⑴ 電火花線切割加工能達到的精度和表面粗糙度是多少
目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。
一般磨削為Ra1.25～0.16微米。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
(1)線切割產品平行度能達到多少擴展閱讀：
電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）；
和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
往復走絲電火花線切割機床
往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12 mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。
1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。
1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。
隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。
同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
⑵ 線切割機床的加工精度一般是多少
正負0.02mm以內。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
⑶ 線切割都能加工什麼樣的零件
凡是機械加工中比較難加工的如微細孔，窄縫，容易切削變形的薄板，甚至電火花的電極都適合採用線切割加工。
此外，零件加工後的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比較適合精密零件的加工！
從事數控車銑加工，有時刀架上裝不下四把刀，需要對刀身進行切割；
在加工偏心件時，需要採用線切割加工不同厚度的墊片；
有時加工薄壁零件時，需要設計薄壁套，在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等，這些都需要採用線切割進行加工。
(3)線切割產品平行度能達到多少擴展閱讀:
不同線切割加工零件的特點:
線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。
1、快走絲：
往復使用的，加工速度快，精度低。快走絲用鉬絲，其耐磨，導電性也不錯。
2、中走絲：
介於快走絲和慢走絲之前，加工速度慢，精度高，但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。
3、慢走絲:
是線切割的一種，利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極，加工速度慢，精度極高，可以達到0.001mm級別。
⑷ 慢走絲，中走絲，快走絲，精度最高各是多少
線切割機床慢走絲的精度最好，中走絲跟快走絲差一些，但是現在的機床可以切3刀，光潔度可以高一些，精度也要好一些了
線切割機床慢走絲的電極絲一般是銅絲，做單行程運動，精度能達到0.005mm，且光潔度好，
中走絲跟快走絲的電極絲一般都是烏鉬絲，來回做往復運動，精度能達到0.01mm左右，光潔度沒有慢走絲的好
自己就是干線切割的 純手打，
⑸ 多線切割機
多線切割技術是目前世界上比較先進的矽片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前採用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。
多線切割機：可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業佔地面積。
鄭州銳馳機器設備有限公司
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地址：中國鄭州經濟技術開發區航海路1212號漢風大廈A座608室
電子郵箱：[email protected]
公司主頁：http//www.ruichijiqi.com
應用范圍：
適用於切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、人造寶石、單晶硅等各種硬脆性材料切割。
主要技術參數：
可切割最大工件尺寸：120X100X85(mm)
羅拉外徑X羅拉長度X軸數：（Ø88.5mm±Ø6.5mm） X100mmX3軸
羅拉軸間距離：220mm
使用切割線直徑：Ø0.10mm～Ø0.18mm
鋼絲運行速度： 平均280m/min(最高320m/min)
鋼絲往復循環次數： 最多13次/分
磨料： GC#600～#6000（JIS R6001）
工作台升降行程：85mm
工作台旋轉角度：0～±7.5度
切片速度：0.01～999.99mm/hour
供線輪貯線量：10KG（總長63.4km/線徑 Ø0.16mm）
消耗電力： 6.0 KW
電源：3 phase 200V 40A
空氣源：0.5Mpa ×300L / min
外型尺寸（LXWXH）：1200mmX1600mmX1750mm
機器重量：約1500KG
主要特性：
採用獨特的方式進行供給軸，回收軸以及三根主軸的控制，金屬線的往復周期可任意設定，切割條件採用觸摸屏控制，方便自如；
提高了切割速度，同類型的進口設備最大速度為280m/min，我公司設備速度最大為320m/min；
金屬線張力由電氣自動控制，並採用獨特的反饋方式，無論何時都可以保持恆定這是保證切片質量的一個重要指標；
升降機構採用高精度伺服絕對控制系統，控制精度可達0.01mm
切片速度：玻璃、水晶等：15mm/h，磁性材料、化合物等：12mm/h
切片最小厚度：0.2mm;
切割精度：平行度≤0.01mm；整板厚度偏差：≤0.02mm
片粗糙度：0.8
⑹ 要用線切割加工一個邊長80的六面體，要求平行度和垂直度0.005mm，可以嗎怎麼弄急急急
用慢走絲還能將就達到要求，快絲是做不到的
⑺ 線切割每分鍾割多少平方mm
線切割每分鍾割120平方mm。
比如：如果小批量加工，零件料厚低於20MM的，一律按照20MM厚進行計算，高於20的則按實際材料厚度計算。
因為線切割的設備種類按加工精度可以劃分為：快走絲、中走絲、慢走絲三類。所以其加工效率、加工精度差異很大，需要根據零件實際需求進行報價。
(7)線切割產品平行度能達到多少擴展閱讀
根據加工時長進行報價，慢走絲之前在沿海地域按60元/H，當要求加工精度很高技術難度很大的可按80-100元/H進行報價。由於加工費用較高，工件報廢則需要賠材料費用。
中走絲可以按平均值進行計算，以前約為20-40元/H，各地區有差異。
快走絲較為便宜，一般為5-20元/H不等，如果加工帶錐度價格更高。
⑻ 什麼是線切割優點有哪些
原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的下降實現工件的進給。矽片多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。是目前採用最廣泛的矽片切割技術。多線切割技術是硅加工行業、太陽能光伏行業內的標志性革新，它替代了原有的內圓切割設備，所切晶片與內圓切片工藝相比具有彎曲度（BOW）、翹曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，總厚度公差（TTA）離散性小，刃口切割損耗小，表面損傷層淺，晶片表面粗糙度小等等諸多優點。