鍍鉻