A. 鋼筋套筒驗收規范
摘要 必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標准型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
B. 鋼筋合格率多少為合格
一、合格率達到90%以上為合格。
二、鋼筋的簡單介紹：
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。
三、圖示：
C. 套筒取樣最新規范標准
供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標准型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
接頭型式檢驗報告
開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接採用標准型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠採用正反絲扣擴口型或者加鎖母型（一般用不到）。
直螺紋套筒樣品
外觀檢查
連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
尺寸檢查
重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。
允許偏差：套筒直徑D≤50；外徑允許偏差±0.5；長度允許偏差±0.5。
取樣送檢
一般試驗項目：抗拉強度。
驗收批及取樣數量接頭同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個時也作為一驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。接頭拉伸試件長600㎜接頭應位於試件中部。
取樣單填寫內容應包括委託單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、鋼筋生產廠家或產地、鋼筋級別或牌號、鋼筋規格、焊接連接方式、使用部位、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、見證號等。
合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小於95%。當抽檢合格率小於95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小於95%時，該批產品合格。若合格率仍小於95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。
D. 國家規定機械加工產品合格率是多少
沒有規定機械加工產品合格率是多少，對於采購商來說，肯定需要采購回來的產品都是合格品，不合格品很容易會讓設備產生問題，甚至引發安全事故。
E. 簡述鋼筋直螺紋接頭現場加工應符合哪些規定
鋼筋連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事項：
1 接頭的加工
1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2 ）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2 ）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3 ）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p 為螺距)：
（4 ）鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3 錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1） 鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2 ）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；
（3 ）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
2 接頭的安裝
2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10 級。
2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3 )校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1 次，准確度級別應選用5 級。
2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；
F. 標准緊固件質量標准合格率為多少
一般項目的合格率為80%及以上，依據就是各專業的施工驗收規范，如《建築地面工程施工質量驗收規范》、混凝土結構工程施工質量驗收規范。等等
G. 鋼筋直螺紋送檢
鋼筋直螺紋連接不是每層樓送檢；具體送檢可按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107--2016 規定，摘錄如下：
7.0.5 接頭現場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
7.0.9 同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100% 時，驗收批接頭數量可擴大為1000 個；當驗收批接頭數量少於200個時，可按本規程第7.0. 7 條或第7. 0. 8 條相同的抽樣要求隨機抽取2 個試件做極限抗拉強度試驗，當2 個試件的極限抗拉強度均滿足本規程第3.0. 5 條的強度要求時，該驗收批應評為合格。當有1 個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4 個試件進行復檢，復檢中仍有1 個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評為不合格。
7.0.10 對有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大至1000 個；當現場抽檢連續10 個驗收批抽樣試件極限抗拉強度檢驗一次合格率為100% 時，驗收批接頭數量可擴大為1500 個。當擴大後的各驗收批中出現抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨後的各驗收批數量恢復為500 個，且不得再次擴大驗收批數量。
H. 鋼筋直螺紋連接現場對滾絲和套筒如何驗收和相關的驗收規范或技術規程有哪些
1、 技術規程：JGJ_107-2010_鋼筋機械連接技術規程、JGJ163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭
2、 驗收及質量控制
3.5 連接套筒的質量控制
3.5.1選擇資質齊全的合格供方進行采買。供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標准型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
3.5.2連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接採用標准型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠採用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。直螺紋套筒樣品見圖2所示。
3.5.3外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
3.5.4尺寸檢驗：重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度，檢查記錄用表格見附表1）。
3.5.5抽檢比例：外觀檢驗應逐個進行，其餘按檢驗批進行檢驗。連續生產的套筒或鎖母按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小於95%。當抽檢合格率小於95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小於95%時，該批產品合格。若合格率仍小於95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。
3.5.6存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。並存放在無污染，不潮濕的倉庫中，套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。
3.6 鋼筋下料加工質量控制
3.6.1用於加工螺紋的鋼筋端頭必須規則、平整，端頭形狀不規則的必須用切割機重新切平整，保證無馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應當與軸線垂直。一般宜採用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，並使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。
3.6.2下料計算要求：鋼筋下料計算時必須保證同一連接截面（按35d）接頭百分率不大於50%，盡可能將接頭設置在低應力區（即地腳螺栓根部以下）。
3.7 絲頭加工質量控制
3.7.1加工操作要求：鋼筋經本文3.4、3.6款要求控制合格，並用專用檢測量規（環規）抽檢合格後，才允許進行下料加工。絲頭加工時，應採用水融性切削液，不得使用油性潤滑液操作。絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標准型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（檢查記錄用表見附表2）
3.7.2外觀質量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。
3.7.3外形質量檢查：絲頭有效螺紋數量不得少於產品設計規定；牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭樣品圖見圖3所示。
3.7.4絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。絲頭加工完畢經檢驗合格後，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒進行保護，並按工程部位掛上標識牌，不得隨意搬動，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3.8 接頭安裝質量控制措施
在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中並擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接(成品圖見圖4)。連接鋼筋時，必須確保被連接鋼筋的端面與連接鋼筋端面吻合，卸下工具後隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，並認真做好現場記錄工作。
3.9滾壓直螺紋接頭工藝評定
3.9.1鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術提供單位的工藝參數是否與本工程的進場鋼筋相適應，並可提高實際工程中抽樣試件的合格率，此外，測定接頭殘余變形，是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節的重要措施，不容忽視。工藝檢驗合格後，方可進行大批量下料加工。
3.9.2工藝檢驗要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均符合規程規定；接頭試件在測量殘余變形後可再進行抗拉強度試驗；第一次工藝檢驗中，1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。施工過程中，更換鋼筋生產廠家或連接技術供應商時，應補充進行工藝檢驗。
3.10 接頭的檢查驗收
3.10.1檢驗批組批原則：在實際施工中，現場檢驗一般只進行外觀質量檢驗和單向拉伸實驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3根試件。（檢驗記錄表格見附表3）
3.10.2進行單向拉伸試驗時，對每一驗收批接頭，必須隨機截取3個試件做單向拉伸實驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范規定的強度要求時，該驗收批評為合格。若有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中若仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該檢驗批評為不合格；
3.10.3在進行外觀質量檢測時，應注意觀察兩端鋼筋絲頭是否擰緊，要保證鋼筋絲頭端部頂緊，同時套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於1個螺距的距離。
I. 鋼筋直螺紋連接套筒驗收標準是什麼
直螺紋連接套筒的驗收 1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。 每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。 2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。 3、連接套用通規檢查能旋入。 4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。 5、連接套一端應有塑料保護蓋。 6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。
J. 標准緊固件質量標准合格率為多少
咨詢記錄 · 回答於2021-10-12