❶ 鈑金各工序加工報價
我以前做過鈑金件報價 一般機器折舊費加在工時里，意思就是拿工時來計算加工的價格
剪板 0.4元/分鍾 ；折彎 小彎0.5元/個 大彎/個 (後邊分鍾省略) ；壓彎成型 0.5元 ；鑽孔 台鑽 0.3元 立鑽 0.6元 ；沖孔 壓力機 0.4元 數控沖 2.0元 ；切角 0.4元 焊接 0.5元 噴塗按面積 27/平米 基本就這些 。對了還有人工 去毛刺 是0.3元！ 有不懂的可以問我！工時自己摸索，多跑現場！
❷ 粗皮銑刀適合加工什麼
顧名思義，適合開粗，尤其工件表面有黑皮時，就用這種銑刀
❸ 數控車床加工費如何計算的
機械加工的報價問題是個比較復雜的問題，主要因素有以下幾點：首先是加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。第二是工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。第三是當地的小時費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。有些時候批量大了還要計算加工廢料的價格問題，如果是有色金屬的話，那廢料就一定要提前說清，是個不小的收入。
假定外徑是18mm的話，那麼先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾
以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾
如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾
批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。
下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
單件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
以上只是說明計算方法及相關問題，不代表真實價格，可以按實際的情況重新核實。
❹ 加工中心粗加工用什麼刀好
覺得慢就跑快點,盡量用大刀。
開粗深的話可以用鑽頭預鑽下刀點。 這樣更快。
一般層下3mm.進給2500沒有問題的。 速度的話看刀直徑。 我直徑的話 6的跑6500。 8的5000 10的4500 12的4000。 這個是做鋁的或者銅的。
鐵件開粗的話用飛刀把,裝圓刀片的。
❺ 銑刀片價格以及分類
大家一定都聽說過銑刀片，但是大家對銑刀片的了解卻不是非常的多。其實銑刀片是具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式，可以滿足不同人的需求。而現在國內有非常多廠商都開始為人們製造銑刀，不同品牌的鮮肉，他們的市場售價也是有所差異的，那下面小編就給大家簡單的介紹一下市場上銑刀的價格以及銑刀的分類。
銑刀片價格
銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。市場上的售價為200元以上(來源網路，僅供參考)。
銑刀片用途
大體上分為：
1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對於陡峭面)小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽。
7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。
銑刀片分類
尖齒銑刀
在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。
鏟齒銑刀
其後面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。
隨著最近幾年中國製造走向世界，從而使得我國的製造行業迅速發展。而且設備製造中會進行各種各樣的鑽孔切割等工藝，而傳統的切割材料，它的不僅使用壽命短，而且切割質量非常差，但是銑刀片的出現就解決了這個問題。銑刀片它可以加工溝槽、成形表面和切斷工件等等，可以說銑刀片在市場上的銷量是非常火爆的。銑刀片價格以及分類，大家可以了解一下。
❻ 數控車床的加工費是怎麼算的
標准演算法是：工時*每工時工資+應該分攤的固定費用，如（機器折舊費）。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
加工對象：
在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。
數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。
數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成，所以數控車床螺紋的效率很高。
❼ 加工中心加工鋁件一般開粗吃刀量多少轉速多少呀還有加工鑄鐵
一般2到4mm,2000轉左右;鐵一般2個左右，轉速400到800
❽ 粗皮銑刀切削用量怎麼選擇
粗皮銑刀切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。從刀具耐用度出發，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側吃刀量，其次選擇進給速度，最後確定切削速度。
1.背吃刀量ap或側吃刀量ae
背吃刀量ap為平行於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，為被加工表面的寬度。側吃刀量ae為垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度，見圖6-29。
背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工餘量和對表面質量的要求決定：
① 當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削加工餘量小於5㎜，端面銑削加工餘量小於6㎜，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在餘量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。
② 當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑後留0.5～1.0㎜餘量，在半精銑時切除。
③ 當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5～2㎜；精銑時，圓周銑側吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面銑刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。
2.進給量f與進給速度Vf的選擇
銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。
每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。
3.切削速度Vc
銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側吃刀量以及銑刀齒數成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。
銑削加工的切削速度Vc可參考表6-4選取，也可參考有關切削用量手冊中的經驗公式通過計算選取。
❾ 怎麼計算機械加工費
要計算機械加工費，首先看是來料加工還是全包（連工帶料）。根據圖紙判斷加工零件的難易程度及所需要用到的加工工藝及加工精度，有以下公尺計算：加工費=材料成本+稅費+工時費+刀具磨損+機床磨損+利潤。零件加工難度越大加工工藝越復雜公差越小加工費越高。
❿ 粗皮高速鋼銑刀
高速鋼粗皮銑刀是用於銑削粗加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉的刀具。
分類：
1.按塗層分有TICN塗層、TIN塗層、TIALN納米超硬塗層和非塗層。
2.按長度分有普長和加長。
特點：
1.適用於粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金屬切削率。
適用加工材質：
不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。
應用：
多用於槽加工、木工銑刀，台階面加工。 M42高速鋼粗皮銑刀溝槽為全磨製、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。