A. 我剛從家裡出來朋友叫我合夥開一個注塑廠 他有單 但是我們都不懂加工工藝 想買注塑機。
注塑涉及了很多的技術， 一件注塑件啤出來好與不好，並不只用哪一台注塑機。還關乎原料、模具及操作者。如果不懂注塑而去開注塑廠，。即使你買得起機器，請得起工人， 你對此毫無認識，你又怎管得住下面的人。
我建議你可做貿易，找一下其他塑膠廠， 下單給他們， 再_取中間差價。
注塑成型工藝：是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--(氣輔，水輔)保壓--冷卻--開模--脫模等6個階段。
工藝參數：
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對於部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
2.注塑時間
這里所說的注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
B. 注塑模具什麼叫熱流道模具高手幫幫忙啊
熱膠道模具現在很流行了，以前不怎麼用，以前一般人工操作 ，人工拿產品人工剪澆口，熱膠道模具對於有量的產品，一模多腔，澆道多，一般都用這個出來後產品沒有澆口澆道，機械手直接拿下產品，流水線運輸到工人手裡，工人直接修飛邊包裝，有的更加先進的直接打包，工人都不要了，現在一般都是1-2個工人看好幾台機子，工人只是搬運工了，
熱流道原理是澆口附近裝好溫度控制系統，熱電偶和加熱器，還有外接的電箱來控制溫度，澆口進料處有控制閥門，閥門和注射液壓閥鏈接，注射的時候打開，加熱管，熱電偶，閥門都是進口的這些一般都是要很穩定的廠家做。好的品牌一個點，都要10000元，國產的也有2000多一個點的。我們這邊幫蘇州三星做家電外殼，內飾，之類的塑料件。
C. 潛伏澆口與點澆口模具結構的不同 還有潛伏澆口是怎麼實現自動減料的
潛伏澆口是從側面潛入的，模具結構屬於兩板模，點澆口是從產品上面點式注射，模具結構屬於三板模。 在產品外觀允許的情況下，盡量使用潛伏澆口，注射時能達到全自動斷料。節省模具成本及注射成本。
潛伏澆口是由冷流道通過機加工（電火花機），以一定角度穿透動模或者靜模鑲塊，達到注射效果的。 所以在脫模的時候，頂針頂出時澆口和產品會與鑲塊產生剪切，自動斷料。
不知道我說的能理解不，你找圖片多看看就知道了。
D. 模具設計中，什麼是澆口設置澆口的目的是什麼
澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離
E. 請問各位點澆口最大做到多大
點澆口，其主要尺寸就是澆口直徑和澆口長度。根據熱塑性塑料流變性質和注射充模計算, 塑料熔體在點澆口流道中的剪切速率一般在104～105 s- 1 , 在此剪切速率范圍內所得到的製品殘留應力和機械性能的各向異性最小。 點澆口尺寸可由下面公式計算。 澆口直徑:d = 2Q/γ 式中: Q ——流經澆口的塑料熔體的體積流率,cm3/ s ;γ——剪切速率,s - 1。 澆口長度 = RΔP/ 2τ 式中: τ——剪應力, τ=ηaγ; ηa ——熔體的表觀黏度, Pa •s ; R ——澆口半徑,mm;ΔP ——流經澆口的壓力降,Pa 。 從中可以看出, 澆口長度越長, 壓力損失越大。為保證型腔內成型時有足夠的壓力, 整個澆注系統的壓力損失(包括澆口的壓力損失) 應該在壓力損失范圍內,以此來確定最小、最合理的澆口尺寸。成型製品所需的成型壓力一般為30～50 MPa ,而熔料流經注塑機料筒和噴嘴的壓力損失一般在10～20 MPa 。因此,由注射機的注射壓力值和成型所需的壓力值可反推出澆注系統(包括澆口) 的壓力損失值,從而確定澆口的長度尺寸。 在確定點澆口直徑時, 設計人員一般按經驗值取,往往先取一小值,待試模時再根據實際注射情況修正澆口尺寸。而上述的典型點澆口結構, 由於模具被固定在注機上,其尺寸的修正並不容易做到,因此確定合理的澆口尺寸和在試模過程中做到對澆口尺寸的方便修正是非常重要的。綜上所述:我們設計時應先合理選擇點澆口的長度尺寸,澆口大小的選擇側從小值取起.按實際情況修正.
F. 注塑工藝的五大要素是什麼
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、乾燥溫度、油溫度、環境溫度等
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、乾燥時間、計量延遲時間等
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等
(6)剪產品澆口工資多少擴展閱讀：
根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。
模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的製品時，應根據工藝要求使用能夠進行准確控制的模溫機。
在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算：
S1=4（CVp+Va）/ρDs2
公式中：注射行程Vp–產品體積ρ–樹脂密度C–型腔數目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑
在實際生產中，若已知「產品+澆口」的總重量，則可用下式來計算注射行程S1=（M/Mmax）·Smax+（5~10）mm
公式中S1：注射行程，mm M–「產品+澆口」總重量，g Mmax–注塑機最大注射量，g/Smax–注塑機最大注射行程
由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。
一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；
實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。
通常可採用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。
G. 在注塑模具中什麼是「細水口」
大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣，而細水口也就是3板模，流道在前模後面上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上，所以澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟.只聽說大水中模胚，細水口模胚.中水中模胚都沒有聽說過
H. 注塑模具點澆口的優缺點
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
優點：比側澆口少了後加工處理（澆口很小，產品成型後開模自動拉斷，不用後加工處理澆口）
缺點：因澆口很小，不適合大產品及很薄的產品，因澆口進膠量有限，產品常常會不飽模，一般考慮增加澆口排布及加大成型射壓改善。