㈠ 氮化後的零件要長期放在「水中」，怎麼做防銹處理呢
1、選用不銹鋼
2、做抗蝕氮化處理
3、水中可以添加防銹劑
4、零件表面可以塗防腐塗料
㈡ 氮化產品發黑 我有一個客戶是刀盤，表面經過氣體滲氮，然後送到我們廠發黑，但經過發黑，表面效果不好，
最主要還在酸洗上下功夫，另外銷酸鈉比例配高些，溫度高些，時間長些，我做過，這樣可以搞定的，照著做一定行！
㈢ 離子氮化在保溫1到2小時後產品表面漸漸發黑是怎麼么回事有哪會大神可以解釋一
摘要 你好很高興回答你的問題 白亮層不連續，疏鬆較多，會影響零件耐腐蝕性能。 可將硫酸銅溶液直接滴在氮化後的零件表面上進行測試，出現紅色析出即說明白亮層不緻密。 原理很簡單，零件氮化後表面如果是緻密的化合物層，將基體的鐵原子完全覆蓋住，就能起到防止鐵和氧氣（或水）的氧化反應，從而提高表面耐腐蝕性。如果化合物層不能完全覆蓋，在滴上硫酸銅溶液的情況下，暴露在白亮層外的鐵會與硫酸銅發生置換反應，置換出紅色的金屬銅，在綠色硫酸銅溶液襯托下一目瞭然。
㈣ 氮化前熱處理對氮化質量影響有這么大嗎
樓主曉得氮化對基體組織的要求是什麼嗎？ 有標准可查的 1 基體組織要求為回火索氏體+不大於5%的均勻分布的游離鐵素體，不得有塊狀存在 2 氮化預處理回火溫度不得低於540度 為什麼要中溫回火，就是淬火硬度低了，淬火硬度低就不會是合格的馬氏體，怎麼能得
㈤ 氮化處理能達到多少深度
深度為0.02～0.02m/m。
氣體氮化系於1923年由德國AF ry 所發表，將工件置於爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理。
在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv 1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低。
(5)氮化產品可以放多久擴展閱讀：
氮化處理要求規定：
1、擬進行離子氮化的零件必須經過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。
2、氮化介質採用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。
3、對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監控熱電偶。
㈥ 氮化後的工件為什麼會生銹
正常的氮化/軟氮化表面形成一層緻密的白亮層，具有一定的抗蝕性，樓主的產品這么短時間就會生銹，肯定是不正常的！請問樓主：氮化件入爐前採用什麼清洗表面？
㈦ 二次氮化對產品有什麼壞處嗎
沒有，氮化層是可以疊加的，還可以適當提高表面硬度。
㈧ 氮化後怎麼冷卻
選擇冷卻方法有兩個原則：一是看產品的外觀顏色要求，二是看氮化產品的變形量要求。另外，碳素結構鋼軟氮化和後要進行水冷，否則硬度上不去。
一般來說，氮化後空冷的不多，因為空冷後工件有氧化色而且不均勻；水冷出來時瓦青色，水冷會加大變形量；油冷出來是深藍色，變形量比水冷要小些；隨爐緩慢冷卻，冷卻過程通入一直通入氨氣或高純氮，出來後的顏色是銀灰色（或者說是一種灰白色），這種冷卻，工件變形最小；還有一種冷卻方式：就是工件氮化結束後直接出爐進入緩冷罐冷卻，緩冷罐內通入CO2或N2，出爐顏色是灰黑色，這種冷卻，其變形量比隨爐緩冷要大一些，但比油冷要小。
冷卻方式對深層沒有任何影響。