Ⅰ 鋁合金氧化發黑後尺寸怎麼變
尺寸是不變的。
因為所謂鋁合金氧化發黑，其實是鋁合金的最表面轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間，這么薄的厚度，不會改變鋁合金本身的尺寸。
(1)發黑產品尺寸多少正常擴展閱讀：
陽極氧化膜的結構
陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏鬆多孔、電阻低。 內層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、緻密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的緻密的內層上成長起來的。
總體而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結構，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
阻擋層是由無水的AI2O3所組成, 薄而緻密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。
氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發生溶膜反應基本上是在孔的底部發生的。
而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那麼它的井深將有600m深。
氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。
膜厚是陽極氧化製品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。
在逹到最大厚度之後, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金錶現得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。
Ⅱ 碳素鋼氧化發黑後尺寸怎麼變
發黑對工件尺寸的影響幾乎為0，主要在前面的酸洗工序，鹽酸會腐蝕表面的金屬，如果對工件精度要求不是很高也無所謂，所以酸洗時間不宜過長。
Ⅲ 發黑產品尺寸會變嗎，以加工好的20外圓在0.01mm的公差，發黑能保證嗎
變化很小，對尺寸影響不大可以保證。
Ⅳ 發黑處理會不會影響精度 精度在0.02mm范圍內的檢具，發黑後位置度會不會變形，板厚大楷在28mm左右。
表面發黑是防銹處理的，你說的是模板上打的孔的位置度嗎，這要看你的位置度有多少了，還有材料，模板的大小，孔徑及孔距等等。。。你說的精度2絲是位置度嗎，應該是沒什麼問題的，只要尺寸等等不太誇張。2絲要是平面度的要求的話，就要看你的模板大小了和加工設備等等。。發黑只是防銹處理，影響很小
Ⅳ 工件發黑 尺寸變化有多少
一般情況下，發黑不影響工件尺寸，獲影響不大。但現在好像有一種發黑新工藝，比一般的發黑
漂亮，但實體尺寸要增加幾絲。幾次齒輪經處理後，齒輪孔變小了，軸裝不進去，只得用砂皮打了一下。
Ⅵ 工件表面發黑處理是否影響其加工尺寸
不影響
發黑處理是 熱處理後經過除油脫脂，然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理 生成一種氧化膜。
一般發黑對尺寸的影響非常小，一般為變小0.5~1微米之間，對精度影響很小
Ⅶ 熱處理 發黑 影響精度嗎
一般來說發黑處理對產品的尺寸精度影響不大（0.005mm以內），應該出現在測量方面的問題，發黑前後是否是同一把量具、同一個人測量，測量的零件是否有編號等。建議你做一個測試，找20個零件編號，發黑前後測量20個工件，對比前後的變化量就知道了。
Ⅷ 螺紋發黑後尺寸變化哪位大師指點！多謝了！
一般發黑工藝應用於高強度緊固件，主要是防止產生氫脆現象；
氧化發黑膜都非常薄，一般不會影響螺紋精度（尺寸變大量很小），可在發黑前預留發黑膜尺寸，通規在2A-0.03尺寸左右；米制螺紋基本上不需要預留；
影響精度多數都是由於熱處理（淬火）時牙紋變形造成的。
Ⅸ 35crmo鋼調質件發黑後公差尺寸有變化嗎
發黑一般不長尺寸，35CrMo發黑後公差尺寸一般不變。
Ⅹ 發黑處理工藝如何做
1常用方法
第一類：.酸性著色法
熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
2
硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.鹼性氧化法 鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在於奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.
2處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，
表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。
3工藝步驟
清洗；保持產品表面整潔、干凈。
脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
水洗；
發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
水洗；
吹乾
上油。